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摘要：液化气的生产储运过程涉及安全问题，不仅关系着化工厂，还关系着整个运输途中周边人民的财产安全，一旦发生危险，带来的损失是巨大的，因此，必须对相关安全问题进行排除，有效分析生产过程中可能存在的安全隐患，全面提升所有员工的安全意识与工作能力，为天然气液化工厂日常生产的全过程提供有效的安全保障。
关键词：天然气液化;生产;危险因素分析;控制对策
前言
在常压状态，温度如果下降到162摄氏度，则天然气就会由气体形态液化为液体状态，液化天然气的体积较小，便于运输，通常采用的方法是加压生产，高压的生产环境十分危险，并且天然气本身又是易燃易爆物质，在生产过程中采取合适的安全措施，防止安全事故的发生，对于整个工厂而言至关重要。可以考虑对可能发生的危险因素进行总结，实施相应的措施，尽可能的预防危险的发生，控制危险因素的出现，制定良好的应急预案，在发生危险时，进行有效处理。
1液化气生产过程
开采出来的天然气本身是一种混合气体，含有成分众多，在对天然气进行加工处理的过程中，要去除其中的硫化物，二氧化碳等物质，以减轻燃烧过程中的环境污染，同时也要对天然气中存在的游离液体进行清除，这些游离的液态物质对于天然气的正常输送会产生较为严重的影响。在工业生产过程中，天然气有着非常严格的质量标准，工业天然气、液化石油气和商品天然气的质量标准都有一定区别，相关指标主要对热值硫含量、水露点含水量等众多方面进行了严格规定，确保天然气在运输和使用过程中能够达到安全和使用标准。液化气的生产过程处于超低温环境和超高压状态，两者结合，使得天然气能够顺利达到液化状态。
2液化气生产中的危险因素
2.1低温生产
液化气生产时需要进行低温处理，通过合理配比和使用制冷剂，使得温度能够得到有效降低。在具体的生产过程中，一旦制冷剂发生泄漏，则会使整个环境温度降低，而低温极易引起化工厂内的设备发生低温脆断现象，这会对整个化工厂的设备和工作人员造成严重威胁。
2.2液化气蒸发
在天然气生产过程中。尤其是对已经生产好的液化气进行灌装时，容易发生液化气蒸发的情况。需要选择合适的液化气储罐，保证蒸发率达到预期标准，防止液化气蒸发。
2.3火灾问题
天然气是易燃易爆的物质，如果空气中的天然气含量达到5%-15%时，一旦遇到明火，就会引爆发生爆炸和火灾，在天然气液化工厂，发生爆炸极易引起连锁反应，对整个化工厂而言，有可能引发灾难性的事故。因此，化工生产必须严格注意防范火灾发生，在整个生产过程中，定期对设备进行检查，防止天然气出现泄漏，并且在化工厂生产区域内禁止出现明火。
2.4储罐存储
在大多数情况下，液化天然气都是使用罐装的方式进行长期存储。天然气储罐实际上是一种压力容器，并且在具体的加工运输和最终使用过程中，液化天然气在储罐中都会出现分层现象，密度不同的天然气可能会存在相互混合，导致储罐中的天然气温度升高。因此，在对液化天然气进行运输时，要避免大幅度的振动，运输过程要尽量平稳，防止不同密度的天然氣之间出现剧烈的混合而导致温度升高的问题。
3液化天然气安全管理工作对策
3.1建立健全安全管理体系
一是由政府或相关部门成立液化天然气行业管理单位，对液化天然气行业实施专业监督管理，并尽快制定和完善相关的法律法规，迅速开展全行业大整顿，排查存在安全管理问题的生产企业，依法依规严肃查处、责令整改，堵住安全管理漏洞;二是建立健全液化天然气生产安全监管体系，充分发挥制度的约束力，规范从业人员的操作流程，建立完善的液化天然气安全管理行业准则，保证安全管理的各项要求得到贯彻落实。
3.2开展安全生产隐患排查专项行动
针对液化天然气安全生产隐患问题，切实开展生产安全专项整治行动。由政府组织行业管理部门牵头，加上相关生产企业，组成液化天然气安全生产整治专班，针对安全生产责任制落实、安全配套设施情况、生产设备运行和检修、人员持证上岗、技术操作规范流程等内容，在全行业开展地毯式排查。按照排查、登记、整治、监督、消耗全过程，实行闭环管理。
3.3提升安全管理专业人员的业务素养
就当前的石化行业现状，对专业从事液化天然气安全管理人员的需求仍存在较大缺口，作为液化天然气企业，必须高度重视在行业内部选拔一批符合岗位条件要求的人才，建立相应的岗位人才选拔培训机制，培养一批符合行业要求、懂得规范操作的高素质安全管理人才队伍，进一步满足液化天然气制、储、运、检、修等全方位的安全管理要求。企业还应当建立完善绩效考核机制，工作绩效与工资捆绑，实行末位淘汰，奖优罚劣、奖勤罚懒，激发从业人员的责任心和积极性。
3.4提升重大危险源的风险管控
按照预防为主、预防与应急相结合的基本原则，建立液化天然气生产重大风险监测预警，依据安全生产法律法规和行业标准对液化天然气生产进行危险源的风险辨识，并开展实时风险监测。化工企业事故多发点集中在检维修、开停工、危险作业等环节，因此，一定要严格危险作业管理流程，对作业培训、票证办理、现场监护、安全作业设施等要切实履行企业主体安全责任。
3.5完善应急防护处置预案和应急处置培训
针对液化天然气安全管理制定和完善相关应急防护处置预案，成立事故应急领导小组，确定紧急联系人和应急值班电话，一旦发生紧急事故做到不漏人不漏岗。生产企业要对安全管理人员开展相关的应急专业技术培训，使其专业知识、技术手段、规范操作流程始终与技术更新保持同步。
结束语
综上所述，液化天然气应用在我国已经逐渐普及，对液化天然气安全管理水平提出了更高要求。相关管理部门必须严格把控液化天然气相关设备的设计、选材、施工，强化安全监理，提高安全管理人员的业务素养，建立健全安全管理体系，充分确保安全管理工作有序开展，推动液化天然气行业的健康运转。
参考文献
[1]周凌立.浅析液化天然气安全管理中存在的问题及对策研究[J].建材与装饰，2019（22）：221-222.
[2]周鑫.液化天然气LNG工厂安全管理探讨[J].现代商贸工业，2018，39（29）：48-49.
关键词：天然气液化;生产;危险因素分析;控制对策
前言
在常压状态，温度如果下降到162摄氏度，则天然气就会由气体形态液化为液体状态，液化天然气的体积较小，便于运输，通常采用的方法是加压生产，高压的生产环境十分危险，并且天然气本身又是易燃易爆物质，在生产过程中采取合适的安全措施，防止安全事故的发生，对于整个工厂而言至关重要。可以考虑对可能发生的危险因素进行总结，实施相应的措施，尽可能的预防危险的发生，控制危险因素的出现，制定良好的应急预案，在发生危险时，进行有效处理。
1液化气生产过程
开采出来的天然气本身是一种混合气体，含有成分众多，在对天然气进行加工处理的过程中，要去除其中的硫化物，二氧化碳等物质，以减轻燃烧过程中的环境污染，同时也要对天然气中存在的游离液体进行清除，这些游离的液态物质对于天然气的正常输送会产生较为严重的影响。在工业生产过程中，天然气有着非常严格的质量标准，工业天然气、液化石油气和商品天然气的质量标准都有一定区别，相关指标主要对热值硫含量、水露点含水量等众多方面进行了严格规定，确保天然气在运输和使用过程中能够达到安全和使用标准。液化气的生产过程处于超低温环境和超高压状态，两者结合，使得天然气能够顺利达到液化状态。
2液化气生产中的危险因素
2.1低温生产
液化气生产时需要进行低温处理，通过合理配比和使用制冷剂，使得温度能够得到有效降低。在具体的生产过程中，一旦制冷剂发生泄漏，则会使整个环境温度降低，而低温极易引起化工厂内的设备发生低温脆断现象，这会对整个化工厂的设备和工作人员造成严重威胁。
2.2液化气蒸发
在天然气生产过程中。尤其是对已经生产好的液化气进行灌装时，容易发生液化气蒸发的情况。需要选择合适的液化气储罐，保证蒸发率达到预期标准，防止液化气蒸发。
2.3火灾问题
天然气是易燃易爆的物质，如果空气中的天然气含量达到5%-15%时，一旦遇到明火，就会引爆发生爆炸和火灾，在天然气液化工厂，发生爆炸极易引起连锁反应，对整个化工厂而言，有可能引发灾难性的事故。因此，化工生产必须严格注意防范火灾发生，在整个生产过程中，定期对设备进行检查，防止天然气出现泄漏，并且在化工厂生产区域内禁止出现明火。
2.4储罐存储
在大多数情况下，液化天然气都是使用罐装的方式进行长期存储。天然气储罐实际上是一种压力容器，并且在具体的加工运输和最终使用过程中，液化天然气在储罐中都会出现分层现象，密度不同的天然气可能会存在相互混合，导致储罐中的天然气温度升高。因此，在对液化天然气进行运输时，要避免大幅度的振动，运输过程要尽量平稳，防止不同密度的天然氣之间出现剧烈的混合而导致温度升高的问题。
3液化天然气安全管理工作对策
3.1建立健全安全管理体系
一是由政府或相关部门成立液化天然气行业管理单位，对液化天然气行业实施专业监督管理，并尽快制定和完善相关的法律法规，迅速开展全行业大整顿，排查存在安全管理问题的生产企业，依法依规严肃查处、责令整改，堵住安全管理漏洞;二是建立健全液化天然气生产安全监管体系，充分发挥制度的约束力，规范从业人员的操作流程，建立完善的液化天然气安全管理行业准则，保证安全管理的各项要求得到贯彻落实。
3.2开展安全生产隐患排查专项行动
针对液化天然气安全生产隐患问题，切实开展生产安全专项整治行动。由政府组织行业管理部门牵头，加上相关生产企业，组成液化天然气安全生产整治专班，针对安全生产责任制落实、安全配套设施情况、生产设备运行和检修、人员持证上岗、技术操作规范流程等内容，在全行业开展地毯式排查。按照排查、登记、整治、监督、消耗全过程，实行闭环管理。
3.3提升安全管理专业人员的业务素养
就当前的石化行业现状，对专业从事液化天然气安全管理人员的需求仍存在较大缺口，作为液化天然气企业，必须高度重视在行业内部选拔一批符合岗位条件要求的人才，建立相应的岗位人才选拔培训机制，培养一批符合行业要求、懂得规范操作的高素质安全管理人才队伍，进一步满足液化天然气制、储、运、检、修等全方位的安全管理要求。企业还应当建立完善绩效考核机制，工作绩效与工资捆绑，实行末位淘汰，奖优罚劣、奖勤罚懒，激发从业人员的责任心和积极性。
3.4提升重大危险源的风险管控
按照预防为主、预防与应急相结合的基本原则，建立液化天然气生产重大风险监测预警，依据安全生产法律法规和行业标准对液化天然气生产进行危险源的风险辨识，并开展实时风险监测。化工企业事故多发点集中在检维修、开停工、危险作业等环节，因此，一定要严格危险作业管理流程，对作业培训、票证办理、现场监护、安全作业设施等要切实履行企业主体安全责任。
3.5完善应急防护处置预案和应急处置培训
针对液化天然气安全管理制定和完善相关应急防护处置预案，成立事故应急领导小组，确定紧急联系人和应急值班电话，一旦发生紧急事故做到不漏人不漏岗。生产企业要对安全管理人员开展相关的应急专业技术培训，使其专业知识、技术手段、规范操作流程始终与技术更新保持同步。
结束语
综上所述，液化天然气应用在我国已经逐渐普及，对液化天然气安全管理水平提出了更高要求。相关管理部门必须严格把控液化天然气相关设备的设计、选材、施工，强化安全监理，提高安全管理人员的业务素养，建立健全安全管理体系，充分确保安全管理工作有序开展，推动液化天然气行业的健康运转。
参考文献
[1]周凌立.浅析液化天然气安全管理中存在的问题及对策研究[J].建材与装饰，2019（22）：221-222.
[2]周鑫.液化天然气LNG工厂安全管理探讨[J].现代商贸工业，2018，39（29）：48-49.