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【摘 要】 起重设备是现代工业生产不可缺少的设备，起重设备的安全检查，是对起重设备管理的关键，起重设备的使用效果很大程度上取决于起重设备使用过程中进行安全技术检查，日常维护保养和管理的质量。本文从安全角度出发，对起重设备的安全检查技术进行探讨。
【关键词】 起重设备；安全检查；技术；浅析
一、起重设备的工作特点
以安全技术的角度来分析，可总结起重设备的工作特点如下几点：
（1）一般来说，起重设备都是具有机构的复杂性和结构的庞大性，能完成一个或几个水平、一个起升的运动。比如：桥式起重机可完成小车运行和大车运行、起升三个运动；门座起重机能完成回转、大车运行、起升和变幅四个运动。又因为起重设备工作是由几个不同方向的运动同时操作，因此在作业过程中的技术难度相对较大。
（2）其所吊运中有的物体长达几十米，形状很不规则，还有易燃易爆危险物品，热熔、散粒状态等，因重物的种样繁多，所以载荷也是变化的，因此也就致使吊运过程复杂而危险。
（3）大多数的起重设备，需要在范围大的情况下才能运行，比如有的要装设履带或轮胎在地面上行走，有的要装设轨道和车轮，还有的需要在钢丝绳上行走，因为其活动空间的范围大，所以在一旦造成事故的时候，影响的面积也较大。
（4）有些起重设备，其可靠性直接影响人身安全，因为需要直接载运人员在平台、导轨或钢丝绳上做升降运动（如升降平台等）。
（5）常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），且活动的、暴露的零部件较多，因此就潜在了许多偶发的危险因素。
（6）从大型钢铁联合企业，到现代化港口、旅游胜地、建筑工地、铁路枢纽等都有起重设备在运行，构成了作业环境复杂的情况。作业场所还会常常遇有易燃易爆、高压、高温、输电线路等危险因素，从而对设备和作业人员易形成威胁。
（7）在作业中通常需要多人配合，共同进行一个操作，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员互相照应、动作协调、配合熟练，因此，在设备检查中，作业人员要有处理现场紧急情况的能力。
为了保证起重设备的安全运行，国家将它列为特种设备加以特殊管理，许多企业都把管好起重设备作为安全生产工作的关键环节。
二、起重设备安全检查的内容
起重设备安全检查的内容包括：首先是是否是经过劳动部门指定的单位，工程中要使用的起重设备是否经过验收合格；检查作业区域警戒线或明显的安全标志是否设置；是否符合有关标准规定的要求，检查钢丝绳磨损腐蚀、断丝、变形等情况；进行起重设备是否完好，接地是否正确、可靠、动力设备绝缘是否良好的检查；检查起重设备的辅助安全设施是否齐全完好，包括安全绳、带等个人防护、照明灯具、喇叭、警铃、电器设备的防雨设施、梯子、平台及防护栏杆、和消防器材；检查超重设备的安全装置是否完好、齐全，包括制动器（刹车）、防碰撞的缓冲器、过卷扬限制器、起升及行程限位器、起重力矩限制器、防冲撞装置、防偏斜装置及偏斜指示器、止振装置、安全信号装置及其他安全联锁、超负荷限制器和称量装置、保险装置、防露天作业起重机械倾倒的锚固装置及夹轨器、等；检查滑轮，吊夹具等是否有裂纹，缺损，以及磨损、变形等情况，不符合有关标准的是否已报废更换。
三、起重设备安全检查的技术
（1）设备检查的制度制定
为保证起重设备的运行，应当建立完善健全的体系，关于起重设备的安全规程、定期检验、维修保养和交接班等制度，对工程中的起重设备进行登记，详细的记载每台起重机的性能、规格等有关的资料，同时，每次起重设备的技术检查、维修、重大事故和改变起重机的重要性能的情况等等，都应做好相应的记录，以方便日后工作需要的参考和查找，管理性质的起重设备的这种安全检查方法，其特点是通过对起重设备及其作业的检查，针对人员进行管理，具有监督性质。这种通常都是由企业的安全检测技术部门进行检查的。其主要方法是定性检查，宏观查看，检查安全管理规章制度的落实情况。
（2）运行环境的检验
运行环境的检验是起重机进行安全检查时的一项重要内容。虽然运行环境的检验不属于起重机自身范围，但是对起重机的安全运行有直接关系，其检查一是要检查周边临时设施、建筑物是否有防碍起重设备的正常运行，平衡物、起重臂、等部位是否会与起重设备发生碰撞的情况，特别是在门式起重机固定式起重机升高位移时或轨道延伸时，尤其要注意检查。对于有的起重设备还应检查地下有无空洞、是否有足够的支腿位置以及地面承载能力的大小。详细检查挡轨器、起重机轨道、以及轨道温差间隙、轨道两端的防撞装置等。二是要起重设备在运行时应与之保持足够的安全距离，并且要仔细的查看起重设备在运行区间有无电力线路的阻碍。否则，要采取相应的措施，限制起设备所要运行的范围。
（3）静态检查
静态检查是在机构不需要做任何动作，起重设备不工作的状态下进行即可完成。主要以检测仪器和感官为手段。主要有以下项目：
1、机构零部件检查
机构零部件检查是技术人员站在起重设备的转台上方观察钢丝绳磨损程度、卷筒及断丝的数量，查看绳端固定、钢丝绳的磨损量和安全余量，以及钢丝绳在卷筒上的乱卷、跳槽、排列等现象。
2、结构件的检查
结构件的检查是对起重设备金属结构部分的支腿、转台、底架、臂架等结构和焊缝之间有无变形，裂纹、开裂脱焊等现象；销轴的联接和螺栓是否有损伤和松动等情况。
（4）动态检查
在起重设备进行某些动作状态条件下进行的检查是动态检查，动态检查主要包括额定载荷试验和空载。
1、额定载荷试验。额定载荷试验是根据起重设备的工作现状，选择与额定起重量相当的重物来代替载荷试验用的试块（可以采用电子秤吊钩拴挂重物），从而来进行额定载荷的测试。
2、空载试验。空载试验是通过将各种部件和起重设备的臂架上升到极限的状态中，让吊钩进行不同方式的上升下降，空载试验是将各种设备进行动作运行的状态。
四、结语
综上所述，做好起重设备的安全技术检查，对设备的使用寿命延长，完好率与利用率的提高，事故隐患消除，安全生产保证这些方面都具有重要意义。因此，在工程的施工过程中，起重设备的管理人员要做设备的安全检查，不断提高安全检查的技术，领导也应加强重視，从而才能有提高工程的进度，有助于企业的持续发展。
参考文献：
[1]范延武.起重设备常见故障及预防处理措施[J].企业导报，2013，08：287.
[2]冯林.起重设备安全检查的技术探讨[J].信息通信，2013，05：275.
[3]赵惠强.起重设备管理及预防性维护[J].装备制造，2009（11）
【关键词】 起重设备；安全检查；技术；浅析
一、起重设备的工作特点
以安全技术的角度来分析，可总结起重设备的工作特点如下几点：
（1）一般来说，起重设备都是具有机构的复杂性和结构的庞大性，能完成一个或几个水平、一个起升的运动。比如：桥式起重机可完成小车运行和大车运行、起升三个运动；门座起重机能完成回转、大车运行、起升和变幅四个运动。又因为起重设备工作是由几个不同方向的运动同时操作，因此在作业过程中的技术难度相对较大。
（2）其所吊运中有的物体长达几十米，形状很不规则，还有易燃易爆危险物品，热熔、散粒状态等，因重物的种样繁多，所以载荷也是变化的，因此也就致使吊运过程复杂而危险。
（3）大多数的起重设备，需要在范围大的情况下才能运行，比如有的要装设履带或轮胎在地面上行走，有的要装设轨道和车轮，还有的需要在钢丝绳上行走，因为其活动空间的范围大，所以在一旦造成事故的时候，影响的面积也较大。
（4）有些起重设备，其可靠性直接影响人身安全，因为需要直接载运人员在平台、导轨或钢丝绳上做升降运动（如升降平台等）。
（5）常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），且活动的、暴露的零部件较多，因此就潜在了许多偶发的危险因素。
（6）从大型钢铁联合企业，到现代化港口、旅游胜地、建筑工地、铁路枢纽等都有起重设备在运行，构成了作业环境复杂的情况。作业场所还会常常遇有易燃易爆、高压、高温、输电线路等危险因素，从而对设备和作业人员易形成威胁。
（7）在作业中通常需要多人配合，共同进行一个操作，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员互相照应、动作协调、配合熟练，因此，在设备检查中，作业人员要有处理现场紧急情况的能力。
为了保证起重设备的安全运行，国家将它列为特种设备加以特殊管理，许多企业都把管好起重设备作为安全生产工作的关键环节。
二、起重设备安全检查的内容
起重设备安全检查的内容包括：首先是是否是经过劳动部门指定的单位，工程中要使用的起重设备是否经过验收合格；检查作业区域警戒线或明显的安全标志是否设置；是否符合有关标准规定的要求，检查钢丝绳磨损腐蚀、断丝、变形等情况；进行起重设备是否完好，接地是否正确、可靠、动力设备绝缘是否良好的检查；检查起重设备的辅助安全设施是否齐全完好，包括安全绳、带等个人防护、照明灯具、喇叭、警铃、电器设备的防雨设施、梯子、平台及防护栏杆、和消防器材；检查超重设备的安全装置是否完好、齐全，包括制动器（刹车）、防碰撞的缓冲器、过卷扬限制器、起升及行程限位器、起重力矩限制器、防冲撞装置、防偏斜装置及偏斜指示器、止振装置、安全信号装置及其他安全联锁、超负荷限制器和称量装置、保险装置、防露天作业起重机械倾倒的锚固装置及夹轨器、等；检查滑轮，吊夹具等是否有裂纹，缺损，以及磨损、变形等情况，不符合有关标准的是否已报废更换。
三、起重设备安全检查的技术
（1）设备检查的制度制定
为保证起重设备的运行，应当建立完善健全的体系，关于起重设备的安全规程、定期检验、维修保养和交接班等制度，对工程中的起重设备进行登记，详细的记载每台起重机的性能、规格等有关的资料，同时，每次起重设备的技术检查、维修、重大事故和改变起重机的重要性能的情况等等，都应做好相应的记录，以方便日后工作需要的参考和查找，管理性质的起重设备的这种安全检查方法，其特点是通过对起重设备及其作业的检查，针对人员进行管理，具有监督性质。这种通常都是由企业的安全检测技术部门进行检查的。其主要方法是定性检查，宏观查看，检查安全管理规章制度的落实情况。
（2）运行环境的检验
运行环境的检验是起重机进行安全检查时的一项重要内容。虽然运行环境的检验不属于起重机自身范围，但是对起重机的安全运行有直接关系，其检查一是要检查周边临时设施、建筑物是否有防碍起重设备的正常运行，平衡物、起重臂、等部位是否会与起重设备发生碰撞的情况，特别是在门式起重机固定式起重机升高位移时或轨道延伸时，尤其要注意检查。对于有的起重设备还应检查地下有无空洞、是否有足够的支腿位置以及地面承载能力的大小。详细检查挡轨器、起重机轨道、以及轨道温差间隙、轨道两端的防撞装置等。二是要起重设备在运行时应与之保持足够的安全距离，并且要仔细的查看起重设备在运行区间有无电力线路的阻碍。否则，要采取相应的措施，限制起设备所要运行的范围。
（3）静态检查
静态检查是在机构不需要做任何动作，起重设备不工作的状态下进行即可完成。主要以检测仪器和感官为手段。主要有以下项目：
1、机构零部件检查
机构零部件检查是技术人员站在起重设备的转台上方观察钢丝绳磨损程度、卷筒及断丝的数量，查看绳端固定、钢丝绳的磨损量和安全余量，以及钢丝绳在卷筒上的乱卷、跳槽、排列等现象。
2、结构件的检查
结构件的检查是对起重设备金属结构部分的支腿、转台、底架、臂架等结构和焊缝之间有无变形，裂纹、开裂脱焊等现象；销轴的联接和螺栓是否有损伤和松动等情况。
（4）动态检查
在起重设备进行某些动作状态条件下进行的检查是动态检查，动态检查主要包括额定载荷试验和空载。
1、额定载荷试验。额定载荷试验是根据起重设备的工作现状，选择与额定起重量相当的重物来代替载荷试验用的试块（可以采用电子秤吊钩拴挂重物），从而来进行额定载荷的测试。
2、空载试验。空载试验是通过将各种部件和起重设备的臂架上升到极限的状态中，让吊钩进行不同方式的上升下降，空载试验是将各种设备进行动作运行的状态。
四、结语
综上所述，做好起重设备的安全技术检查，对设备的使用寿命延长，完好率与利用率的提高，事故隐患消除，安全生产保证这些方面都具有重要意义。因此，在工程的施工过程中，起重设备的管理人员要做设备的安全检查，不断提高安全检查的技术，领导也应加强重視，从而才能有提高工程的进度，有助于企业的持续发展。
参考文献：
[1]范延武.起重设备常见故障及预防处理措施[J].企业导报，2013，08：287.
[2]冯林.起重设备安全检查的技术探讨[J].信息通信，2013，05：275.
[3]赵惠强.起重设备管理及预防性维护[J].装备制造，2009（11）