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【摘 要】 进入21世纪以来，劲性钢筋混凝土结构体系在高层建筑中发展迅速，成为高层建筑中使用较多的结构体系。劲性钢筋混凝土结构体系，是在钢骨周围配置钢筋，浇筑混凝土后使钢骨与混凝土成为一体共同工作的组合结构构件。
【关键词】 钢筋混凝土结构；梁柱节点设计；施工工艺
钢骨的存在使得构件的延性得到很大改善，使其变形能力强，抗震性能好，承载力高，采用外包混凝土构造时，更具有良好的耐火和耐腐蚀性能。混凝土对钢骨的包裹解决了钢结构的防腐、防火问题。这种结构体系一般可降低用鋼量15～20%，劲性混凝土柱截面比普通混凝土柱缩小截面60%，比钢结构节省钢材50%。劲性钢筋混凝土结构体系具有结构性能好，大大节约建筑材料等优点的同时，劲性结构施工也给施工带来新的研究课题，主要体现在梁柱接头处的技术处理。
（1）如何解决好钢柱栓钉与钢骨外钢筋之间的关系，使框架柱钢筋绑扎不受栓钉影响。
（2）梁柱接头处框架柱箍筋遇钢骨如何处理，使框架柱梁柱结构处箍筋作用不受到削弱。
（3）框架钢骨梁主筋遇钢骨柱后，框架梁主筋如何顺利通过钢骨柱，使框架梁在柱端部受剪不受影响。
（4）在梁柱节点部位，钢筋密集，如何保证此部位混凝土浇筑密实，选择合理的混凝土配合比和浇筑工艺尤为重要。
（5）本工程梁柱节点钢筋复杂，如何利用计算机简化技术准备的工作量和提高工效，用最少的投入获得最大的收获。
1 工程概况
南京市浦口区市民中心是典型劲性混凝土结构，工程位于浦口区第三中学北侧，西临城运路，北临规划城东路，东面为浦口区第三中学体育场以及一个小山坡，南面为三中已有教学楼。
总建筑面积73552.7平方米，其中地上48080.2平方米，地下25472.5平方米，其中，地下室：建筑面积25472.5平方米，地下为两层，框架结构，地下一层设置超市，地下商业，食堂，文化中心库房，书库以及设备用房；地下二层设置地下车库，消防水池，设备用房。
A栋共设有16根劲性十字柱，截面为H1200*500*35*35+H900*200*35*28，A栋6层设计有7根劲性梁，截面为H1800*500*30*35。A栋6层劲性柱之间采用H型钢梁连接，连接方式有两种：H型钢梁与劲性柱上连接板采用腹板高强度螺栓连接、翼缘板和与柱表面全熔透焊接；H型钢梁与劲性柱上全焊接的悬臂梁段采用腹板高强度螺栓连接、翼缘板全熔透焊接。劲性柱与钢梁节点透视图如下：
2 梁柱节点施工设计
2.1框架梁钢筋穿越钢骨设计
由于本工程梁柱节点均设有钢骨，梁上下中间两根主筋在遇框架钢骨柱时需断开，断开的梁钢筋如果与竖向钢骨采用焊接连接，焊接量非常大，焊接速度跟不上，即影响了工期，又难以保证质量。在这种情况下，经设计许可，在钢结构深化设计中考虑三种情况：（1）能贯通则贯通，（2）一部分不能贯通将主筋绕过钢柱绑扎，（3）另一部分不能贯通主筋则考虑在钢骨柱上开钢筋孔，开孔孔径大小考虑热轧带肋钢筋肋高影响，开孔直径比框架梁钢筋直径大8mm，保证框架梁主筋通过。这样即减少焊接量，又增强了工效，同时避免因钢骨开孔削弱钢骨受力。框架柱开孔图及梁柱节点图如下：
2.2框架柱箍筋穿越钢骨设计
框架柱箍筋为封闭的四肢箍，在梁柱接头部位，柱箍筋与钢梁腹板相碰，不能采用箍筋与钢梁焊接，经与设计许可，在钢梁腹板上开箍筋孔，考虑热轧带肋钢筋肋高影响，开孔直径比框架梁钢筋直径大8mm，箍筋竖向间距与箍筋设计间距相同，同时为使箍筋绑扎方便，在不影响受力的条件下，梁柱接头处的柱箍筋做成两个不对称U型，长短边相对穿过梁钢骨上预留孔，单面焊接10d。框架柱箍筋在钢梁上开孔图如下：
2.3安装工艺耳板和连接板焊接设计：
安装工艺耳板是钢柱吊装和安装连接的施工工艺耳板，钢柱吊耳和上下柱组对连接用板，见如下工艺耳板图示：
吊耳安装示意图 吊耳示意图
吊耳板为双面焊角焊缝满焊，焊接在腹板中心位置，与柱端头平齐。
2.4梁柱混凝土配合比设计
本工程梁柱核心区混凝土强度等级为C50、C40。因钢骨尺寸大，钢筋与钢筋、钢筋与钢骨之间间隙较小，钢骨外侧包裹钢筋，并且梁柱在此位置处钢筋更密集，对混凝土浇筑的密实带来很大难度。为此，项目技术部、试验室以及搅拌站共同进行混凝土试配，保证混凝土浇筑过程中具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；同时通过试配降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土施工性能。
2.4.1砼配合比确定
本工程选用中低热P.O42.5级普通硅酸盐水泥，28d抗压强度可满足C50砼要求。
粗骨料：考虑混凝土的泵送要求，碎石选用粒型较好（无针片状）的连续级配，碎石粒径为5～25mm，并洗净碎石，含泥量≤0.3%，保证混凝土密实性。
细集料：选用细度模数2.4-2.8的中砂，含泥量≤0.8%，其它质量指标均符合现行行业标准的有关规定。
采用优质Ⅰ级粉煤灰，使用前按照国家标准对其进行细度、烧失量和含水率检验，合格后方可使用。
所用外加剂需符合设计及相应标准的技术要求，其掺量根据施工要求，通过实验室确定。
坍落度要求：为便于施工并保证砼施工质量，要求运输到现场的砼坍落度为160±20mm。搅拌站应根据浇筑时间对砼坍落度作出适当的调整。
根据混凝土的基本性能要求和水泥、砂、石以及外加剂情况，进行多组混凝土配合比试验，测定混凝土初凝时间、不同养护条件（空气、水中）混凝土限制膨胀率，确定最佳的混凝土配合比，且要严格控制水灰比不大于0.45，泵送混凝土塌落度控制在160±20mm。 经实验室试配，砼最终配合比采用如下：
C50配合比：
原材料名称 胶凝材料 黄砂 碎石 外加剂 水胶比 砂率（%）
水泥 粉煤灰
品种与规格 P.O42.5 Ⅰ级 中砂 5～25mm PCA 0.35
配合比 0.85 0.15 1.54 2.20 0.012 0.35 40
C40配合比：
原材料名称 胶凝材料 黄砂 碎石 外加剂 水胶比 砂率（%）
水泥 粉煤灰
品种与规格 P.O42.5 Ⅰ级 中砂 5～25mm UC-Ⅲ 0.39
配合比 0.82 0.18 1.55 2.52 0.014 0.39 38
3 梁柱安装及梁柱节点钢筋混凝土施工
钢结构施工完成每节柱安装后，混凝土结构开始施工，绑扎外包混凝土钢筋，支设模板，浇筑钢骨外混凝土。
3.1劲性柱安装施工工艺
3.1.1首层劲性柱安装
首层劲性柱的就位、安装是控制整个工程劲性柱位置、垂直度的关键和重点。
（1）当A楼地下室底板浇筑完毕后，利用现场安装的QTZ80塔吊把正负零以下的H型钢劲性钢柱吊至预埋螺栓上，全部安装完毕。
劲性柱预埋螺栓固定
（2）就位调整及临时固定
当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查，调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。
劲性柱吊装
（3）钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。
（4）钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。
（5）调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。
（6）安装临时连接的工装梁。
（7）搭设与上层钢柱对接焊的操作平台。操作平台可以预先搭设，待工装秒梁安装完毕后，用塔吊吊装。（如图示意）
（8）灌无收缩砂浆（如图示意）
灌注收缩沙浆时，一边灌入，一边搅动，防止产生气泡。
2、首层以上的钢柱吊装
（1）钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。如果钢柱为变截面对接，应划出上层钢柱在本层钢柱上的就位线。同时将临时连接板绑在钢柱上，与钢柱同时起吊。
（2）钢柱就位采用临时连接板。当钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用高强螺栓（充当临时螺栓）固定。
（3）钢柱调整采用千斤顶或缆风绳。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角的两个方向观测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。
劲性柱安装
3、钢柱垂直度控制
钢结构校正过程控制
作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。
钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。
4、钢柱标高控制
1）高程基准点的测定及传递
高程的竖向传递采用钢尺，通过预留孔洞向上量测。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应<2mm。
2）|、柱顶标高的测定
确定各层柱底标高50cm线及梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及梁标高。
3.2钢筋混凝土施工工艺
定位放线→安装钢骨柱、H钢梁→柱主筋机械连接→绑扎柱箍筋→柱模板安装→浇筑钢管内混凝土→浇筑钢管外混凝土→支设梁（板）底模→梁主筋的穿插、连接→绑扎梁箍筋→支设梁侧模及板底模→绑扎板钢筋→梁板混凝土浇筑
3.3钢筋绑扎要点
梁主筋从孔内穿过与柱另一侧的梁筋采用直螺纹连接，从而保证梁主筋的贯通。梁柱节点处框架箍筋采用U形对插钢筋，穿过钢梁腹板上开好的钢筋孔后焊接连接，焊接长度单面焊10d，搭接位置距箍筋转角处150mm。
3.4模板支设要点
独立柱模板采用18mm厚木胶合板自行设计与加工，50×100mm和100×100mm木肋，柱箍采用14号槽钢、M20对拉螺栓紧固，槽钢柱箍现场组装。柱模板均为四片木制模板，根据柱具体尺寸加工，拼缝处采用企口缝。柱箍采用16号槽钢、M20对拉螺栓紧固和φ48×3.5钢管斜撑，槽钢柱箍现场组装。
主、次梁底侧模均采用竹胶板加木肋。支撑采用φ48×3.5钢管、碗扣式钢管支架和多功能早拆托座，支撑立杆间距根据梁高确定，六层部分梁较高，间距定为400mm，φ48×3.5双立杆钢管脚手架，立杆长度不合模数部分采用早拆托座调整。
梁的底模、侧模按设计断面和模板组装图确定的尺寸进行加工制作，按梁侧模包底模、顶板模板压梁模板的做法，上口使用木撑口@1000mm。模板设通长50×100mm背肋，间距不大于200mm，纵向肋间距不大于500mm。梁模板侧向斜撑使用ф48×3.5钢管，每500mm架设一道，底部用木方撑紧。当梁高大于800mm时，按每600mm设一道φ16对拉螺栓。模板接缝采用硬拼缝，要求加工严密，表面接缝平整。
3.5混凝土浇筑要点
梁、柱接头处混凝土的控制：在离柱等于梁高的位置（从柱的外侧面计算），用钢板网片与四周梁板隔开，当梁、板混凝土浇筑到该位置时，用塔吊吊装与柱标号相同的混凝土，浇筑梁、柱接头处混凝土，振捣密实后，再浇筑、振捣与梁、柱接头处接壤的梁、板混凝土。
劲性柱砼浇筑：由于十字钢柱将柱子分为四个区，且四周箍筋、翼缘上栓钉比较密，砼下料时，分为四个点下料，下料高度不超过50cm，下料时要均匀对称，每根柱采用4根30型振动棒振捣至顶，防止钢柱在施工过程中发生偏差。
钢骨梁砼浇筑：由于钢梁下翼缘较宽，下料时从一侧下料，用振捣棒将砼从一侧挤到另一侧，当砼高度超过下翼缘10cm后，可由钢梁两侧同时下料，同时振捣，确保砼密实。
4 结束语
（1）在施工过程中，由于钢骨外包钢筋混凝土，梁柱节点钢筋深化设计工作显得尤为重要，在解决框架梁、连梁钢筋穿钢柱问题时，柱钢在腹板上开孔，以便钢筋穿过，但穿孔面积要有所控制，否则将削弱钢骨受力。
实际施工操作中，我们将劲性柱、梁通过二次深化设计，根据施工图配筋，对每层需穿孔的劲性柱、梁逐一做出二次深化大样图，经过设计院确认后，发给钢结构加工车间，在劲性柱、梁加工制作时将孔开在柱梁上。从工程实践来看，在钢骨上开孔，很好的解决了劲性柱砼施工梁柱节点钢筋绑扎问题。钢骨开孔及梁柱节点钢筋绑扎详见下图：
（2）因钢柱加工以及现场安装等原因，钢柱钢梁高随着楼层的不断升高，水平标高以及竖向垂直误差慢慢积累，会使钢柱逐渐倾斜，发生偏位，这种情况下，应经常对钢骨柱进行纠偏校正，使其恢复垂直状态，标高准确，使穿筋孔位置不受影响。
【关键词】 钢筋混凝土结构；梁柱节点设计；施工工艺
钢骨的存在使得构件的延性得到很大改善，使其变形能力强，抗震性能好，承载力高，采用外包混凝土构造时，更具有良好的耐火和耐腐蚀性能。混凝土对钢骨的包裹解决了钢结构的防腐、防火问题。这种结构体系一般可降低用鋼量15～20%，劲性混凝土柱截面比普通混凝土柱缩小截面60%，比钢结构节省钢材50%。劲性钢筋混凝土结构体系具有结构性能好，大大节约建筑材料等优点的同时，劲性结构施工也给施工带来新的研究课题，主要体现在梁柱接头处的技术处理。
（1）如何解决好钢柱栓钉与钢骨外钢筋之间的关系，使框架柱钢筋绑扎不受栓钉影响。
（2）梁柱接头处框架柱箍筋遇钢骨如何处理，使框架柱梁柱结构处箍筋作用不受到削弱。
（3）框架钢骨梁主筋遇钢骨柱后，框架梁主筋如何顺利通过钢骨柱，使框架梁在柱端部受剪不受影响。
（4）在梁柱节点部位，钢筋密集，如何保证此部位混凝土浇筑密实，选择合理的混凝土配合比和浇筑工艺尤为重要。
（5）本工程梁柱节点钢筋复杂，如何利用计算机简化技术准备的工作量和提高工效，用最少的投入获得最大的收获。
1 工程概况
南京市浦口区市民中心是典型劲性混凝土结构，工程位于浦口区第三中学北侧，西临城运路，北临规划城东路，东面为浦口区第三中学体育场以及一个小山坡，南面为三中已有教学楼。
总建筑面积73552.7平方米，其中地上48080.2平方米，地下25472.5平方米，其中，地下室：建筑面积25472.5平方米，地下为两层，框架结构，地下一层设置超市，地下商业，食堂，文化中心库房，书库以及设备用房；地下二层设置地下车库，消防水池，设备用房。
A栋共设有16根劲性十字柱，截面为H1200*500*35*35+H900*200*35*28，A栋6层设计有7根劲性梁，截面为H1800*500*30*35。A栋6层劲性柱之间采用H型钢梁连接，连接方式有两种：H型钢梁与劲性柱上连接板采用腹板高强度螺栓连接、翼缘板和与柱表面全熔透焊接；H型钢梁与劲性柱上全焊接的悬臂梁段采用腹板高强度螺栓连接、翼缘板全熔透焊接。劲性柱与钢梁节点透视图如下：
2 梁柱节点施工设计
2.1框架梁钢筋穿越钢骨设计
由于本工程梁柱节点均设有钢骨，梁上下中间两根主筋在遇框架钢骨柱时需断开，断开的梁钢筋如果与竖向钢骨采用焊接连接，焊接量非常大，焊接速度跟不上，即影响了工期，又难以保证质量。在这种情况下，经设计许可，在钢结构深化设计中考虑三种情况：（1）能贯通则贯通，（2）一部分不能贯通将主筋绕过钢柱绑扎，（3）另一部分不能贯通主筋则考虑在钢骨柱上开钢筋孔，开孔孔径大小考虑热轧带肋钢筋肋高影响，开孔直径比框架梁钢筋直径大8mm，保证框架梁主筋通过。这样即减少焊接量，又增强了工效，同时避免因钢骨开孔削弱钢骨受力。框架柱开孔图及梁柱节点图如下：
2.2框架柱箍筋穿越钢骨设计
框架柱箍筋为封闭的四肢箍，在梁柱接头部位，柱箍筋与钢梁腹板相碰，不能采用箍筋与钢梁焊接，经与设计许可，在钢梁腹板上开箍筋孔，考虑热轧带肋钢筋肋高影响，开孔直径比框架梁钢筋直径大8mm，箍筋竖向间距与箍筋设计间距相同，同时为使箍筋绑扎方便，在不影响受力的条件下，梁柱接头处的柱箍筋做成两个不对称U型，长短边相对穿过梁钢骨上预留孔，单面焊接10d。框架柱箍筋在钢梁上开孔图如下：
2.3安装工艺耳板和连接板焊接设计：
安装工艺耳板是钢柱吊装和安装连接的施工工艺耳板，钢柱吊耳和上下柱组对连接用板，见如下工艺耳板图示：
吊耳安装示意图 吊耳示意图
吊耳板为双面焊角焊缝满焊，焊接在腹板中心位置，与柱端头平齐。
2.4梁柱混凝土配合比设计
本工程梁柱核心区混凝土强度等级为C50、C40。因钢骨尺寸大，钢筋与钢筋、钢筋与钢骨之间间隙较小，钢骨外侧包裹钢筋，并且梁柱在此位置处钢筋更密集，对混凝土浇筑的密实带来很大难度。为此，项目技术部、试验室以及搅拌站共同进行混凝土试配，保证混凝土浇筑过程中具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；同时通过试配降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土施工性能。
2.4.1砼配合比确定
本工程选用中低热P.O42.5级普通硅酸盐水泥，28d抗压强度可满足C50砼要求。
粗骨料：考虑混凝土的泵送要求，碎石选用粒型较好（无针片状）的连续级配，碎石粒径为5～25mm，并洗净碎石，含泥量≤0.3%，保证混凝土密实性。
细集料：选用细度模数2.4-2.8的中砂，含泥量≤0.8%，其它质量指标均符合现行行业标准的有关规定。
采用优质Ⅰ级粉煤灰，使用前按照国家标准对其进行细度、烧失量和含水率检验，合格后方可使用。
所用外加剂需符合设计及相应标准的技术要求，其掺量根据施工要求，通过实验室确定。
坍落度要求：为便于施工并保证砼施工质量，要求运输到现场的砼坍落度为160±20mm。搅拌站应根据浇筑时间对砼坍落度作出适当的调整。
根据混凝土的基本性能要求和水泥、砂、石以及外加剂情况，进行多组混凝土配合比试验，测定混凝土初凝时间、不同养护条件（空气、水中）混凝土限制膨胀率，确定最佳的混凝土配合比，且要严格控制水灰比不大于0.45，泵送混凝土塌落度控制在160±20mm。 经实验室试配，砼最终配合比采用如下：
C50配合比：
原材料名称 胶凝材料 黄砂 碎石 外加剂 水胶比 砂率（%）
水泥 粉煤灰
品种与规格 P.O42.5 Ⅰ级 中砂 5～25mm PCA 0.35
配合比 0.85 0.15 1.54 2.20 0.012 0.35 40
C40配合比：
原材料名称 胶凝材料 黄砂 碎石 外加剂 水胶比 砂率（%）
水泥 粉煤灰
品种与规格 P.O42.5 Ⅰ级 中砂 5～25mm UC-Ⅲ 0.39
配合比 0.82 0.18 1.55 2.52 0.014 0.39 38
3 梁柱安装及梁柱节点钢筋混凝土施工
钢结构施工完成每节柱安装后，混凝土结构开始施工，绑扎外包混凝土钢筋，支设模板，浇筑钢骨外混凝土。
3.1劲性柱安装施工工艺
3.1.1首层劲性柱安装
首层劲性柱的就位、安装是控制整个工程劲性柱位置、垂直度的关键和重点。
（1）当A楼地下室底板浇筑完毕后，利用现场安装的QTZ80塔吊把正负零以下的H型钢劲性钢柱吊至预埋螺栓上，全部安装完毕。
劲性柱预埋螺栓固定
（2）就位调整及临时固定
当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查，调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测。就位误差确保在3mm以内。
劲性柱吊装
（3）钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。
（4）钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。
（5）调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。
（6）安装临时连接的工装梁。
（7）搭设与上层钢柱对接焊的操作平台。操作平台可以预先搭设，待工装秒梁安装完毕后，用塔吊吊装。（如图示意）
（8）灌无收缩砂浆（如图示意）
灌注收缩沙浆时，一边灌入，一边搅动，防止产生气泡。
2、首层以上的钢柱吊装
（1）钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。如果钢柱为变截面对接，应划出上层钢柱在本层钢柱上的就位线。同时将临时连接板绑在钢柱上，与钢柱同时起吊。
（2）钢柱就位采用临时连接板。当钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用高强螺栓（充当临时螺栓）固定。
（3）钢柱调整采用千斤顶或缆风绳。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角的两个方向观测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。
劲性柱安装
3、钢柱垂直度控制
钢结构校正过程控制
作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。
钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用長水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。
4、钢柱标高控制
1）高程基准点的测定及传递
高程的竖向传递采用钢尺，通过预留孔洞向上量测。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应<2mm。
2）|、柱顶标高的测定
确定各层柱底标高50cm线及梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及梁标高。
3.2钢筋混凝土施工工艺
定位放线→安装钢骨柱、H钢梁→柱主筋机械连接→绑扎柱箍筋→柱模板安装→浇筑钢管内混凝土→浇筑钢管外混凝土→支设梁（板）底模→梁主筋的穿插、连接→绑扎梁箍筋→支设梁侧模及板底模→绑扎板钢筋→梁板混凝土浇筑
3.3钢筋绑扎要点
梁主筋从孔内穿过与柱另一侧的梁筋采用直螺纹连接，从而保证梁主筋的贯通。梁柱节点处框架箍筋采用U形对插钢筋，穿过钢梁腹板上开好的钢筋孔后焊接连接，焊接长度单面焊10d，搭接位置距箍筋转角处150mm。
3.4模板支设要点
独立柱模板采用18mm厚木胶合板自行设计与加工，50×100mm和100×100mm木肋，柱箍采用14号槽钢、M20对拉螺栓紧固，槽钢柱箍现场组装。柱模板均为四片木制模板，根据柱具体尺寸加工，拼缝处采用企口缝。柱箍采用16号槽钢、M20对拉螺栓紧固和φ48×3.5钢管斜撑，槽钢柱箍现场组装。
主、次梁底侧模均采用竹胶板加木肋。支撑采用φ48×3.5钢管、碗扣式钢管支架和多功能早拆托座，支撑立杆间距根据梁高确定，六层部分梁较高，间距定为400mm，φ48×3.5双立杆钢管脚手架，立杆长度不合模数部分采用早拆托座调整。
梁的底模、侧模按设计断面和模板组装图确定的尺寸进行加工制作，按梁侧模包底模、顶板模板压梁模板的做法，上口使用木撑口@1000mm。模板设通长50×100mm背肋，间距不大于200mm，纵向肋间距不大于500mm。梁模板侧向斜撑使用ф48×3.5钢管，每500mm架设一道，底部用木方撑紧。当梁高大于800mm时，按每600mm设一道φ16对拉螺栓。模板接缝采用硬拼缝，要求加工严密，表面接缝平整。
3.5混凝土浇筑要点
梁、柱接头处混凝土的控制：在离柱等于梁高的位置（从柱的外侧面计算），用钢板网片与四周梁板隔开，当梁、板混凝土浇筑到该位置时，用塔吊吊装与柱标号相同的混凝土，浇筑梁、柱接头处混凝土，振捣密实后，再浇筑、振捣与梁、柱接头处接壤的梁、板混凝土。
劲性柱砼浇筑：由于十字钢柱将柱子分为四个区，且四周箍筋、翼缘上栓钉比较密，砼下料时，分为四个点下料，下料高度不超过50cm，下料时要均匀对称，每根柱采用4根30型振动棒振捣至顶，防止钢柱在施工过程中发生偏差。
钢骨梁砼浇筑：由于钢梁下翼缘较宽，下料时从一侧下料，用振捣棒将砼从一侧挤到另一侧，当砼高度超过下翼缘10cm后，可由钢梁两侧同时下料，同时振捣，确保砼密实。
4 结束语
（1）在施工过程中，由于钢骨外包钢筋混凝土，梁柱节点钢筋深化设计工作显得尤为重要，在解决框架梁、连梁钢筋穿钢柱问题时，柱钢在腹板上开孔，以便钢筋穿过，但穿孔面积要有所控制，否则将削弱钢骨受力。
实际施工操作中，我们将劲性柱、梁通过二次深化设计，根据施工图配筋，对每层需穿孔的劲性柱、梁逐一做出二次深化大样图，经过设计院确认后，发给钢结构加工车间，在劲性柱、梁加工制作时将孔开在柱梁上。从工程实践来看，在钢骨上开孔，很好的解决了劲性柱砼施工梁柱节点钢筋绑扎问题。钢骨开孔及梁柱节点钢筋绑扎详见下图：
（2）因钢柱加工以及现场安装等原因，钢柱钢梁高随着楼层的不断升高，水平标高以及竖向垂直误差慢慢积累，会使钢柱逐渐倾斜，发生偏位，这种情况下，应经常对钢骨柱进行纠偏校正，使其恢复垂直状态，标高准确，使穿筋孔位置不受影响。