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[摘 要]石油化工产业在国民经济中占有举足轻重的地位，伴随着我国改革开放的不断加深，现代化的程度逐步增强，在石油化工领域中自动化、智能化的控制系统普遍应用，极大地增强了大型石油化工企业的科技技术，同时提高了生产能力和管理水平。信息化、自动化在各行业的普遍推广，促进了经济社会的全面发展，这为石油化工领域实现自动化提供便利条件。在自动化控制系统的运用过程中，同样需要克服以太网的设计架构问题，人员素质问题和网络安全问题。
[关键词]石油化工 自动化 控制系统
中图分类号：TD152 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）10-0076-01
一、石油化工产业发展现状
石油化工产业在我国经过几十年的发展，不断的吸收第二次科技革命的成果，并融合第三次科技革命的先进技术，现已初步形成具有中国特色现代化石油化工产业。石油化工产业的门类齐全，品种丰富，基本可以满足国内的石油化工产品需求，并且部分产品已实现出口。
（一）石油化工行业的特点
石油化工行业的细化产业种类多，技术差别较大，但石油行业特点与其他行业比较，仍然有其突出的一面。石油化工产业的规模一般比较大，属于资金密集型产业，生产运营的周期比较长。
生产环节的安全要求十分严格，提炼反应过程属于高压、高温环境，具有一定的危险性。在生产过程中会产生有毒有害物质，管理不当会严重的污染环境。在生产工艺上技术要求比较重要，需要稳定的、优化的运营环境，生产呈现连续不中断的特点。
（二）石油化工产业目前的水平状况
目前整个行业当中，所有的石油化工企业有十多万家，在这之中初具规模的有三万多家。我国是世界上第二大石油消费国，能源产业的发展速度十分可观，农用化工产品迅猛发展，产业结构不断优化，能够满足市场的需要，并且新技术的研发取得巨大成效。技术创新逐渐成为石油化工产业发展的全新突破口，炼油工业技术进步明显，部分领域达到世界先进行业的智能化水平。
石油化工自动化控制系统发展到今天，已经取得了一定发的成就，但对于宏观全局性的掌控还是有欠缺的。下面主要从两点探讨控制系统在化工企业中的不足。
目前现场总线技术的不断运用，连续地开拓了现场总线的过程工业技术，还丰富了制造工业的应用技术。在化工领域中，总线技术的推进的确促进了一些大型项目的技术进步，效果上也是非常可行的，目前已经可以实现预测维护和远程控制的维护。但是由于先进技术的快速推广，目前能够熟练掌握这些先进书的高级技工还是太少。在应用过程中现场维护的技术水平达不到理想的状态。
在工业方面，以太网的总体构架和可维护性面临困境。超大型智能化、数字化的控制系统，在设计的生产中的确有效得提升了企业的管理效率和维护的水平。以太网的应用大大的节省了网络建设的成本，但是我们也应当清醒的认识到，抵御电磁干扰的能力还是不足，无障碍通信能力的突破还是欠缺稳定性，以太网的应用安全是比较严重的问题隐患。因此我们还要致力于技术保障措施的完善，努力开发防病毒入侵软件。
二、对推进石油化工领域自动控制系统的建议
实现石油化业的科技进步，需要特别重视集成化自动控制技术的应用开发和推广。现在企业的自动化技术已经发展成为立体式的综合生产工艺，不仅仅是在生产环节的自动化，还包括前期的选料、规划和管理的信息处理，以及设备、人员和仓储的智能化处理。
大型石油化工企业应当综合应用现代科技技术，大力推广企业自动化系统建设，逐步的提高化工企业信息集成化程度，从而降低成本、提高化工产品产量和质量、提高企业综合效益、增强竞争能力，成为石油化工企业提高效益和市场竞争能力的有效手段。
（一）建立完善的石油化工控制系统的信息化网络，提高集成自动化水平。集成化自动控制技术是采用实时数据对生产过程进行监督与控制，对生产状态进行分析与评价。因而流程工业信息集成环境中，需要同时设置相关数据库和实时数据库系统，作为整个系统信息的集散地。我们要加快科技创新，完善自主研发水平。吸收和借鉴国外的先进控制系统，再根据我国具体特征，研发具有自主知识产权的集成网络控制系统。同时加快专业技术人员的培训和传递。
科技的竞争靠人才，只有拥有专业的高级技师和熟练的操作工，在系统的运行过程中。及时发展综合自动化整体解决方案及集成技术，可以提高产品质量，取得显着的经济效益和社会效益。迅速提升石化行业信息化和自动化控制技术水平，不仅需要现在从事过程控制研究的技术人员，不断扩大自己的知识领域，而且更重要的是把从事计算机科学、智能操作、过程控制与工程化学的专业人员有机的融合在一起，将这些叉学科的课题进行综合的开发与研究，这将会极大促进石油化工自动化的发展，并满足工业生产的需要。
（二）注重对网络构架安全的维护和防范。目前在石油化工领域运用最多的就是ERP、MES和PCS三层网络结构，这也要求我们从开始的设计构想时，就需要考虑到硬件和软件的维护问题。现场总线的迅速完善，使安全问题更加集中，信息的传输和维护都面临着重大的考验。最核心的任务就是确保DCS系统的安全稳定。在完善防火墙技术的同时，还要善于公司之间的合作，建立共同的技术防御堡垒。不仅仅可以有效防御了安全隐患，还可以促进技术的交流和进步。
提高自动控制应用率，提高其控制水平和应用效益，积极应用和开发先进控制系统，提高现有装置经济效益；同时大力强化已有先进控制软件的商品化开发，促进其推广应用，并向产业化方向发展。大力加强设备和生产运行的安全性监测、故障诊断和预报控制等技术的开发应用，确保企业高效益、稳定有安全的发展。
结语
石油化工产业是国民经济的重要组成部分，它是与国民经济相协调发展的，并且石油化工产业的发展速度要快于国民经济的速度，因为它是基础工业，他的产品成果是其他工业的物质基础，而且还是化工产业的技术前提。因此石油化工的发达与否就可以反映一个国家的工业化水平。在石油化工中自动化的控制系统是该技术的核心。我们要研究探讨石油化工的智能控制系统，尤其是集成控制系统，为我国的石化工业发展提供便利条件。
参考文献
[1] 李锋林，赵艳海；石油化工自动化的关键技术及结构探讨[J]；中国石油和化工标准与质量；2012（01）
[2] 孟庆超；石油化工中自动化设备的研究[J]；化学工程与装备；2011（08）
[3] 梁长志；石油化工业自动化仪表的运用[J]；自动化与仪器仪表；2012（03）
[4] 惠轩；先进控制技术在石油化工领域的应用[J]；城市建设理论研究；2011（4）
[关键词]石油化工 自动化 控制系统
中图分类号：TD152 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）10-0076-01
一、石油化工产业发展现状
石油化工产业在我国经过几十年的发展，不断的吸收第二次科技革命的成果，并融合第三次科技革命的先进技术，现已初步形成具有中国特色现代化石油化工产业。石油化工产业的门类齐全，品种丰富，基本可以满足国内的石油化工产品需求，并且部分产品已实现出口。
（一）石油化工行业的特点
石油化工行业的细化产业种类多，技术差别较大，但石油行业特点与其他行业比较，仍然有其突出的一面。石油化工产业的规模一般比较大，属于资金密集型产业，生产运营的周期比较长。
生产环节的安全要求十分严格，提炼反应过程属于高压、高温环境，具有一定的危险性。在生产过程中会产生有毒有害物质，管理不当会严重的污染环境。在生产工艺上技术要求比较重要，需要稳定的、优化的运营环境，生产呈现连续不中断的特点。
（二）石油化工产业目前的水平状况
目前整个行业当中，所有的石油化工企业有十多万家，在这之中初具规模的有三万多家。我国是世界上第二大石油消费国，能源产业的发展速度十分可观，农用化工产品迅猛发展，产业结构不断优化，能够满足市场的需要，并且新技术的研发取得巨大成效。技术创新逐渐成为石油化工产业发展的全新突破口，炼油工业技术进步明显，部分领域达到世界先进行业的智能化水平。
石油化工自动化控制系统发展到今天，已经取得了一定发的成就，但对于宏观全局性的掌控还是有欠缺的。下面主要从两点探讨控制系统在化工企业中的不足。
目前现场总线技术的不断运用，连续地开拓了现场总线的过程工业技术，还丰富了制造工业的应用技术。在化工领域中，总线技术的推进的确促进了一些大型项目的技术进步，效果上也是非常可行的，目前已经可以实现预测维护和远程控制的维护。但是由于先进技术的快速推广，目前能够熟练掌握这些先进书的高级技工还是太少。在应用过程中现场维护的技术水平达不到理想的状态。
在工业方面，以太网的总体构架和可维护性面临困境。超大型智能化、数字化的控制系统，在设计的生产中的确有效得提升了企业的管理效率和维护的水平。以太网的应用大大的节省了网络建设的成本，但是我们也应当清醒的认识到，抵御电磁干扰的能力还是不足，无障碍通信能力的突破还是欠缺稳定性，以太网的应用安全是比较严重的问题隐患。因此我们还要致力于技术保障措施的完善，努力开发防病毒入侵软件。
二、对推进石油化工领域自动控制系统的建议
实现石油化业的科技进步，需要特别重视集成化自动控制技术的应用开发和推广。现在企业的自动化技术已经发展成为立体式的综合生产工艺，不仅仅是在生产环节的自动化，还包括前期的选料、规划和管理的信息处理，以及设备、人员和仓储的智能化处理。
大型石油化工企业应当综合应用现代科技技术，大力推广企业自动化系统建设，逐步的提高化工企业信息集成化程度，从而降低成本、提高化工产品产量和质量、提高企业综合效益、增强竞争能力，成为石油化工企业提高效益和市场竞争能力的有效手段。
（一）建立完善的石油化工控制系统的信息化网络，提高集成自动化水平。集成化自动控制技术是采用实时数据对生产过程进行监督与控制，对生产状态进行分析与评价。因而流程工业信息集成环境中，需要同时设置相关数据库和实时数据库系统，作为整个系统信息的集散地。我们要加快科技创新，完善自主研发水平。吸收和借鉴国外的先进控制系统，再根据我国具体特征，研发具有自主知识产权的集成网络控制系统。同时加快专业技术人员的培训和传递。
科技的竞争靠人才，只有拥有专业的高级技师和熟练的操作工，在系统的运行过程中。及时发展综合自动化整体解决方案及集成技术，可以提高产品质量，取得显着的经济效益和社会效益。迅速提升石化行业信息化和自动化控制技术水平，不仅需要现在从事过程控制研究的技术人员，不断扩大自己的知识领域，而且更重要的是把从事计算机科学、智能操作、过程控制与工程化学的专业人员有机的融合在一起，将这些叉学科的课题进行综合的开发与研究，这将会极大促进石油化工自动化的发展，并满足工业生产的需要。
（二）注重对网络构架安全的维护和防范。目前在石油化工领域运用最多的就是ERP、MES和PCS三层网络结构，这也要求我们从开始的设计构想时，就需要考虑到硬件和软件的维护问题。现场总线的迅速完善，使安全问题更加集中，信息的传输和维护都面临着重大的考验。最核心的任务就是确保DCS系统的安全稳定。在完善防火墙技术的同时，还要善于公司之间的合作，建立共同的技术防御堡垒。不仅仅可以有效防御了安全隐患，还可以促进技术的交流和进步。
提高自动控制应用率，提高其控制水平和应用效益，积极应用和开发先进控制系统，提高现有装置经济效益；同时大力强化已有先进控制软件的商品化开发，促进其推广应用，并向产业化方向发展。大力加强设备和生产运行的安全性监测、故障诊断和预报控制等技术的开发应用，确保企业高效益、稳定有安全的发展。
结语
石油化工产业是国民经济的重要组成部分，它是与国民经济相协调发展的，并且石油化工产业的发展速度要快于国民经济的速度，因为它是基础工业，他的产品成果是其他工业的物质基础，而且还是化工产业的技术前提。因此石油化工的发达与否就可以反映一个国家的工业化水平。在石油化工中自动化的控制系统是该技术的核心。我们要研究探讨石油化工的智能控制系统，尤其是集成控制系统，为我国的石化工业发展提供便利条件。
参考文献
[1] 李锋林，赵艳海；石油化工自动化的关键技术及结构探讨[J]；中国石油和化工标准与质量；2012（01）
[2] 孟庆超；石油化工中自动化设备的研究[J]；化学工程与装备；2011（08）
[3] 梁长志；石油化工业自动化仪表的运用[J]；自动化与仪器仪表；2012（03）
[4] 惠轩；先进控制技术在石油化工领域的应用[J]；城市建设理论研究；2011（4）