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摘要：文章阐述了钻孔灌注桩施工过程中出现的问题及其处理措施，为同类工程施工提供借鉴。 关键词：钻孔灌注桩；断桩、卡钻处理方案
Abstract: The article expounds the problems and treatment measures in the construction process with bored pile, providing a reference for the similar project construction.
Keywords: bored piles; breaking pile, stuck drill solution
中图分类号：U443.15+4 文献标识码： A文章编号：2095-2104（2012）
一、断桩原因分析及处理措施：
1、断桩：混凝土浇注过程中，井壁泥土出现塌孔，造成混凝土表面上范围内桩孔堵塞，无法进行清理，形成灌注中断，出现断桩。
2、断桩处理方案：计划在桩孔内填充砂土，将断桩部位以上填满填实至原状地面，然后利用人工挖孔桩处理断桩事故。施工中逐段将钢筋笼割除，待全部护壁施工完成后，处理到已浇筑的混凝土部位，将表面混凝土凿毛后，重新制作钢筋笼，与原钢筋笼焊接成整体，再进行混凝土浇注。
3、施工工艺：
⑴、测量放线：采用全站仪重新施放桩基中心，测定纵向、横向轴线，两个方向各做两对控制桩。桩位放样时，桩中心的纵横允许偏差不大于3cm，并在桩的前后左右分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。
⑵、安装提升设备：提升设备安装要满足安全使用要求，压载物要求安装稳固，确保使用安全可靠，并由现场专职安全人员负责检查验收。
⑶、挖孔施工：孔位处架设三脚架，采用慢速卷扬机提升出渣，控制好每斗装渣的数量，组织两班循环作业，每次开挖深度不大于50cm，逐段将钢筋笼割除。
竖向钢筋采用10mm圆钢，间距15cm；环向钢筋采用8mm圆钢，间距15cm。相邻节混凝土护壁竖向钢筋相互绑扎连接，在浇注上节混凝土护壁前将连接端插入未开挖的土层中，上部与已经浇筑的混凝土护壁竖向预留钢筋连接。
护壁模板用6～8mm厚钢板制成，每节长度分别为0.4m、0.6m，护圈倾斜角约1O°。
模板安装时，要用线锤进行对中，使模板的中心与桩的中心竖向保持一致，保证误差在2cm以内，以保证桩基的垂直度和有效直径。
混凝土护壁厚度为15cm,护壁混凝土标号C30，现场机械拌和，掺加早强剂。在浇筑护壁前，首先送检原材料并由实验室试配出混凝土配比及混凝土早期强度时间变化曲线图，以指导混凝土护壁的拆模时间，确保混凝土早期强度高。（混凝土配合比详见附表）。
浇筑混凝土时，每节浇筑高度不可超过5Ocm，浇筑时敲击模板并用钢筋插捣混凝土使其密实。第一模浇筑完成后，不拆除护壁模板继续下一模开挖，待第二模混凝土浇筑完毕后，统一进行混凝土护壁的养生。
在混凝土强度达到设计强度70%后可以拆模。
⑷、桩身混凝土凿毛：人工挖孔达到已浇筑好的混凝土后，进行表面混凝土凿毛。
⑸、钢筋笼焊接：人工挖孔过程中，重新加工钢筋笼，钢筋笼原材、尺寸、加工均要符合规范及设计要求，并与原钢筋笼焊接成整体。
二、卡钻原因分析及处理措施：
1、卡钻：施工现场地质情况与勘察报告提供的数据不一致，出现的含砂砾层中，砂砾的含量，远远超过勘察报告中砂砾的含量。施工工程中，卵石卡在钻头和孔壁之间，造成卡钻。
2、卡钻处理方案：计划在桩孔内填充砂土，将钻头以上填满填实至原状地面，然后利用人工挖孔桩处理卡钻事故。施工中逐段护壁施工，处理到钻头，将钻头取出。
3、施工工艺：
⑴、测量放线：采用全站仪重新施放桩基中心，测定纵向、横向轴线，两个方向各做两对控制桩。桩位放样时，桩中心的纵横允许偏差不大于3cm，并在桩的前后左右分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。
⑵、安装提升设备：提升设备安装要满足安全使用要求，压载物要求安装稳固，确保使用安全可靠，并由现场专职安全人员负责检查验收。
⑶、挖孔施工：孔位处架设三脚架，采用慢速卷扬机提升出渣，控制好每斗装渣的数量，组织两班循环作业，每次开挖深度不大于50cm，逐段将钢筋笼割除。
竖向钢筋采用10mm圆钢，间距15cm；环向钢筋采用8mm圆钢，间距15cm。相邻节混凝土护壁竖向钢筋相互绑扎连接，在浇注上节混凝土护壁前将连接端插入未开挖的土层中，上部与已经浇筑的混凝土护壁竖向预留钢筋连接。
护壁模板用6～8mm厚钢板制成，每节长度分别为0.4m、0.6m，护圈倾斜角约1O°。
模板安装时，要用线锤进行对中，使模板的中心与桩的中心竖向保持一致，保证误差在2cm以内，以保证桩基的垂直度和有效直径。
混凝土护壁厚度为15cm,护壁混凝土标号C30，现场机械拌和，掺加早强剂。在浇筑护壁前，首先送检原材料并由实验室试配出混凝土配比及混凝土早期强度时间变化曲线图，以指导混凝土护壁的拆模时间，确保混凝土早期强度高。（混凝土配合比详见附表）。
浇筑混凝土时，每节浇筑高度不可超过5Ocm，浇筑时敲击模板并用钢筋插捣混凝土使其密实。第一模浇筑完成后，不拆除护壁模板继续下一模开挖，待第二模混凝土浇筑完毕后，统一进行混凝土护壁的养生。
在混凝土强度达到设计强度70%后可以拆模。
三、质量保障措施：
牢固树立“百年大计、质量第一”的思想；科学组织、合理安排，实行全方位、全过程的质量控制，保证实现质量目标。
1、成立质量管理领导小组，制定创优规划和措施。
2、開工前由各单位的技术负责人依据施工方案，编制详细的施工作业计划。每道工序开工前，由项目技术负责人向施工员及作业人员进行文字技术交底，详细说明施工方法、技术措施、质量要求、安全注意事项，精心地组织好施工生产；有关施工人员必须严格按有关的技术操作规程认真操作，精心施工，确保施工质量。
3、工程施工前制定详细的工程质量检验计划。推行全面质量管理，制定工程质量责任制，并层层落实到人；经常分析施工中可能出现的质量问题，拟定预防、改进措施并落实，做到预控。发现不合格的工序，严禁进行下道工序的施工，并及时采取纠正措施。
4、严格审查控制材料的购货渠道，把好工程质量的第一关。
5、制定施工试验计划，配备熟练的操作人员，配合指定的检测机构为施工部门提供及时准确的实验数据，确保工程质量。
6、建立严格的测量复核制度。工程开工前和各施工工序完成后，要对构造物的中心点、轴线、高程、进行复核，无误后填写复核记录，并经项目负责人批准方准开工或进入下一道工序施工。
7、建立科学的施工管理制度
严格执行施工监理程序，认真听取监理意见，接受监理的检查指导，切实做好各项工作。
在施工过程中严格执行质量体系工作标准，明确职责和权限，经济效益与工程质量挂钩，严格按质量体系程序文件和作业文件中的规定开展工作，做到有章可循、各司其职，发现问题及时查清原因、采取措施、处理彻底。形成一个高效、协调、严密的工作管理体系。
Abstract: The article expounds the problems and treatment measures in the construction process with bored pile, providing a reference for the similar project construction.
Keywords: bored piles; breaking pile, stuck drill solution
中图分类号：U443.15+4 文献标识码： A文章编号：2095-2104（2012）
一、断桩原因分析及处理措施：
1、断桩：混凝土浇注过程中，井壁泥土出现塌孔，造成混凝土表面上范围内桩孔堵塞，无法进行清理，形成灌注中断，出现断桩。
2、断桩处理方案：计划在桩孔内填充砂土，将断桩部位以上填满填实至原状地面，然后利用人工挖孔桩处理断桩事故。施工中逐段将钢筋笼割除，待全部护壁施工完成后，处理到已浇筑的混凝土部位，将表面混凝土凿毛后，重新制作钢筋笼，与原钢筋笼焊接成整体，再进行混凝土浇注。
3、施工工艺：
⑴、测量放线：采用全站仪重新施放桩基中心，测定纵向、横向轴线，两个方向各做两对控制桩。桩位放样时，桩中心的纵横允许偏差不大于3cm，并在桩的前后左右分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。
⑵、安装提升设备：提升设备安装要满足安全使用要求，压载物要求安装稳固，确保使用安全可靠，并由现场专职安全人员负责检查验收。
⑶、挖孔施工：孔位处架设三脚架，采用慢速卷扬机提升出渣，控制好每斗装渣的数量，组织两班循环作业，每次开挖深度不大于50cm，逐段将钢筋笼割除。
竖向钢筋采用10mm圆钢，间距15cm；环向钢筋采用8mm圆钢，间距15cm。相邻节混凝土护壁竖向钢筋相互绑扎连接，在浇注上节混凝土护壁前将连接端插入未开挖的土层中，上部与已经浇筑的混凝土护壁竖向预留钢筋连接。
护壁模板用6～8mm厚钢板制成，每节长度分别为0.4m、0.6m，护圈倾斜角约1O°。
模板安装时，要用线锤进行对中，使模板的中心与桩的中心竖向保持一致，保证误差在2cm以内，以保证桩基的垂直度和有效直径。
混凝土护壁厚度为15cm,护壁混凝土标号C30，现场机械拌和，掺加早强剂。在浇筑护壁前，首先送检原材料并由实验室试配出混凝土配比及混凝土早期强度时间变化曲线图，以指导混凝土护壁的拆模时间，确保混凝土早期强度高。（混凝土配合比详见附表）。
浇筑混凝土时，每节浇筑高度不可超过5Ocm，浇筑时敲击模板并用钢筋插捣混凝土使其密实。第一模浇筑完成后，不拆除护壁模板继续下一模开挖，待第二模混凝土浇筑完毕后，统一进行混凝土护壁的养生。
在混凝土强度达到设计强度70%后可以拆模。
⑷、桩身混凝土凿毛：人工挖孔达到已浇筑好的混凝土后，进行表面混凝土凿毛。
⑸、钢筋笼焊接：人工挖孔过程中，重新加工钢筋笼，钢筋笼原材、尺寸、加工均要符合规范及设计要求，并与原钢筋笼焊接成整体。
二、卡钻原因分析及处理措施：
1、卡钻：施工现场地质情况与勘察报告提供的数据不一致，出现的含砂砾层中，砂砾的含量，远远超过勘察报告中砂砾的含量。施工工程中，卵石卡在钻头和孔壁之间，造成卡钻。
2、卡钻处理方案：计划在桩孔内填充砂土，将钻头以上填满填实至原状地面，然后利用人工挖孔桩处理卡钻事故。施工中逐段护壁施工，处理到钻头，将钻头取出。
3、施工工艺：
⑴、测量放线：采用全站仪重新施放桩基中心，测定纵向、横向轴线，两个方向各做两对控制桩。桩位放样时，桩中心的纵横允许偏差不大于3cm，并在桩的前后左右分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。
⑵、安装提升设备：提升设备安装要满足安全使用要求，压载物要求安装稳固，确保使用安全可靠，并由现场专职安全人员负责检查验收。
⑶、挖孔施工：孔位处架设三脚架，采用慢速卷扬机提升出渣，控制好每斗装渣的数量，组织两班循环作业，每次开挖深度不大于50cm，逐段将钢筋笼割除。
竖向钢筋采用10mm圆钢，间距15cm；环向钢筋采用8mm圆钢，间距15cm。相邻节混凝土护壁竖向钢筋相互绑扎连接，在浇注上节混凝土护壁前将连接端插入未开挖的土层中，上部与已经浇筑的混凝土护壁竖向预留钢筋连接。
护壁模板用6～8mm厚钢板制成，每节长度分别为0.4m、0.6m，护圈倾斜角约1O°。
模板安装时，要用线锤进行对中，使模板的中心与桩的中心竖向保持一致，保证误差在2cm以内，以保证桩基的垂直度和有效直径。
混凝土护壁厚度为15cm,护壁混凝土标号C30，现场机械拌和，掺加早强剂。在浇筑护壁前，首先送检原材料并由实验室试配出混凝土配比及混凝土早期强度时间变化曲线图，以指导混凝土护壁的拆模时间，确保混凝土早期强度高。（混凝土配合比详见附表）。
浇筑混凝土时，每节浇筑高度不可超过5Ocm，浇筑时敲击模板并用钢筋插捣混凝土使其密实。第一模浇筑完成后，不拆除护壁模板继续下一模开挖，待第二模混凝土浇筑完毕后，统一进行混凝土护壁的养生。
在混凝土强度达到设计强度70%后可以拆模。
三、质量保障措施：
牢固树立“百年大计、质量第一”的思想；科学组织、合理安排，实行全方位、全过程的质量控制，保证实现质量目标。
1、成立质量管理领导小组，制定创优规划和措施。
2、開工前由各单位的技术负责人依据施工方案，编制详细的施工作业计划。每道工序开工前，由项目技术负责人向施工员及作业人员进行文字技术交底，详细说明施工方法、技术措施、质量要求、安全注意事项，精心地组织好施工生产；有关施工人员必须严格按有关的技术操作规程认真操作，精心施工，确保施工质量。
3、工程施工前制定详细的工程质量检验计划。推行全面质量管理，制定工程质量责任制，并层层落实到人；经常分析施工中可能出现的质量问题，拟定预防、改进措施并落实，做到预控。发现不合格的工序，严禁进行下道工序的施工，并及时采取纠正措施。
4、严格审查控制材料的购货渠道，把好工程质量的第一关。
5、制定施工试验计划，配备熟练的操作人员，配合指定的检测机构为施工部门提供及时准确的实验数据，确保工程质量。
6、建立严格的测量复核制度。工程开工前和各施工工序完成后，要对构造物的中心点、轴线、高程、进行复核，无误后填写复核记录，并经项目负责人批准方准开工或进入下一道工序施工。
7、建立科学的施工管理制度
严格执行施工监理程序，认真听取监理意见，接受监理的检查指导，切实做好各项工作。
在施工过程中严格执行质量体系工作标准，明确职责和权限，经济效益与工程质量挂钩，严格按质量体系程序文件和作业文件中的规定开展工作，做到有章可循、各司其职，发现问题及时查清原因、采取措施、处理彻底。形成一个高效、协调、严密的工作管理体系。