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摘要：现在，钢铁生产企业面临这越来越激烈的竞争，为了保证企业的生存與发展，优化钢铁生产设备维修策略对企业至关重要。以可靠性为中心的设备维修策略的实施能够有效降低检修负荷和维修投入，保证设备状态良好。本文对以可靠性为中心的设备维修策略优化的探索和实践进行了初步分析。
关键词：维修策略；可靠性；检修负荷
前言
在钢铁企业的生产发展过程中，良好的设备是保证生产正常开展的必要条件，若无法进行生产，企业将难以在激烈的竞争中生存发展。先进的生产设备同样需要合理的运用方法将其作用发挥到最大，从而让企业获得的效益实现最大化，因此，构建科学的生产设备管理模式实现对生产设备的合理运用及科学管理对企业的生产发展至关重要。
1.设备点检定修制
目前我国国内大型钢铁联合企业将状态稳定、成本受控、用户满意三点作为设备管理的重要目标，进行设备管理组织体制的策划，科学制定设备经济技术指标体系，对维修资源进行有效配置， 以点检定修制为核心，采用预防维修和事后维修等多种维修方式相结合的策略，最终制定出一个合理科学的核心业务流程，同时建立一个设备系统的科学三维立体评价模型，从而实现对设备管理综合绩效的分析及改进，最终使得所采用的生产设备更加可靠稳定，通过设备管理实现设备的最大利用价值。
在点定修制的设备管理模式下，设备运行状态能够被正确掌握，能够实现在结合设备维修模式综合考虑物料更换要求后，进行更为科学合理的物料及检修流程。如此一来，在先进的物料管理方式下，能够实现更为高效的物料供应。同时，通过检修系统实现检修模型的柔性设定，科学控制检修负荷，规范检修过程的标准化操作。点检定修制的设备管理模式具有很多优点，对钢铁企业的进一步发展具有重要作用。
2.以可靠性为中心的维修策略
之前，随着经济发展，为了达到钢铁的大市场需求，我国大多钢铁企业的生产组织方式以满负荷 、 连续化为目标，然而这种生产组织方式在钢铁需求下降时不再适应企业的生产经营。因此为了改进生产组织方式，需要对设备的欠维修维护模式进行改进，建立进一步完善的以可靠性为中心的维修策略判定标准。根据物料应用实绩及设备的重要性等，优化检修、点检及物料更换的周期，实现从源头上降低检修负荷。
2.1可靠性理论的发展
工业生产设备随着科学技术的发展进步技术含量明显提高，同时也变得越来越复杂。在这样的情形下，可靠性理论得到了进一步发展。考虑到运行时间与故障发生的概率之间的关系，设备故障模式并不是单一的“浴盆”曲线，而是可以用6种曲线表示。其中，3种故障模式曲线与设备运行时间有关，这三种故障模式在所有故障模式中仅占11%，89%是另外三种与运行时间无关的故障模式曲线。所以，运行时间对设备可靠性的影响并不大， 缩短维修周期对设备可靠性的提高作用并不明显。
2.2RCM策略及维修模式的流程选择
RCM采用多种故障后果分析技术， 如FMEA、故障树等，能够实现对设备的故障后果进行结构性的分析、评价，最后制定出既安全又经济的科学维修策略。RCM建立了设备物理可靠性与维修管理之间的关系，充分利用设备零部件的关键性、失效原因、失效模式等星系最终对维修方式做出最合理的选择。RCM首先选择对设备性能具有最大影响的维修作业，在节省人力物力的同时，保证设备的功能达到用户要求。RCM分析法的应用实现了对企业设备维修需求的深层次系统分析。在分析过程中充分考虑生产设备的重要程度及其故障规律，最后做出最为有效的维修策略的选择，在实现低成本维修的同时保证设备状态最优。
3.RCM 策略的应用实践
第一，在RCM的策略的应用实践过程中，首先应该确定维修模式选用标准。根据RCM策略思路，深入分析各种不同的维修模式，了解它们的适用范围，同时充分考虑试点机组的主要设备的调研结果，根据其设备的重要性、经济性以及安全性等确定维修模式的选用原则，同时制定通用机械还有仪表设备的周期类检修项目的指导标准。
第二，应用实践过程中还需完善周期检修项目的标准。周期检修项目的标准确定的步骤是：第一步，应该确定试点机组的设备范围，根据设备分类标准对试点机组的设备进行合理分类。第二步，分析设备故障原因，包括已发生的以及可能发生的。第三步，根据故障原因分析结果结合维修模式判定标准确定合理的维修策略。最后，对维修作业标准标准项目以及点检标准进行修订及完善。分析可知，为了完善周期检修项目，应该对长期不滚动的周期检修项目标准进行重新认定，确定项目周期。还应该重点审视周期更换类项目，确定是否能够采用点检掌握设备运行状态，若可以，则利用点检掌握设备状态方便更换工作的进行。最后重点分析点检及检修实绩，对整个调整检修项目进行周期优化。
4.结束语
随着社会的进步经济的发展，钢铁企业的竞争越来越激烈，为了企业在激烈竞争中生存发展，建立以可靠性为基础的钢铁生产设备维修模式十分重要。利用先进的科学技术完善设备维修模式的指导原则，对设备维修模式进行进一步优化，有利于企业的进一步发展。
参考文献：
[1]涂忆柳，李晓东.维修工程管理研究与发展综述[J].工业工程与管理，2004，2（4）：123-125.
[2]陈潇， 杨磊. TP M和RCM一体化的维修管理模式[J].现代城市轨道交通， 2008 （5） ： 37 – 39.
[3]李志伟.浅谈设备管理与维修[J].机械管理开发，2002，2（1）：144-146.
关键词：维修策略；可靠性；检修负荷
前言
在钢铁企业的生产发展过程中，良好的设备是保证生产正常开展的必要条件，若无法进行生产，企业将难以在激烈的竞争中生存发展。先进的生产设备同样需要合理的运用方法将其作用发挥到最大，从而让企业获得的效益实现最大化，因此，构建科学的生产设备管理模式实现对生产设备的合理运用及科学管理对企业的生产发展至关重要。
1.设备点检定修制
目前我国国内大型钢铁联合企业将状态稳定、成本受控、用户满意三点作为设备管理的重要目标，进行设备管理组织体制的策划，科学制定设备经济技术指标体系，对维修资源进行有效配置， 以点检定修制为核心，采用预防维修和事后维修等多种维修方式相结合的策略，最终制定出一个合理科学的核心业务流程，同时建立一个设备系统的科学三维立体评价模型，从而实现对设备管理综合绩效的分析及改进，最终使得所采用的生产设备更加可靠稳定，通过设备管理实现设备的最大利用价值。
在点定修制的设备管理模式下，设备运行状态能够被正确掌握，能够实现在结合设备维修模式综合考虑物料更换要求后，进行更为科学合理的物料及检修流程。如此一来，在先进的物料管理方式下，能够实现更为高效的物料供应。同时，通过检修系统实现检修模型的柔性设定，科学控制检修负荷，规范检修过程的标准化操作。点检定修制的设备管理模式具有很多优点，对钢铁企业的进一步发展具有重要作用。
2.以可靠性为中心的维修策略
之前，随着经济发展，为了达到钢铁的大市场需求，我国大多钢铁企业的生产组织方式以满负荷 、 连续化为目标，然而这种生产组织方式在钢铁需求下降时不再适应企业的生产经营。因此为了改进生产组织方式，需要对设备的欠维修维护模式进行改进，建立进一步完善的以可靠性为中心的维修策略判定标准。根据物料应用实绩及设备的重要性等，优化检修、点检及物料更换的周期，实现从源头上降低检修负荷。
2.1可靠性理论的发展
工业生产设备随着科学技术的发展进步技术含量明显提高，同时也变得越来越复杂。在这样的情形下，可靠性理论得到了进一步发展。考虑到运行时间与故障发生的概率之间的关系，设备故障模式并不是单一的“浴盆”曲线，而是可以用6种曲线表示。其中，3种故障模式曲线与设备运行时间有关，这三种故障模式在所有故障模式中仅占11%，89%是另外三种与运行时间无关的故障模式曲线。所以，运行时间对设备可靠性的影响并不大， 缩短维修周期对设备可靠性的提高作用并不明显。
2.2RCM策略及维修模式的流程选择
RCM采用多种故障后果分析技术， 如FMEA、故障树等，能够实现对设备的故障后果进行结构性的分析、评价，最后制定出既安全又经济的科学维修策略。RCM建立了设备物理可靠性与维修管理之间的关系，充分利用设备零部件的关键性、失效原因、失效模式等星系最终对维修方式做出最合理的选择。RCM首先选择对设备性能具有最大影响的维修作业，在节省人力物力的同时，保证设备的功能达到用户要求。RCM分析法的应用实现了对企业设备维修需求的深层次系统分析。在分析过程中充分考虑生产设备的重要程度及其故障规律，最后做出最为有效的维修策略的选择，在实现低成本维修的同时保证设备状态最优。
3.RCM 策略的应用实践
第一，在RCM的策略的应用实践过程中，首先应该确定维修模式选用标准。根据RCM策略思路，深入分析各种不同的维修模式，了解它们的适用范围，同时充分考虑试点机组的主要设备的调研结果，根据其设备的重要性、经济性以及安全性等确定维修模式的选用原则，同时制定通用机械还有仪表设备的周期类检修项目的指导标准。
第二，应用实践过程中还需完善周期检修项目的标准。周期检修项目的标准确定的步骤是：第一步，应该确定试点机组的设备范围，根据设备分类标准对试点机组的设备进行合理分类。第二步，分析设备故障原因，包括已发生的以及可能发生的。第三步，根据故障原因分析结果结合维修模式判定标准确定合理的维修策略。最后，对维修作业标准标准项目以及点检标准进行修订及完善。分析可知，为了完善周期检修项目，应该对长期不滚动的周期检修项目标准进行重新认定，确定项目周期。还应该重点审视周期更换类项目，确定是否能够采用点检掌握设备运行状态，若可以，则利用点检掌握设备状态方便更换工作的进行。最后重点分析点检及检修实绩，对整个调整检修项目进行周期优化。
4.结束语
随着社会的进步经济的发展，钢铁企业的竞争越来越激烈，为了企业在激烈竞争中生存发展，建立以可靠性为基础的钢铁生产设备维修模式十分重要。利用先进的科学技术完善设备维修模式的指导原则，对设备维修模式进行进一步优化，有利于企业的进一步发展。
参考文献：
[1]涂忆柳，李晓东.维修工程管理研究与发展综述[J].工业工程与管理，2004，2（4）：123-125.
[2]陈潇， 杨磊. TP M和RCM一体化的维修管理模式[J].现代城市轨道交通， 2008 （5） ： 37 – 39.
[3]李志伟.浅谈设备管理与维修[J].机械管理开发，2002，2（1）：144-146.