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摘要：在石油化工中，节能减排是环保的重要理念，也是企业坚持环保原则的重要方向。从当前的石化行业特别是化工行业来说，其在生产过程中的工业措施十分必要，只有坚持化工工艺的技术手段提升，采取更加节能的方式，才能提升节能的水平。从化工工艺中节能的重要性入手，分析在节能中的应用原则以及一些典型的应用措施，这对于进一步提升环保理念、促进节能措施的完善具有重要的意义。
关键词：环保理念;化工工艺;节能措施
1 引言
进入到新时期，我国在实际发展的过程中，不仅仅局限于各方面发展进程的加快，而是结合当前生态节能环保等各项发展理念，对环境保护更加重视。为了更好的推动我国社会经济的可持续性发展，积极对能源消耗过快等不良问题进行及时解决是非常关键的。在这个过程中，结合产品需求，对不可再生能源的使用量进行降低，开发新能源，有效的了解化工工艺生产的重要需求，这样才能够通过问题的解决，及时有效的提升自身的核心竞争力。
2 化工工艺中节能降耗技术的应用内涵
自改革开放以来，我国相关科技人员在化工工艺的研究和应用上做出了巨大的贡献，呈现了多元化的化工工艺生产格局，随着我国科学技术水平的不断提升，当前，我国的化工生产工艺已经在世界具有了领先的水平。据有关调查显示，截至2017年末，我国化学工业规模以上企业26202家，累计主营收入9.1万亿元，同比增长13.8%，全国主要化工产品总量增幅约2.7%，其中，化肥总产量6065.2万吨，硫酸产量8694.2万吨，烧碱产量3362.2万吨，多晶硅产量29.8万吨，乙烯产量1821.4万吨，纯苯产量833.5万吨，甲醇产量4528.8万吨，合成材料总产量1.5亿吨，轮胎产量9.26亿条。由此可见，我国具有着较大的化工工艺生产规模，基于此，在化工工艺生产过程中产生的能源浪费现象也十分严重，因此，节能降耗技术在化工工艺生产中的合理应用，将显著地降低我国的能源应用压力，立足于化工工艺的实际生产情况切实地优化了化工生产格局，更新了生产体系，是对我国可持续发展战略的深度践行。
3 环保理念下的化工工艺中采取节能措施的重要性
第一，在基于环保理念下所从事的化工生产过程，若从节能的角度出发，必然涉及到对化工生产过程中各种生产材料以及能源效率量的缩减，这种缩减从本质上就会使化工企业的生产工艺中的能耗效率水平降低，从而可以减少环境污染。第二，从环保的理念来分析，基于化工企业在生产工艺过程中所形成的节能措施，可以在一定程度上通过减少在化工生产过程中的污染物质排放，通过节能措施的引入从而最大限度地降低有害物质的排放，从而可以实现对于环境的进一步保护，从而降低生态环境的影响。以雾霾天气的产生原因为例，在化工生产过程中，若高度重视环保理念，采取节能的措施，可以在一定程度上降低雾霾的发生概率。第三，环保理念下，化工工艺效率的提升，也可以从节能措施入手。前面已经提到，与单位生产效率来看，耗能设备与生产技术水平对于化工企业来说，有着很大的不同，在生产的过程中，化工企业的生产效率不同，其所对应不同的类型设备也会存在较大的效率差别。因此，通过促进化工生产效率的提升，减少在生产过程中原材料的效率水平，可以在保证生产质量的同时效率的提升产量。
4 化工工艺中常见的节能降耗技术措施
4.1 注重新工艺新技术和新设备的使用
首先，在对化工工艺设备和技术进行选择的过程中，要结合生产的实际情况，对各方面的内容进行升级和改造，进而有效的对整体的生产效益进行提升。第二，通过企业生产情况和需求的考量，对间歇性生产而造成的资源浪费问题进行解决，也就是要合理的规划生产过程。第三个方面，要有效的對分类装置和分类方法的合理性和科学性进行把握，积极考量化学产品的纯净度，在对二次分离和提纯工作进行把握的过程中，要积极对其高效的填料和传授装置进行使用，这样可以更好的打破传统的工作发展模式，进一步的利用节能装置，实现节能降耗的发展目标。
4.2 污水的回收利用
当前，水资源的应用在全球告急，但是化工工艺在生产过程中需要大量的水资源。在传统的化工工艺生产过程中，水资源利用一次，污水不经处理排放到周边环境中，进一步污染水源。引入污水回收利用装置，水水资源可以在化工生产过程中多次循环利用，并且加热装置中安装冷凝装置，每次生产时，只需要加入少量的水，相比传统化工生产，节省水源开支。水资源经处理可以多次循环利用，既不用担心污水排放对水资源的污染，又可以节省化工企业对水资源的购买支出。
4.3 更新生产工艺
第一，在更新生产工艺的过程中，相关人员必须秉持着节能降耗的生产理念和生产原则，充分做好市场调研，对化工工艺市场中的先进生产工艺建立较高的敏感度，及时地引进先进的生产工艺，对传统的生产工艺进行充分替换。第二，当前变频节能调速技术的合理应用能够显著地降低能源消耗量，基于此，相关人员可以在化工生产过程中对变频节能调速技术进行合理应用，将其与企业中的原有生产设备进行良好结合，呈现全新的生产格局和生产方式。
5 结束语
对于化工企业来说，能耗较大，若不能有效地加强能源排放的控制，那么整个环境也会受到污染，这与当前我国对于化工企业实现绿色环保节能的要求还存在较大的差距。本文从化工工艺中的节能潜力入手，分析在节能中的重要性以及一些典型的“路径”，这对于进一步提升环保理念、促进节能措施的完善具有重要的意义。
参考文献：
[1] 王栋.化工工艺中常见的节能降耗技术措施概述[J].化工管理，2019（13）：211-212.
[2] 戴冬燕，李海波，柏昌顺.浅论化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].石化技术，2019，26（04）：41-42.
[3] 李卫娜.化工工艺中常见的节能降耗措施[J].化工设计通讯，2018，44（11）：184+186.
[4] 彭维添.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].化工管理，2018（28）：123.
[5] 殷喜丰，宋鹏，张斌，杨正成.化工工艺中常见的节能降耗措施[J].化工设计通讯，2018，44（08）：128-129.
关键词：环保理念;化工工艺;节能措施
1 引言
进入到新时期，我国在实际发展的过程中，不仅仅局限于各方面发展进程的加快，而是结合当前生态节能环保等各项发展理念，对环境保护更加重视。为了更好的推动我国社会经济的可持续性发展，积极对能源消耗过快等不良问题进行及时解决是非常关键的。在这个过程中，结合产品需求，对不可再生能源的使用量进行降低，开发新能源，有效的了解化工工艺生产的重要需求，这样才能够通过问题的解决，及时有效的提升自身的核心竞争力。
2 化工工艺中节能降耗技术的应用内涵
自改革开放以来，我国相关科技人员在化工工艺的研究和应用上做出了巨大的贡献，呈现了多元化的化工工艺生产格局，随着我国科学技术水平的不断提升，当前，我国的化工生产工艺已经在世界具有了领先的水平。据有关调查显示，截至2017年末，我国化学工业规模以上企业26202家，累计主营收入9.1万亿元，同比增长13.8%，全国主要化工产品总量增幅约2.7%，其中，化肥总产量6065.2万吨，硫酸产量8694.2万吨，烧碱产量3362.2万吨，多晶硅产量29.8万吨，乙烯产量1821.4万吨，纯苯产量833.5万吨，甲醇产量4528.8万吨，合成材料总产量1.5亿吨，轮胎产量9.26亿条。由此可见，我国具有着较大的化工工艺生产规模，基于此，在化工工艺生产过程中产生的能源浪费现象也十分严重，因此，节能降耗技术在化工工艺生产中的合理应用，将显著地降低我国的能源应用压力，立足于化工工艺的实际生产情况切实地优化了化工生产格局，更新了生产体系，是对我国可持续发展战略的深度践行。
3 环保理念下的化工工艺中采取节能措施的重要性
第一，在基于环保理念下所从事的化工生产过程，若从节能的角度出发，必然涉及到对化工生产过程中各种生产材料以及能源效率量的缩减，这种缩减从本质上就会使化工企业的生产工艺中的能耗效率水平降低，从而可以减少环境污染。第二，从环保的理念来分析，基于化工企业在生产工艺过程中所形成的节能措施，可以在一定程度上通过减少在化工生产过程中的污染物质排放，通过节能措施的引入从而最大限度地降低有害物质的排放，从而可以实现对于环境的进一步保护，从而降低生态环境的影响。以雾霾天气的产生原因为例，在化工生产过程中，若高度重视环保理念，采取节能的措施，可以在一定程度上降低雾霾的发生概率。第三，环保理念下，化工工艺效率的提升，也可以从节能措施入手。前面已经提到，与单位生产效率来看，耗能设备与生产技术水平对于化工企业来说，有着很大的不同，在生产的过程中，化工企业的生产效率不同，其所对应不同的类型设备也会存在较大的效率差别。因此，通过促进化工生产效率的提升，减少在生产过程中原材料的效率水平，可以在保证生产质量的同时效率的提升产量。
4 化工工艺中常见的节能降耗技术措施
4.1 注重新工艺新技术和新设备的使用
首先，在对化工工艺设备和技术进行选择的过程中，要结合生产的实际情况，对各方面的内容进行升级和改造，进而有效的对整体的生产效益进行提升。第二，通过企业生产情况和需求的考量，对间歇性生产而造成的资源浪费问题进行解决，也就是要合理的规划生产过程。第三个方面，要有效的對分类装置和分类方法的合理性和科学性进行把握，积极考量化学产品的纯净度，在对二次分离和提纯工作进行把握的过程中，要积极对其高效的填料和传授装置进行使用，这样可以更好的打破传统的工作发展模式，进一步的利用节能装置，实现节能降耗的发展目标。
4.2 污水的回收利用
当前，水资源的应用在全球告急，但是化工工艺在生产过程中需要大量的水资源。在传统的化工工艺生产过程中，水资源利用一次，污水不经处理排放到周边环境中，进一步污染水源。引入污水回收利用装置，水水资源可以在化工生产过程中多次循环利用，并且加热装置中安装冷凝装置，每次生产时，只需要加入少量的水，相比传统化工生产，节省水源开支。水资源经处理可以多次循环利用，既不用担心污水排放对水资源的污染，又可以节省化工企业对水资源的购买支出。
4.3 更新生产工艺
第一，在更新生产工艺的过程中，相关人员必须秉持着节能降耗的生产理念和生产原则，充分做好市场调研，对化工工艺市场中的先进生产工艺建立较高的敏感度，及时地引进先进的生产工艺，对传统的生产工艺进行充分替换。第二，当前变频节能调速技术的合理应用能够显著地降低能源消耗量，基于此，相关人员可以在化工生产过程中对变频节能调速技术进行合理应用，将其与企业中的原有生产设备进行良好结合，呈现全新的生产格局和生产方式。
5 结束语
对于化工企业来说，能耗较大，若不能有效地加强能源排放的控制，那么整个环境也会受到污染，这与当前我国对于化工企业实现绿色环保节能的要求还存在较大的差距。本文从化工工艺中的节能潜力入手，分析在节能中的重要性以及一些典型的“路径”，这对于进一步提升环保理念、促进节能措施的完善具有重要的意义。
参考文献：
[1] 王栋.化工工艺中常见的节能降耗技术措施概述[J].化工管理，2019（13）：211-212.
[2] 戴冬燕，李海波，柏昌顺.浅论化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].石化技术，2019，26（04）：41-42.
[3] 李卫娜.化工工艺中常见的节能降耗措施[J].化工设计通讯，2018，44（11）：184+186.
[4] 彭维添.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析[J].化工管理，2018（28）：123.
[5] 殷喜丰，宋鹏，张斌，杨正成.化工工艺中常见的节能降耗措施[J].化工设计通讯，2018，44（08）：128-129.