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摘 要：在我国化工行业飞速发展的过程中，化工工艺取得了长足进步，产品种类也不断增加。然而，在化工生产过程中出现的一系列安全问题也开始被社会各界所关注。对于化工行业来说，要想获得更长远的发展，就必须使危险化工工艺生产过程的安全性得到更多的保障。因此，就必须加大危险化工工艺生产过程中的安全管理力度，通过科学合理的生产管理机制的构建，使危险化工工艺生产过程中事故发生率得到合理的控制，使化工行业的发展更加平稳健康。本文主要分析危险化工工艺生产过程安全管理策略。
关键词：危险化工工艺;生产过程;安全管理
引言
在社会的发展过程中，化学工业发挥了非常重要的作用化学工业的运作有许多危险因素，主要来自化学原料和化学生产所有阶段的产品，其中许多是剧毒或易燃性和爆炸性的，如果泄漏，后果是不可预测的。近年来，中国发生了国家高度重视的化学事故，在政治层面制定了明确的化学生产规则，并努力确保化学生产的安全。
1 危险化工工艺生产过程安全管理的重要性
在社会经济和各行业需求的影响下，中国化工产业发展迅速，化工企业规模和数量不断增加，化工生产体系不断完善，化学品也涉足各个领域，成为人们生活的必需品。化学工业的稳定发展离不开有效的安全管理。由于化学生产的特殊性，在危险化学工艺的应用过程中容易出现安全问题。许多化学材料污染严重，风险很高。易燃性、炸药和毒药是化学材料的主要特点。问题的出现可能危及人们的生命，给企业造成致命打击，影响社会稳定安全管理是提高危险化学品生产安全的有效手段;有效的安全管理可以消除危险化学品生产过程中的危险因素;在严格的压力和控制下可以大大提高化学品生产的安全;以及因素 这对化工行业乃至整个行业的发展都非常重要，也是当今化工企业必须高度重视的一项工作，只有在这项工作中取得进展，企业才能更好地立足于当今社会。
2 危险化工工艺生产过程中存在的问题
2.1操作人员问题
在化工工艺生产过程中，一线操作人员的参与必不可少。然而，一线操作人员的技术水平并不统一。有些一线工人拥有多年工作经验，他们对化工工艺生产过程中不同岗位的操作都非常熟悉，也有应对安全事故的经验，当安全事故出现以后，他们也能够迅速做好妥善的处理。这一部分操作人员对原料和产品的性质也非常了解，对于工作内容的熟悉使他们的操作更加规范有序，能够有效避免化工工艺生产过程中的各类安全事故。与此同时，化工工艺生产线上也会出现一部分新人，他们往往刚刚走出校园或者从别的行业转行过来从事化工行业。这一部分操作人员虽然在理论知识方面有过一定的学习，但是他们在生产实践方面却存在经验不足、心理素质较差等缺陷。在这些化工行业新人的工作过程中，一旦出现安全问题，他们往往会措手不及，无法做好各类安全事故的处理工作。
2.2设备老化问题
除了主观方面的原因以外，在各种化工企业当中设备老化问题也是一个不可回避的问题。很多化工企业的生产线已经运行了很多年，在多年运行过程中，设备经过多次修理，零部件也更换了不少，这些设备方面的状况都有可能导致安全事故的出现。再加上有些一线操作人员对于设备的工作原理并不是非常清楚，他们在对设备进行使用的时候其操作方法不够规范，也有可能导致设备出现问题。还有一些企业为了省时省力，会把设备检修环节承包给设备生产厂家，而在后期检修方面却不舍得投入更多的资金，使得专业技术监督环节越来越薄弱。
2.3生产因素
对化学品安全生产的研究发现，合理的化学生产操作方法在安全生产中起着重要作用，手工操作与自动化操作之间的区别是显而易见的。缺乏自动控制系统或自动控制系统不符合标准，仪器灵敏度不够，指示不准确等这可能会影响生产人员的判断和操作如果还没有安全仪表系统或紧急停车系统，可能会发生严重的安全生产事故。
3 危险化工工艺生产过程中的安全管理改进
3.1改进安全管理制度
危险化工工艺生产过程中，安全管理制度是重中之重。唯有不断完善安全管理措施，使其规范化、有效化、合理化，才能够把各类安全事故的发生扼杀在萌芽阶段。安全管理制度包含的内容很广，具体可以分为以下七部分：首先，各位一线操作人员对于本厂的安全管理制度和安全技术规章要做到心中有数，并在日常工作生活过程中积极学习这些规章制度，这样一旦出现安全事故，也不至于太过慌乱;其次，各位操作人员在工作期间一定要给予各类管理条例充分的尊重，做好各个细节工作;第三，岗位操作过程中要做到注意力集中、谨慎细心，这样才能够有效避免安全事故的发生;第四，有些操作人员在工作过程中会觉得比较劳累，喜欢在设备上坐靠或者隨手将一些器具放在设备周围，这些行为必须明令禁止，操作人员要做好各类器具的检查工作，相关器具使用完以后必须回归原位;第五，如果设备容器中存在压力或者含有液体、蒸汽的时候，任何人不得对该设备容器进行检修工作;第六，要对安全装置加以校检;第七，无关人员不得进入生产现场。
3.2严格控制化工工艺生产流程
在实现化工生产工艺改进和质量控制的过程中，需要对工艺范围、化工生产参数等进行综合控制一方面，结合化学生产情况，采用科学管理方法，优化化学生产路线，控制危险货物的使用，提高化学生产过程的效率、效益和安全性。在化学工艺安全设计中，能够规范现有的化学生产工艺，结合实际情况，提高有关操作人员的安全意识。根据化学工艺反应，必须留出反应空间和环境来控制工艺操作过程此外，在化学设施的实际应用中，物质的流通压力和流量等参数的控制直接影响到化学生产水平和安全管理。此外，生产材料的相对腐蚀，加上温度的变化，直接影响到化学生产的变化。因此，在设计化学工艺时，应注意对化学设备、环境、操作等的综合控制。，以降低设备或设备的安全风险。在此基础上，还需要监测生产过程，根据实际检测数据处理和优化化学生产过程，并提高化学生产和操作的安全性。在优化化学工艺过程中，有必要从范围、化学反应程度和化学材料的使用等方面全面控制危险环境的使用量，这对提高对化学生产的控制水平产生了积极影响。此外，对化学品生产链的管制必须从物质因素、设备因素、环境因素、人的因素等多个角度进行综合管制，并在安全风险程度分析的条件下有效控制化学生产风险，以实现提高化工企业化学技术水平的目标。
3.3强化企业管理人员的安全生产意识
虽然企业领导人对安全生产的认识不高，但化学企业的全面安全意识无法完全提高，因此安全生产水平无法提高甚至降低。为了开展生产安全工作，需要不断提高操作人员对生产安全的认识。在这方面，企业应定期举办生产安全研讨会，以便系统地分析和吸取过去的经验教训;认真开展安全教育和安全生产教育提高了当地居民对安全生产的认识。此外，还围绕生产安全开发了健全的工具和方案，并建立了科学的化学品安全系统，以便在生产过程中有效地查明和查明风险因素。这样，全球治理的质量可以得到提高，生产安全得到充分保障。
结束语
在危险化工工艺生产过程中，相关从业人员必须端正态度，严格遵守各类规章制度;化工企业则应从化工生产装置整体安全性能的提升、安全管理制度及操作规程的制定、各类人员的管理及培训等方面着手提升危险化工工艺生产过程的安全性，有效规避各类安全事故的发生。
参考文献：
[1]刘宜.危险化工工艺生产过程安全管理[J].化工管理，2019（26）：92-93.
[2]于爱华.危险化工工艺生产过程安全管理探究[J].住宅与房地产，2018（22）：252.
[3]闵鹏.危险化工工艺生产过程安全管理研究[J].化工管理，2018（18）：54-55.
（烟台化工设计院有限公司，山东 烟台264003）
关键词：危险化工工艺;生产过程;安全管理
引言
在社会的发展过程中，化学工业发挥了非常重要的作用化学工业的运作有许多危险因素，主要来自化学原料和化学生产所有阶段的产品，其中许多是剧毒或易燃性和爆炸性的，如果泄漏，后果是不可预测的。近年来，中国发生了国家高度重视的化学事故，在政治层面制定了明确的化学生产规则，并努力确保化学生产的安全。
1 危险化工工艺生产过程安全管理的重要性
在社会经济和各行业需求的影响下，中国化工产业发展迅速，化工企业规模和数量不断增加，化工生产体系不断完善，化学品也涉足各个领域，成为人们生活的必需品。化学工业的稳定发展离不开有效的安全管理。由于化学生产的特殊性，在危险化学工艺的应用过程中容易出现安全问题。许多化学材料污染严重，风险很高。易燃性、炸药和毒药是化学材料的主要特点。问题的出现可能危及人们的生命，给企业造成致命打击，影响社会稳定安全管理是提高危险化学品生产安全的有效手段;有效的安全管理可以消除危险化学品生产过程中的危险因素;在严格的压力和控制下可以大大提高化学品生产的安全;以及因素 这对化工行业乃至整个行业的发展都非常重要，也是当今化工企业必须高度重视的一项工作，只有在这项工作中取得进展，企业才能更好地立足于当今社会。
2 危险化工工艺生产过程中存在的问题
2.1操作人员问题
在化工工艺生产过程中，一线操作人员的参与必不可少。然而，一线操作人员的技术水平并不统一。有些一线工人拥有多年工作经验，他们对化工工艺生产过程中不同岗位的操作都非常熟悉，也有应对安全事故的经验，当安全事故出现以后，他们也能够迅速做好妥善的处理。这一部分操作人员对原料和产品的性质也非常了解，对于工作内容的熟悉使他们的操作更加规范有序，能够有效避免化工工艺生产过程中的各类安全事故。与此同时，化工工艺生产线上也会出现一部分新人，他们往往刚刚走出校园或者从别的行业转行过来从事化工行业。这一部分操作人员虽然在理论知识方面有过一定的学习，但是他们在生产实践方面却存在经验不足、心理素质较差等缺陷。在这些化工行业新人的工作过程中，一旦出现安全问题，他们往往会措手不及，无法做好各类安全事故的处理工作。
2.2设备老化问题
除了主观方面的原因以外，在各种化工企业当中设备老化问题也是一个不可回避的问题。很多化工企业的生产线已经运行了很多年，在多年运行过程中，设备经过多次修理，零部件也更换了不少，这些设备方面的状况都有可能导致安全事故的出现。再加上有些一线操作人员对于设备的工作原理并不是非常清楚，他们在对设备进行使用的时候其操作方法不够规范，也有可能导致设备出现问题。还有一些企业为了省时省力，会把设备检修环节承包给设备生产厂家，而在后期检修方面却不舍得投入更多的资金，使得专业技术监督环节越来越薄弱。
2.3生产因素
对化学品安全生产的研究发现，合理的化学生产操作方法在安全生产中起着重要作用，手工操作与自动化操作之间的区别是显而易见的。缺乏自动控制系统或自动控制系统不符合标准，仪器灵敏度不够，指示不准确等这可能会影响生产人员的判断和操作如果还没有安全仪表系统或紧急停车系统，可能会发生严重的安全生产事故。
3 危险化工工艺生产过程中的安全管理改进
3.1改进安全管理制度
危险化工工艺生产过程中，安全管理制度是重中之重。唯有不断完善安全管理措施，使其规范化、有效化、合理化，才能够把各类安全事故的发生扼杀在萌芽阶段。安全管理制度包含的内容很广，具体可以分为以下七部分：首先，各位一线操作人员对于本厂的安全管理制度和安全技术规章要做到心中有数，并在日常工作生活过程中积极学习这些规章制度，这样一旦出现安全事故，也不至于太过慌乱;其次，各位操作人员在工作期间一定要给予各类管理条例充分的尊重，做好各个细节工作;第三，岗位操作过程中要做到注意力集中、谨慎细心，这样才能够有效避免安全事故的发生;第四，有些操作人员在工作过程中会觉得比较劳累，喜欢在设备上坐靠或者隨手将一些器具放在设备周围，这些行为必须明令禁止，操作人员要做好各类器具的检查工作，相关器具使用完以后必须回归原位;第五，如果设备容器中存在压力或者含有液体、蒸汽的时候，任何人不得对该设备容器进行检修工作;第六，要对安全装置加以校检;第七，无关人员不得进入生产现场。
3.2严格控制化工工艺生产流程
在实现化工生产工艺改进和质量控制的过程中，需要对工艺范围、化工生产参数等进行综合控制一方面，结合化学生产情况，采用科学管理方法，优化化学生产路线，控制危险货物的使用，提高化学生产过程的效率、效益和安全性。在化学工艺安全设计中，能够规范现有的化学生产工艺，结合实际情况，提高有关操作人员的安全意识。根据化学工艺反应，必须留出反应空间和环境来控制工艺操作过程此外，在化学设施的实际应用中，物质的流通压力和流量等参数的控制直接影响到化学生产水平和安全管理。此外，生产材料的相对腐蚀，加上温度的变化，直接影响到化学生产的变化。因此，在设计化学工艺时，应注意对化学设备、环境、操作等的综合控制。，以降低设备或设备的安全风险。在此基础上，还需要监测生产过程，根据实际检测数据处理和优化化学生产过程，并提高化学生产和操作的安全性。在优化化学工艺过程中，有必要从范围、化学反应程度和化学材料的使用等方面全面控制危险环境的使用量，这对提高对化学生产的控制水平产生了积极影响。此外，对化学品生产链的管制必须从物质因素、设备因素、环境因素、人的因素等多个角度进行综合管制，并在安全风险程度分析的条件下有效控制化学生产风险，以实现提高化工企业化学技术水平的目标。
3.3强化企业管理人员的安全生产意识
虽然企业领导人对安全生产的认识不高，但化学企业的全面安全意识无法完全提高，因此安全生产水平无法提高甚至降低。为了开展生产安全工作，需要不断提高操作人员对生产安全的认识。在这方面，企业应定期举办生产安全研讨会，以便系统地分析和吸取过去的经验教训;认真开展安全教育和安全生产教育提高了当地居民对安全生产的认识。此外，还围绕生产安全开发了健全的工具和方案，并建立了科学的化学品安全系统，以便在生产过程中有效地查明和查明风险因素。这样，全球治理的质量可以得到提高，生产安全得到充分保障。
结束语
在危险化工工艺生产过程中，相关从业人员必须端正态度，严格遵守各类规章制度;化工企业则应从化工生产装置整体安全性能的提升、安全管理制度及操作规程的制定、各类人员的管理及培训等方面着手提升危险化工工艺生产过程的安全性，有效规避各类安全事故的发生。
参考文献：
[1]刘宜.危险化工工艺生产过程安全管理[J].化工管理，2019（26）：92-93.
[2]于爱华.危险化工工艺生产过程安全管理探究[J].住宅与房地产，2018（22）：252.
[3]闵鹏.危险化工工艺生产过程安全管理研究[J].化工管理，2018（18）：54-55.
（烟台化工设计院有限公司，山东 烟台264003）