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[摘 要]管道系统是化工行业重要设备，对其运行要求十分严格，而管道安装又是保证管道安全的重要工艺，所以更需要遵守有关规程并符合相应标准的规定，否则很容易导致安全生产责任事故的发生，给企业个人造成巨大损失，甚至会威胁到人民安危。在安装过程中，化学工艺管道应注重质量控制，还要注意管材的选用，在满足质量要求的前提下，以提高项目的质量安全、保证化工生产安全运营。
[关键词]化工工艺；管道安装；要点
中图分类号：TQ055.81 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）39-0029-01
1 化工工艺管道安装的注意事项
第一，化工工艺管道的具体安装工作相对较为复杂，对此要对其进行定期的检查与保养，保障整体的安全性，避免各种安全隐患问题的出现，为化工工艺相关生产提供一个相对较为安全的生产环境。第二，在相关化工工艺管道进行安装的过程中，要做好像材料的检查与验收工作，提升化工企业管道安装工程的整体施工质量以及水平，保障相关安装管道材料的整体质量，使其与相关标准与管道安全设计标准相符合。第三，在相关化工工艺管道安装过程中，要加强管段制度工作的重视，相关设计人员在具体的设计过程中，要遵循一定的设计要求，对图纸进行明确的规范，提升对管段制作工程的重视。第四，在相关化工工艺管道安装过中，要提升对焊接处理工作的重视，保障管道焊接缝隙的整体合格，在确认无损伤之后，填写相关抽检无损伤等级与相关检验报表。第五，在对化工工艺管道进行安装的过程中，要做好防腐工作。在实际的应用中，化学生产管道会受到一些强碱类与酸类等类别的化学物质的腐蚀，对此要想提升化工工艺管道自身的整体使用寿命，避免各种化学物质对管道产生腐蚀，要采取相符合的防腐措施。
2 化工工艺管道安装准备工序
化工管道输送高温、有毒和易燃化学品，所以在安装化工管道时需要十分注意介质的特点，并根据实际生产需要确定采用的安装工艺，以便符合安装工程中的需求，所以化工管道安装前准备工作和分析工作必不可少。在化工管道安装前，首先，应该了解安装施工图纸、技术文件、技术交底和其他相关的信息以保证文件的完整性，如有不齐全或者不符合化工工艺管道安装标准，或者采用过时的安装规定的，应在第一时间补充以及更新，以确保管道安装工程正常开展。其次，安装工程相关成员，如技术人员、质检员、监理人员、项目经理等要深入学习、了解信息，对化工工艺管道安装有整体的、透彻的了解。
3 化工工艺管道安装过程中的要点
3.1 加强对施工材料的管理
施工材料的管理工作是化工工艺管道安装工程中非常重要的一部分。现阶段，化工工艺管道销售市场上的化工工艺管道不仅型号众多，而且它们的材料组成也不尽相同，为保证化工工艺管道工程的质量，施工单位在购进化工工艺管道时，应该派专业的工艺管道选购人员选择质量好、性价比高的施工材料。化工工艺管道安装过程中还有一样像命脉般存在的施工材料，那就是化工工艺管道的支吊架。施工单位如果将质量不合格的管道支吊架运用到化工工艺管道安装过程中，很容易出现化工工艺管道其他零件受损破坏的问题，施工情况比较恶劣时，甚至会因管道移位而发生化工原料的泄露。因此，施工单位应该派專业的技术人员对化工工艺管道以及其他零件的受力情况进行试验分析，根据实际的数据结果购买最恰当的工艺管道支吊架，以实现提高化工工艺管道安装工程的安全系数的目的。
3.2 焊接
焊接是现代化工工艺管道安装过程中普遍应用的方法，因为，相较与其他连接方式，运用焊接的方法进行工艺管道的连接操作更方便、更节省材料、稳定性更高、紧密性更好。当然，化工工艺管道焊接工作也受多种因素的影响。工艺管道的焊接工作绝大多数都是由焊接工人手动操作进行的，因此，管道焊接的质量直接取决于焊机工人的焊接技术水平的高低以及焊接过程中的耐心程度，如果焊接工人缺乏责任心、焊接技术水平不高、焊接方法不对、往往会导致工艺管道的焊接质量不合格，为避免出现类似的问题，在进行工艺管道焊接工作之前，施工单位应该对焊接工人进行焊接技术的指导与培训，端正他们的工作态度，为他们创造出良好的施工环境，确保施工质量。工艺管道外皮出现气孔也是工艺管道焊接过程中常见的质量问题，焊接工人在管道焊接过程中的操作方法不当，使得工艺管道外皮的保护力度没有达到规定要求是导致气孔出现的主要原因。一旦工艺管道外皮出现气孔会大大降低管道接头应有的承载能力，为避免此类问题的发生，在进行工艺管道焊接工作之前，施工人员需要把要焊接的地方进行清理工作，将工艺管道表面的油渍、污迹清除掉，延长化工工艺管道的使用寿命，提高化工资源的有效利用率。
3.3 管段的制作
管段的制作是一项非常重要的工作，施工单位在进行管道制工作之前必须要将管段的制作材料的制作过程详细的记录并整理成报告，上交给监理部审查，确定审查合格后方可进行管段的制作。虽然，施工单位已经选用了高质量的制作材料用来制作管段，并且在在制作过程中也进行了精密的计算与加工，但是，在下料过程中我们会发现仍然存在着一些问题，最常见的就是管道接口不对称会出现磨损问题，为保证化工工艺管道安装工程的质量，施工人员需要根据实际情况应用合理的工具，适当的打磨管道接口处，情况比较特殊时，可以对对两个管道进行切割，以保证两个管道的关口大小相同，可以顺利的进行后期的组对与焊接工作。另外，施工单位应该聘请工作经验丰富的专业技术人员进行管道的组对工作，在组对工作完成后，技术人员还应该仔细检查工艺管道的接口处，以及时发现存在问题的地方并加以纠正，在最大程度上提高工艺管道的可用性。
4 化工工艺管道的防腐
所谓化工工艺管道防腐就是指采用合理的方法、措施使化工工艺管道免于遭受气体、液体以及固体的腐蚀。就以常见的化工原料石油来说，石油中具有非常多氧化性比较高的化学物质，这些物质往往会破坏工艺管道内部的防腐层，所以，在化工工艺管道的安装过程中，做好工艺管道的防腐工作也是非常重要的。为了能够有效地延长工艺管道的使用年限，在进行工艺管道的防腐工作时应该注意以下两点：①加强工工艺管道防腐技术。现阶段，我国的工艺管道防腐技术已经逐渐成熟，但是仍然存在着一些问题，例如工艺管道内部的防腐材料成本高且防腐性能比较差，基于这一问题，我国相关管理部门应该注重对工艺管道防腐技术的研究与开发，加大资金的投入与防腐技术科研力度，鼓励科研人员勇于创新，创造出价格实惠，但是防腐性能高的新型防腐材料。②工艺管道防腐后期的检查工作。化工工艺管道的防腐工作中存在着比较多的隐秘性比较高的工程，在进行工艺管道防腐工作时，施工人员很难发现存在的问题，更不能及时将这些潜在的隐患清除，很容易使化工工艺管道出现防腐事故，所以，施工单位不仅要在工艺管道防腐工作进行之前对工艺管道进行检查，在工艺管道防腐工作完成后也要安排专业的技术人员对其进行检查，以及时发现并解决工艺管道防腐工作中存在的问题，保证化工工艺管道的顺利运行，在最大程度上提高我国的经济效益。
5 结语
化工管道技术复杂、危险，对于安装技能要求较高，必须引起化学工业生产企业和施工单位的高度重视。首先，必须确保化工工艺管道安装线路的合理化，提高管道安装工艺精度，严格控制和监督工艺的各个环节，确保施工质量，排除掉所有潜在的安全隐患；其次，通过实际生产需要，选择耐腐蚀、耐酸碱的管道材料，提高管道安装工艺水平。
参考文献
[1]刘军.试述化工工艺管道的安装技术[J].黑龙江科技信息，2016，21：135.
[2]张加东.综述化工工艺管道安装技术方法[J].化工管理，2016，27：75.
[3]王明.探索关于石油化工工艺管道安装的要点[J].化工管理，2015，03：185.
[关键词]化工工艺；管道安装；要点
中图分类号：TQ055.81 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）39-0029-01
1 化工工艺管道安装的注意事项
第一，化工工艺管道的具体安装工作相对较为复杂，对此要对其进行定期的检查与保养，保障整体的安全性，避免各种安全隐患问题的出现，为化工工艺相关生产提供一个相对较为安全的生产环境。第二，在相关化工工艺管道进行安装的过程中，要做好像材料的检查与验收工作，提升化工企业管道安装工程的整体施工质量以及水平，保障相关安装管道材料的整体质量，使其与相关标准与管道安全设计标准相符合。第三，在相关化工工艺管道安装过程中，要加强管段制度工作的重视，相关设计人员在具体的设计过程中，要遵循一定的设计要求，对图纸进行明确的规范，提升对管段制作工程的重视。第四，在相关化工工艺管道安装过中，要提升对焊接处理工作的重视，保障管道焊接缝隙的整体合格，在确认无损伤之后，填写相关抽检无损伤等级与相关检验报表。第五，在对化工工艺管道进行安装的过程中，要做好防腐工作。在实际的应用中，化学生产管道会受到一些强碱类与酸类等类别的化学物质的腐蚀，对此要想提升化工工艺管道自身的整体使用寿命，避免各种化学物质对管道产生腐蚀，要采取相符合的防腐措施。
2 化工工艺管道安装准备工序
化工管道输送高温、有毒和易燃化学品，所以在安装化工管道时需要十分注意介质的特点，并根据实际生产需要确定采用的安装工艺，以便符合安装工程中的需求，所以化工管道安装前准备工作和分析工作必不可少。在化工管道安装前，首先，应该了解安装施工图纸、技术文件、技术交底和其他相关的信息以保证文件的完整性，如有不齐全或者不符合化工工艺管道安装标准，或者采用过时的安装规定的，应在第一时间补充以及更新，以确保管道安装工程正常开展。其次，安装工程相关成员，如技术人员、质检员、监理人员、项目经理等要深入学习、了解信息，对化工工艺管道安装有整体的、透彻的了解。
3 化工工艺管道安装过程中的要点
3.1 加强对施工材料的管理
施工材料的管理工作是化工工艺管道安装工程中非常重要的一部分。现阶段，化工工艺管道销售市场上的化工工艺管道不仅型号众多，而且它们的材料组成也不尽相同，为保证化工工艺管道工程的质量，施工单位在购进化工工艺管道时，应该派专业的工艺管道选购人员选择质量好、性价比高的施工材料。化工工艺管道安装过程中还有一样像命脉般存在的施工材料，那就是化工工艺管道的支吊架。施工单位如果将质量不合格的管道支吊架运用到化工工艺管道安装过程中，很容易出现化工工艺管道其他零件受损破坏的问题，施工情况比较恶劣时，甚至会因管道移位而发生化工原料的泄露。因此，施工单位应该派專业的技术人员对化工工艺管道以及其他零件的受力情况进行试验分析，根据实际的数据结果购买最恰当的工艺管道支吊架，以实现提高化工工艺管道安装工程的安全系数的目的。
3.2 焊接
焊接是现代化工工艺管道安装过程中普遍应用的方法，因为，相较与其他连接方式，运用焊接的方法进行工艺管道的连接操作更方便、更节省材料、稳定性更高、紧密性更好。当然，化工工艺管道焊接工作也受多种因素的影响。工艺管道的焊接工作绝大多数都是由焊接工人手动操作进行的，因此，管道焊接的质量直接取决于焊机工人的焊接技术水平的高低以及焊接过程中的耐心程度，如果焊接工人缺乏责任心、焊接技术水平不高、焊接方法不对、往往会导致工艺管道的焊接质量不合格，为避免出现类似的问题，在进行工艺管道焊接工作之前，施工单位应该对焊接工人进行焊接技术的指导与培训，端正他们的工作态度，为他们创造出良好的施工环境，确保施工质量。工艺管道外皮出现气孔也是工艺管道焊接过程中常见的质量问题，焊接工人在管道焊接过程中的操作方法不当，使得工艺管道外皮的保护力度没有达到规定要求是导致气孔出现的主要原因。一旦工艺管道外皮出现气孔会大大降低管道接头应有的承载能力，为避免此类问题的发生，在进行工艺管道焊接工作之前，施工人员需要把要焊接的地方进行清理工作，将工艺管道表面的油渍、污迹清除掉，延长化工工艺管道的使用寿命，提高化工资源的有效利用率。
3.3 管段的制作
管段的制作是一项非常重要的工作，施工单位在进行管道制工作之前必须要将管段的制作材料的制作过程详细的记录并整理成报告，上交给监理部审查，确定审查合格后方可进行管段的制作。虽然，施工单位已经选用了高质量的制作材料用来制作管段，并且在在制作过程中也进行了精密的计算与加工，但是，在下料过程中我们会发现仍然存在着一些问题，最常见的就是管道接口不对称会出现磨损问题，为保证化工工艺管道安装工程的质量，施工人员需要根据实际情况应用合理的工具，适当的打磨管道接口处，情况比较特殊时，可以对对两个管道进行切割，以保证两个管道的关口大小相同，可以顺利的进行后期的组对与焊接工作。另外，施工单位应该聘请工作经验丰富的专业技术人员进行管道的组对工作，在组对工作完成后，技术人员还应该仔细检查工艺管道的接口处，以及时发现存在问题的地方并加以纠正，在最大程度上提高工艺管道的可用性。
4 化工工艺管道的防腐
所谓化工工艺管道防腐就是指采用合理的方法、措施使化工工艺管道免于遭受气体、液体以及固体的腐蚀。就以常见的化工原料石油来说，石油中具有非常多氧化性比较高的化学物质，这些物质往往会破坏工艺管道内部的防腐层，所以，在化工工艺管道的安装过程中，做好工艺管道的防腐工作也是非常重要的。为了能够有效地延长工艺管道的使用年限，在进行工艺管道的防腐工作时应该注意以下两点：①加强工工艺管道防腐技术。现阶段，我国的工艺管道防腐技术已经逐渐成熟，但是仍然存在着一些问题，例如工艺管道内部的防腐材料成本高且防腐性能比较差，基于这一问题，我国相关管理部门应该注重对工艺管道防腐技术的研究与开发，加大资金的投入与防腐技术科研力度，鼓励科研人员勇于创新，创造出价格实惠，但是防腐性能高的新型防腐材料。②工艺管道防腐后期的检查工作。化工工艺管道的防腐工作中存在着比较多的隐秘性比较高的工程，在进行工艺管道防腐工作时，施工人员很难发现存在的问题，更不能及时将这些潜在的隐患清除，很容易使化工工艺管道出现防腐事故，所以，施工单位不仅要在工艺管道防腐工作进行之前对工艺管道进行检查，在工艺管道防腐工作完成后也要安排专业的技术人员对其进行检查，以及时发现并解决工艺管道防腐工作中存在的问题，保证化工工艺管道的顺利运行，在最大程度上提高我国的经济效益。
5 结语
化工管道技术复杂、危险，对于安装技能要求较高，必须引起化学工业生产企业和施工单位的高度重视。首先，必须确保化工工艺管道安装线路的合理化，提高管道安装工艺精度，严格控制和监督工艺的各个环节，确保施工质量，排除掉所有潜在的安全隐患；其次，通过实际生产需要，选择耐腐蚀、耐酸碱的管道材料，提高管道安装工艺水平。
参考文献
[1]刘军.试述化工工艺管道的安装技术[J].黑龙江科技信息，2016，21：135.
[2]张加东.综述化工工艺管道安装技术方法[J].化工管理，2016，27：75.
[3]王明.探索关于石油化工工艺管道安装的要点[J].化工管理，2015，03：185.