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[摘 要]发电厂的设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段，也是我国电力企业坚持自力更生的方针，走向管理现代化的一项重要技术。搞好发电厂的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施之一，也是设备全过程管理中的重要环节。如何更科学地管理好设备，提高设备利用率和安全可靠性，降低检修费用，已成为摆在电力企业面前不容回避的问题。本文从电厂燃料生产设备特点出发，提出在燃料专业的检修管理中同样适用状态检修，而且与炉、机专业相比，更加容易实现。然后对燃料专业中实施状态检修的策略进行了概述。
[关键词]燃料生产；管理模式；状态检修
中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）41-0041-01
1电厂燃料生产设备的特点
燃料生产设备是电厂电力生产中的重要辅助设备，其正常有序运行对于保障电力生产具有重要意义。当前多数燃料生产设备采用的是间断运行方式，系统设计通常遵循一套运行、一套备用、单套满足运行的原则。因此，相对于主机设备，燃料生产设备相对独立，在检修过程中通常不会对主机设备产生影响，进而能够更加灵活的选择检修时间和检修时机。
2传统设备检修管理的不足
2.1岗位职责和管理人员意识淡化设备检修管理规程发布前，多数检修人员都是依据经验完成电厂设备检修工作，检修工作随机性较大。导则发布之后，虽然有了明确的设备检修要求依据，但是很多电厂管理人员仍没有形成强烈的检修意识，没有彻底摒弃传统的管理模式，依然采用定期检修为主的检修模式。与此同时，一些企业没有在具体检修管理中充分贯彻相关规章制度，相应的岗位职责也没有明确，使得电厂运行中出现设备原因的事故时，设备管理人员往往将问题归结于设备本身，不良的管理风气阻碍了燃料设备检修管理的有效开展。2.2缩短设备使用寿命电厂日常运行生产中，虽然依据导则要求规定期限进行定期检修，但是具体检修工作存在过度程序化问题，虽然相应检修流程均能实现，但是在具体检修中没有对设备具体实际情况进行分析，进而产生设备检修不足或检修过剩的问题。其中检修过剩是指拆装检修原本运行良好的设备，不仅会使设备磨损增加，还会造成电厂不必要停运，进而产生资源浪费问题。检修不足是指非检修期间，对于那些需要检修的设备没有依据设备运行需求进行检修，使得设备在非良性状态下运行，最终出现运行故障或损坏等。实际中检修不足和检修过剩，都会降低设备的正常使用寿命。
2.2对企业经济效益产生影响设备良好、稳定地运行很大程度上决定了电厂的经济效益，但传统定期检修存在的检修不足或检修过程问题，不仅会对设备正常运行产生影响，还会造成设备正常使用寿命的降低，更有甚者造成设备无法修复。设备报废或使用寿命降低给电厂带来的只是设备经济损失，而设备无法正常运行造成的则是电厂收益损失和相关企业的停产损失，这些都对企业社会效益和经济效益产生严重的损害。实际中，产煤设备无法正常运行后必然会影响电厂正常运行，以电厂电能作为生产动力的企业就会面临无法正常生产的困境，将承受巨大的经济损失。
3电厂燃料生产设备的管理和检修
3.1检修方法
燃料生产设备检修中，一方面检修人员应使用恰当的检修方法，另一方面应学习先进的检修方法，提升检修效率和成效。燃料设备检修工作中，检修人员应当从设备特点和具体情况出发，对应用的检修方法进行考量，并在保证检修效果的前提下选择最经济适用的检修方法。同时检修人员还应积极学习先进的方法和技术，掌握更加高效的检修方法，促进检修质量提升。在具体检修工作中，检修人员需要结合设备实际情况进行新检修方法的可操作性评估，确保检修工作的有效性。
3.2设备检修的标准
设备检修标准也是影响检修管理的重要因素，实际中应积极搜集整理燃料生产设备相关信息，并制定科学的设备检修标准。具体编制检修设备标准时，应充分参考行业标准、行业规程、电厂规定、国家规定等内容，并收集同类设备故障信息和检修经验，系统整理包括设备图纸、说明书、安装记录、故障记录、检修记录、台账更改等历史数据。在此基础上科学确定正常设备状态监测数据范围，并规定检修后设备运行状态。同时，电厂还应当对制定的设备检修标准进行推广和执行，保证设备检修标准能有效规范设备检修工作，充分发挥指导和规范作用。
3.3检修过程和后期报告
检修过程中，检修人员需要根据设备情况严格贯彻检修要求和检修标准，并以设备实际情况为基础进行异常分析和趋势分析，依据分析结论制定设备检修报告，报告中应包含设备情况和检修方法。其后检修专业人员汇总设备检修信息，并开展相应的分析和评估活动，提出进一步完善检修工作的建议措施。检修人员应依据专业人员的检修建议对检修工作进行完善，确保检修设备的良好运行。
3.4可靠性管理
随着时间的推移，很多设备运行多年后原有设计功能已经退化或减弱，无法满足电厂生产要求。一些燃料生产设备在设计初就存在部分设计缺陷，运行中产生安全隐患。基于此，电厂应依据实际情况对设备进行升级和更新，对于那些仍有较大使用价值并可进行升级的设备，依据当前设备运行要求进行结构和功能的升级，保证生产要求的同时降低设备故障发生率。设备如难以满足升级要求或升级成本过高，电厂应果断进行更新，进而从设备本身保证运行的安全稳定性。同时检修人员应有效掌握升级、更换设备的运行特点和检修方法，进而保证后续检修工作的开展。
3.5点检人员
检修人员自身素质也是影响检修管理的重要因素，当前很多电厂燃料生产设备检修人员，都在专业能力和专业素质方面存在一定问题，部分人没有接受过专业检修培训，部分人检修经验不丰富，这些人员在具体检修工作中，经常难以发现设备潜在问题，并制定出合理的检修方案和对策，进而抑制设备检修作用的发挥，最终对设备正常运行造成影响。基于此，电厂和相关企业应强化对设备检修人员的培训，保证其掌握设备检修的各项手段和方法。同时还应提高对优秀检修人员的吸引力度，为企业聘请具有丰富检修经验和较强检修能力的人员，为电厂开展设备检修工作提供人员保障。
结语
综上所述，为了降低发电成本，提高设备的可靠性，火电厂设备状态检修的实施必须以结合不同设备的可维修性、可控性及重要性，对不同的检修方式进行合理、科学的選择，从而形成一套综合的、优化的，集主动检修、定期检修、故障检修和状态检修为一体的检修方式为前提。本文认为，从检修的经济性及安全性来考虑，在燃料专业中适合而且易于推广状态检修。
参考文献：
[1]吴绍华，赵卫国，李继伟，等.火力发电厂设备检修管理探讨[J].科技与企业，2015（5）：18.
[2]吴东旭，张洪波，李广祥，等.燃料生产设备检修管理模式探讨[J].机电信息，2015（18）：164-165.
[3]杨晓平，赵正平，任家栋，等.发电厂燃料生产现状及检修策略[J].科技传播，2012（1）：108.
[关键词]燃料生产；管理模式；状态检修
中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）41-0041-01
1电厂燃料生产设备的特点
燃料生产设备是电厂电力生产中的重要辅助设备，其正常有序运行对于保障电力生产具有重要意义。当前多数燃料生产设备采用的是间断运行方式，系统设计通常遵循一套运行、一套备用、单套满足运行的原则。因此，相对于主机设备，燃料生产设备相对独立，在检修过程中通常不会对主机设备产生影响，进而能够更加灵活的选择检修时间和检修时机。
2传统设备检修管理的不足
2.1岗位职责和管理人员意识淡化设备检修管理规程发布前，多数检修人员都是依据经验完成电厂设备检修工作，检修工作随机性较大。导则发布之后，虽然有了明确的设备检修要求依据，但是很多电厂管理人员仍没有形成强烈的检修意识，没有彻底摒弃传统的管理模式，依然采用定期检修为主的检修模式。与此同时，一些企业没有在具体检修管理中充分贯彻相关规章制度，相应的岗位职责也没有明确，使得电厂运行中出现设备原因的事故时，设备管理人员往往将问题归结于设备本身，不良的管理风气阻碍了燃料设备检修管理的有效开展。2.2缩短设备使用寿命电厂日常运行生产中，虽然依据导则要求规定期限进行定期检修，但是具体检修工作存在过度程序化问题，虽然相应检修流程均能实现，但是在具体检修中没有对设备具体实际情况进行分析，进而产生设备检修不足或检修过剩的问题。其中检修过剩是指拆装检修原本运行良好的设备，不仅会使设备磨损增加，还会造成电厂不必要停运，进而产生资源浪费问题。检修不足是指非检修期间，对于那些需要检修的设备没有依据设备运行需求进行检修，使得设备在非良性状态下运行，最终出现运行故障或损坏等。实际中检修不足和检修过剩，都会降低设备的正常使用寿命。
2.2对企业经济效益产生影响设备良好、稳定地运行很大程度上决定了电厂的经济效益，但传统定期检修存在的检修不足或检修过程问题，不仅会对设备正常运行产生影响，还会造成设备正常使用寿命的降低，更有甚者造成设备无法修复。设备报废或使用寿命降低给电厂带来的只是设备经济损失，而设备无法正常运行造成的则是电厂收益损失和相关企业的停产损失，这些都对企业社会效益和经济效益产生严重的损害。实际中，产煤设备无法正常运行后必然会影响电厂正常运行，以电厂电能作为生产动力的企业就会面临无法正常生产的困境，将承受巨大的经济损失。
3电厂燃料生产设备的管理和检修
3.1检修方法
燃料生产设备检修中，一方面检修人员应使用恰当的检修方法，另一方面应学习先进的检修方法，提升检修效率和成效。燃料设备检修工作中，检修人员应当从设备特点和具体情况出发，对应用的检修方法进行考量，并在保证检修效果的前提下选择最经济适用的检修方法。同时检修人员还应积极学习先进的方法和技术，掌握更加高效的检修方法，促进检修质量提升。在具体检修工作中，检修人员需要结合设备实际情况进行新检修方法的可操作性评估，确保检修工作的有效性。
3.2设备检修的标准
设备检修标准也是影响检修管理的重要因素，实际中应积极搜集整理燃料生产设备相关信息，并制定科学的设备检修标准。具体编制检修设备标准时，应充分参考行业标准、行业规程、电厂规定、国家规定等内容，并收集同类设备故障信息和检修经验，系统整理包括设备图纸、说明书、安装记录、故障记录、检修记录、台账更改等历史数据。在此基础上科学确定正常设备状态监测数据范围，并规定检修后设备运行状态。同时，电厂还应当对制定的设备检修标准进行推广和执行，保证设备检修标准能有效规范设备检修工作，充分发挥指导和规范作用。
3.3检修过程和后期报告
检修过程中，检修人员需要根据设备情况严格贯彻检修要求和检修标准，并以设备实际情况为基础进行异常分析和趋势分析，依据分析结论制定设备检修报告，报告中应包含设备情况和检修方法。其后检修专业人员汇总设备检修信息，并开展相应的分析和评估活动，提出进一步完善检修工作的建议措施。检修人员应依据专业人员的检修建议对检修工作进行完善，确保检修设备的良好运行。
3.4可靠性管理
随着时间的推移，很多设备运行多年后原有设计功能已经退化或减弱，无法满足电厂生产要求。一些燃料生产设备在设计初就存在部分设计缺陷，运行中产生安全隐患。基于此，电厂应依据实际情况对设备进行升级和更新，对于那些仍有较大使用价值并可进行升级的设备，依据当前设备运行要求进行结构和功能的升级，保证生产要求的同时降低设备故障发生率。设备如难以满足升级要求或升级成本过高，电厂应果断进行更新，进而从设备本身保证运行的安全稳定性。同时检修人员应有效掌握升级、更换设备的运行特点和检修方法，进而保证后续检修工作的开展。
3.5点检人员
检修人员自身素质也是影响检修管理的重要因素，当前很多电厂燃料生产设备检修人员，都在专业能力和专业素质方面存在一定问题，部分人没有接受过专业检修培训，部分人检修经验不丰富，这些人员在具体检修工作中，经常难以发现设备潜在问题，并制定出合理的检修方案和对策，进而抑制设备检修作用的发挥，最终对设备正常运行造成影响。基于此，电厂和相关企业应强化对设备检修人员的培训，保证其掌握设备检修的各项手段和方法。同时还应提高对优秀检修人员的吸引力度，为企业聘请具有丰富检修经验和较强检修能力的人员，为电厂开展设备检修工作提供人员保障。
结语
综上所述，为了降低发电成本，提高设备的可靠性，火电厂设备状态检修的实施必须以结合不同设备的可维修性、可控性及重要性，对不同的检修方式进行合理、科学的選择，从而形成一套综合的、优化的，集主动检修、定期检修、故障检修和状态检修为一体的检修方式为前提。本文认为，从检修的经济性及安全性来考虑，在燃料专业中适合而且易于推广状态检修。
参考文献：
[1]吴绍华，赵卫国，李继伟，等.火力发电厂设备检修管理探讨[J].科技与企业，2015（5）：18.
[2]吴东旭，张洪波，李广祥，等.燃料生产设备检修管理模式探讨[J].机电信息，2015（18）：164-165.
[3]杨晓平，赵正平，任家栋，等.发电厂燃料生产现状及检修策略[J].科技传播，2012（1）：108.