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摘 要：随着社会的不断发展，资源越来越紧缺。各行各业在生产的过程中开始追求资源的最大化利用，提高生产效率，增加经济效益。在聚丙烯的生产中，降低丙烯单耗是提高经济效益的关键。为了实现降低丙烯单耗的目标，各公司采取积极的措施解决丙烯单耗过高的问题。文中会分析影响丙烯单耗的因素，并提出相应的措施来降低丙烯单耗。
关键词：降低丙烯单耗 聚丙烯生产 因素 措施
为了适应经济发展的需要，各石化公司根据自身的生产情况，制定了相应的改进措施。大部分的石化公司开始引进国外先进的聚丙烯生产装置来改善生产环境，经过一段时间的实验生产，聚丙烯生产装置到目前取得了一定的成效，丙烯单耗已经相比较国内生产装置的丙烯单耗要低很多。石化公司的聚丙烯生产不仅降低了丙烯原料的损耗，还很好地解决了环境污染问题，提高了石化公司整体的经济效益。
一、影响丙烯单耗的因素
（一）聚丙烯生产装置开工停工
聚丙烯生产装置在每次开工和停工期间都会释放大量的气体，排放的气体虽然可以进行一定的回收处理，但是大部分的气体还是被排放到大气中，这种气体的长期排放会严重地影响环境。装置停止工作还会产生大量的热量，消耗丙烯资源，经常的开工停工会消耗更多的资源，增加了丙烯单耗的数值。
（二）在线混合器经常性堵塞
在线混合器是聚丙烯生产装置中一个重要的部分，它直接决定了催化剂的输送和丙烯原料混合的效果。催化剂和丙烯原料在混合器的帮助下混合产生聚合物。每天在线混合器都要不停地运转和工作生产出更多的聚合物，长时间的工作，造成在线混合器经常出现堵塞的情况，混合器被堵塞整个生产程序都会被迫停工，切换其他的混合器。每次切换混合器都会耗费大量的催化剂和丙烯原料，造成资源的浪费。
（三）细粉过多，影响设备寿命
在聚丙烯生产的过程中产生过多的细粉物质，容易将设备的管线装置堵塞，阻碍机器的正常运作。当细粉堵塞设备时，要采取紧急抢修措施，将所有的材料切向火炬来对机器进行疏通，在这个疏通的过程中，大量的丙烯资源会被白白浪费，增加了丙烯单耗。
（四）丙烯原料本身的不稳定性，造成机器运作的不稳定
丙烯原料本身的性质不稳定，含水量过高，在机器运作中经常会出现水量超标的情况，使得机器运转不稳定，影响到丙烯单耗。丙烯生产之前没有对丙烯原料进行水量测试，在操作的过程中出现含水量超标会给实际的操作带来困难。含水量过分超标会直接导致机器停止工作，在实际的工作中经常会出现因为水量超标造成机器停工的情况，在机器停止工作的过程中会消耗大量的丙烯原料，同时也影响到生产的效率，降低了经济效益。
（五）员工的职业素质
国内引进聚丙烯生产装置的时间并不是很长，操作机器的员工的职业素质也不是特别高，在生产的过程中并不能有效地提高生产的效率。当员工在操作机器时出现意外的状况，员工不能迅速的采取措施解决问题，将损失降到最小。员工专业知识的缺乏，实际操作技能都对丙烯单耗造成影响。
二、降低丙烯单耗的措施
（一）改进装置，提高生产效率
减少开工和停工期间的消耗资源是降低丙烯单耗的基础，为了能够减少火炬对丙烯原料的白白浪费，相关的人员对聚丙烯生产装置设备进行了相应的调整和改造。通过增加一条新的管线来减少开工停工期间排放的气体，工作流程形成一个循环，提高每个步骤的效率，大大降低丙烯单耗。
（二）加强技术操作，提高在线混合器的工作效率
提高整个工作的效率，首先要加强技术操作，减少混合器堵塞的次数，提高混合器的工作效率。在之前工作流程的基础上对混合器的切换制定新的工作方案，规范操作步骤，避免出现不必要的意外；对之前混合器出现堵塞的情况展开分析，找出造成混合器堵塞的根本原因，有针对性的采取措施解决堵塞问题，保证下阶段的工作效率。
（三）调整相应的参数，减少细粉
生产参数直接决定了生产过程中细粉的多少，细粉过多容易堵塞设备，长期出现堵塞的情况，直接影响到机器设备的寿命。所以减少细粉，是提高丙烯单耗的必要措施。对生产参数进行科学的分析，确定合理的生产参数，正确的生产参数可以减少机器生产的周期，提高机器效率，减少细粉，明显减少设备堵塞的情况。
（四）改善丙烯生产的环境，提高装置的脱水功能
对聚丙烯生产装置的脱水系统进行改造，加强脱水功能。公司也可以购买脱水功能较好的生产设备，解决生产中脱水的难题。聚丙烯生产之前，对丙烯材料的含水量有科学的预估，有针对性的设置脱水量。当生产的过场中出现水量超标的情况，积极采取措施来降低含水量，将资源消耗的损失降到最低。定期加入催化剂，保证丙烯混合的质量。
（五）提高员工的职业技能，规范工作行为
制定规范的工作标准来规范员工在工作中的行为，提高员工自身的责任感，对从事的工作有正确的认识。公司要安排专门的培训提高员工的专业技能，根据员工的实际情况制定培训计划。年轻的员工要向经验丰富的老员工请教，积累经验；老员工也要向年轻的员工学习先进的观念。员工之间的互相学习，可以弥补自身的不足，促进双方的共同进步。
（六）设置专门的监督部门，加强监督
专门的监督部门对聚丙烯整个的生产过程以及员工的工作状态进行监督。对生产过程中的每个工作步骤进行监督，及时地发现问题和采取措施解决。对员工的工作行为实行监督机制，可以有效地减少员工擅离职守的情况，提高员工的责任性和工作积极性。这样的方式也很大程度上降低了丙烯单耗。
（七）增加压缩剂入口的过滤器，保证机器设备的正常使用
针对细粉太多的情况可以对PK301系统进行相应的调整，在原本入口过滤器的基础上加上两个F303A/B的装置，加强聚丙烯生产装置的过滤功能，过滤器的使用要根据PV3511的变化情况来及时地切换工作，以免因为压缩机温度太高，影响到PK301系统的正常工作。压缩机的正常工作可以有效地减少在非工作状态下对整个机组的伤害，保证生产设备的正常使用，延长其使用的时间。PK301系统的运行工作状态改善，很大程度上提高了丙烯生产的废物回收，降低了丙烯单耗。
三、效果分析
（一）经济效率
技术相应地改进后，丙烯原材料的使用减少了3327.80吨，节省费用3327.80万元；催化剂减少0.429吨，减少开支68.64万元；TEAL减少1.61吨，节省9.01万元。这些数据都是根据石化公司实际生产情况综合分析而来，这些数据能够一定程度上说明技术改进降低了丙烯单耗，节省了成本开支，提高了经济效益。
（二）相关的费用分析
整个攻关费用包括技术设备的更新费用以及工作人员的培训费用。更新E301花费60万元；P111配制管线改造3万元；D601尾气回收12万元；增加F303A/B和更新E306总共花费10万元；制氢脱盐水设备改造40万元；人员培训10万元，所有的设备更新和人员培训费用总共是135万元。通过技术改进节省的费用高达3408.98万元，在实际的生产中还创造了3273.98萬元。石化公司的技术更新措施不仅解决了在生产过程中遇到的技术难题，还降低了丙烯单耗，为石化公司今后的健康可持续发展奠定坚实的基础。
四、总结
随着聚丙烯生产的发展，效率问题越来越受到业界的关注，降低丙烯单耗是降低生产成本和经济效益的前提。科学技术的不断进步和发展，为聚丙烯生产创造了有利的条件。通过先进的设备，提高资源的利用率，降低丙烯的单耗。虽然有高科技的支持，但是在实际的生产中还是存在很多的问题。生产中对设备的不规范操作，不仅损害了机器，更重要的是降低了生产效率。员工职业技能的不平衡发展，直接影响到工作的氛围和工作积极性，员工之间缺乏共同的学习，没有树立正确的观念。要想真正实现降低丙烯单耗，需要技术和员工的双重支持和保障才能够得以实现。
参考文献
[1]黄维红，郑玉顺，黄金刚.降低丙烯单耗提高经济效益[J].石油化工应用，2009（1）
[2]郑拴辰，董林堂，李怀亮.丙烯单耗偏高原因分析及对策[J].广州化工，2010（6）
[3]王小斌.技术改造降低丙烯单耗[J].山东化工，2009（8）
[4]满雄位，高青松，高岗岗，王林，王文放，缪恕国.降低聚丙烯生产丙烯单耗的措施及效果[J].化工技术与开发，2013（8）
关键词：降低丙烯单耗 聚丙烯生产 因素 措施
为了适应经济发展的需要，各石化公司根据自身的生产情况，制定了相应的改进措施。大部分的石化公司开始引进国外先进的聚丙烯生产装置来改善生产环境，经过一段时间的实验生产，聚丙烯生产装置到目前取得了一定的成效，丙烯单耗已经相比较国内生产装置的丙烯单耗要低很多。石化公司的聚丙烯生产不仅降低了丙烯原料的损耗，还很好地解决了环境污染问题，提高了石化公司整体的经济效益。
一、影响丙烯单耗的因素
（一）聚丙烯生产装置开工停工
聚丙烯生产装置在每次开工和停工期间都会释放大量的气体，排放的气体虽然可以进行一定的回收处理，但是大部分的气体还是被排放到大气中，这种气体的长期排放会严重地影响环境。装置停止工作还会产生大量的热量，消耗丙烯资源，经常的开工停工会消耗更多的资源，增加了丙烯单耗的数值。
（二）在线混合器经常性堵塞
在线混合器是聚丙烯生产装置中一个重要的部分，它直接决定了催化剂的输送和丙烯原料混合的效果。催化剂和丙烯原料在混合器的帮助下混合产生聚合物。每天在线混合器都要不停地运转和工作生产出更多的聚合物，长时间的工作，造成在线混合器经常出现堵塞的情况，混合器被堵塞整个生产程序都会被迫停工，切换其他的混合器。每次切换混合器都会耗费大量的催化剂和丙烯原料，造成资源的浪费。
（三）细粉过多，影响设备寿命
在聚丙烯生产的过程中产生过多的细粉物质，容易将设备的管线装置堵塞，阻碍机器的正常运作。当细粉堵塞设备时，要采取紧急抢修措施，将所有的材料切向火炬来对机器进行疏通，在这个疏通的过程中，大量的丙烯资源会被白白浪费，增加了丙烯单耗。
（四）丙烯原料本身的不稳定性，造成机器运作的不稳定
丙烯原料本身的性质不稳定，含水量过高，在机器运作中经常会出现水量超标的情况，使得机器运转不稳定，影响到丙烯单耗。丙烯生产之前没有对丙烯原料进行水量测试，在操作的过程中出现含水量超标会给实际的操作带来困难。含水量过分超标会直接导致机器停止工作，在实际的工作中经常会出现因为水量超标造成机器停工的情况，在机器停止工作的过程中会消耗大量的丙烯原料，同时也影响到生产的效率，降低了经济效益。
（五）员工的职业素质
国内引进聚丙烯生产装置的时间并不是很长，操作机器的员工的职业素质也不是特别高，在生产的过程中并不能有效地提高生产的效率。当员工在操作机器时出现意外的状况，员工不能迅速的采取措施解决问题，将损失降到最小。员工专业知识的缺乏，实际操作技能都对丙烯单耗造成影响。
二、降低丙烯单耗的措施
（一）改进装置，提高生产效率
减少开工和停工期间的消耗资源是降低丙烯单耗的基础，为了能够减少火炬对丙烯原料的白白浪费，相关的人员对聚丙烯生产装置设备进行了相应的调整和改造。通过增加一条新的管线来减少开工停工期间排放的气体，工作流程形成一个循环，提高每个步骤的效率，大大降低丙烯单耗。
（二）加强技术操作，提高在线混合器的工作效率
提高整个工作的效率，首先要加强技术操作，减少混合器堵塞的次数，提高混合器的工作效率。在之前工作流程的基础上对混合器的切换制定新的工作方案，规范操作步骤，避免出现不必要的意外；对之前混合器出现堵塞的情况展开分析，找出造成混合器堵塞的根本原因，有针对性的采取措施解决堵塞问题，保证下阶段的工作效率。
（三）调整相应的参数，减少细粉
生产参数直接决定了生产过程中细粉的多少，细粉过多容易堵塞设备，长期出现堵塞的情况，直接影响到机器设备的寿命。所以减少细粉，是提高丙烯单耗的必要措施。对生产参数进行科学的分析，确定合理的生产参数，正确的生产参数可以减少机器生产的周期，提高机器效率，减少细粉，明显减少设备堵塞的情况。
（四）改善丙烯生产的环境，提高装置的脱水功能
对聚丙烯生产装置的脱水系统进行改造，加强脱水功能。公司也可以购买脱水功能较好的生产设备，解决生产中脱水的难题。聚丙烯生产之前，对丙烯材料的含水量有科学的预估，有针对性的设置脱水量。当生产的过场中出现水量超标的情况，积极采取措施来降低含水量，将资源消耗的损失降到最低。定期加入催化剂，保证丙烯混合的质量。
（五）提高员工的职业技能，规范工作行为
制定规范的工作标准来规范员工在工作中的行为，提高员工自身的责任感，对从事的工作有正确的认识。公司要安排专门的培训提高员工的专业技能，根据员工的实际情况制定培训计划。年轻的员工要向经验丰富的老员工请教，积累经验；老员工也要向年轻的员工学习先进的观念。员工之间的互相学习，可以弥补自身的不足，促进双方的共同进步。
（六）设置专门的监督部门，加强监督
专门的监督部门对聚丙烯整个的生产过程以及员工的工作状态进行监督。对生产过程中的每个工作步骤进行监督，及时地发现问题和采取措施解决。对员工的工作行为实行监督机制，可以有效地减少员工擅离职守的情况，提高员工的责任性和工作积极性。这样的方式也很大程度上降低了丙烯单耗。
（七）增加压缩剂入口的过滤器，保证机器设备的正常使用
针对细粉太多的情况可以对PK301系统进行相应的调整，在原本入口过滤器的基础上加上两个F303A/B的装置，加强聚丙烯生产装置的过滤功能，过滤器的使用要根据PV3511的变化情况来及时地切换工作，以免因为压缩机温度太高，影响到PK301系统的正常工作。压缩机的正常工作可以有效地减少在非工作状态下对整个机组的伤害，保证生产设备的正常使用，延长其使用的时间。PK301系统的运行工作状态改善，很大程度上提高了丙烯生产的废物回收，降低了丙烯单耗。
三、效果分析
（一）经济效率
技术相应地改进后，丙烯原材料的使用减少了3327.80吨，节省费用3327.80万元；催化剂减少0.429吨，减少开支68.64万元；TEAL减少1.61吨，节省9.01万元。这些数据都是根据石化公司实际生产情况综合分析而来，这些数据能够一定程度上说明技术改进降低了丙烯单耗，节省了成本开支，提高了经济效益。
（二）相关的费用分析
整个攻关费用包括技术设备的更新费用以及工作人员的培训费用。更新E301花费60万元；P111配制管线改造3万元；D601尾气回收12万元；增加F303A/B和更新E306总共花费10万元；制氢脱盐水设备改造40万元；人员培训10万元，所有的设备更新和人员培训费用总共是135万元。通过技术改进节省的费用高达3408.98万元，在实际的生产中还创造了3273.98萬元。石化公司的技术更新措施不仅解决了在生产过程中遇到的技术难题，还降低了丙烯单耗，为石化公司今后的健康可持续发展奠定坚实的基础。
四、总结
随着聚丙烯生产的发展，效率问题越来越受到业界的关注，降低丙烯单耗是降低生产成本和经济效益的前提。科学技术的不断进步和发展，为聚丙烯生产创造了有利的条件。通过先进的设备，提高资源的利用率，降低丙烯的单耗。虽然有高科技的支持，但是在实际的生产中还是存在很多的问题。生产中对设备的不规范操作，不仅损害了机器，更重要的是降低了生产效率。员工职业技能的不平衡发展，直接影响到工作的氛围和工作积极性，员工之间缺乏共同的学习，没有树立正确的观念。要想真正实现降低丙烯单耗，需要技术和员工的双重支持和保障才能够得以实现。
参考文献
[1]黄维红，郑玉顺，黄金刚.降低丙烯单耗提高经济效益[J].石油化工应用，2009（1）
[2]郑拴辰，董林堂，李怀亮.丙烯单耗偏高原因分析及对策[J].广州化工，2010（6）
[3]王小斌.技术改造降低丙烯单耗[J].山东化工，2009（8）
[4]满雄位，高青松，高岗岗，王林，王文放，缪恕国.降低聚丙烯生产丙烯单耗的措施及效果[J].化工技术与开发，2013（8）