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摘 要：本厂锅炉是超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风方式，配有两台由成都电力机械厂生产的双吸离心式一次风机，型号为G6-2X45-13No18.5F，出力455t/h，风压12.3KPa，额定转速1480r/min。此风机运转过程中，经常出现轴承振动大现象，经过我们的分析和处理，最终消除了这一现象。
关键词：一次风机；振动大
1 概述
我厂三期两台630MW机组，采用了成都电力机械厂生产的双吸离心式一次风机，向炉膛吹送煤粉进行燃烧。此风机型号为G6-2X45-13No18.5F，出力455t/h，风压12.3KPa，额定转速1480r/min，此风机主要由叶轮、机壳、进气箱、集流器、调节器及传动组组成；叶轮为板式叶片用WH60高强度合金钢焊接而成；机壳用Q235钢板焊接而成；集流器采用双曲线喇叭形，出口插入叶轮，外部加焊阻流板结构，风机轴承采用调心滚子轴承。结构见下图：
此风机在实际运转过程中易出现轴承振动超标现象（用普通测振仪测量，最大达到0.12mm），若不及时对其进行有效处理，易使一次风机轴承、轴等零部损坏，一次风机停运，从而迫使机组负荷减半，给公司经济、安全生产带来较大的安全威胁。为改善此现象，我们对其进行了分析和改进。
2 一次风机轴承振动大分析和改进
对于此类离心式风机，产生了振动偏大的问题，对于此类出现振动超标现蟓，不外乎以下几种原因：
2.1转子不平衡。造成转子不平衡的因素比较多，其中包括：
2.1.1叶轮积灰，叶轮磨损、变形或其焊缝上有裂纹、以及叶轮上零件松动等，由于一次风机长期运转过程中，叶轮表面容易积灰、磨损，且在应力作用下，可能会发生叶片变形等，因此我们在对一次风机进行检修时，对其叶轮进行了清理，消除了积灰，同时外观检查了叶轮的变形，磨损情况，复紧叶轮上的每一个紧固件，并对可能存在的裂纹进行了无损探伤检测，未发现有裂纹。
2.1.2、轴弯曲或叶轮质量不平衡。由于叶轮不均匀磨损或变形等，会造成叶轮质量不平衡，并在应力作用下，转轴也会发生变形。在检查时，我们分别对转轴和叶轮做了外观和静平衡试验，从检查结果来看，一切正常，可排除此方面原因；
2.2中心没找正。影响联轴器中心没找正的因素有：
2.2.1、联轴器变形或者键磨损；我们对联轴器外圆、飘偏联轴器圆周和端面进行了校正，未发现联轴器变形和键损坏现象；
2.2.2、中心未找正；在处理时，我们重新对其进行了找正，使圆周和端面的偏差值在0.05mm以内；
2.2.3、窜动间隙偏差大；正常值应在0.3-0.5mm范围内，如果数值偏差大，也会影起振动，同时联轴器的腰形垫片尺寸也应在标准范围内，经过测量，窜动间隙达到0.8mm，并且腰形垫片尺寸也超标准0.2mm。对其调整后，窜动间隙、腰形垫片尺寸都在标准范围内。
2.3轴承异常
2.3.1轴承表面出现坑蚀、磨损、损坏等现象；在轴承长时间运转以后，由于疲劳、润滑不良、有杂物进入轴承室等，均会造成此现象发生，因此在处理时要先将轴承清洗干净，仔细从外观检查轴承表面是否发生上述现象，若检查出此类现象后应更换新轴承，此次检查并未发现有上述现象。
2.3.2轴承游隙或各部位配合间隙超标；轴承运转了一段时间以后，游隙会逐步变大，但这需要一个长期的过程，其游隙不能超过一定数值，一次风机轴承游隙≯0.25mm ，用压铅丝法测得游隙后，在正常范围内，并未超标；轴承配合间隙主要是轴承内圈与轴的紧力为0.02-0.04mm，轴向推力间隙为0.15～0.30mm，膨胀间隙≮1.50mm，轴承外圆与上轴承盖间隙为0.05～0.08mm，经各部件测量后，将偏大的配合间隙调整至正常范围内。
2.3.3轴承锁紧螺母松动；轴承安装时锁紧螺母未锁死，使其在轴承运转中发生松脱，经检查，此处未发现有松脱现象。
2.3.4轴颈轴肩加工不良；此处加工不良，会使轴承中心偏移或松动，因此应检查此处的粗糙度及及轴肩和轴承的接触情况，经检查，此处并未发现异常；
2.4基础不牢固
2.4.1轴承座底脚螺栓松动；如果安装时底脚螺栓未复紧牢固，就会在长期运转的情况下，逐渐开始松动，从而造成风机振动。检查时，我们对各底脚螺栓进行了复紧，并加并帽螺母，从而避免了此类现象的发生。
2.4.2基础灌浆不牢或垫片松动；在设备安装前，地基作一、二次灌浆时，如果某环节出现问题就会使得灌浆不牢；或者是基础受到外力冲击，使得基础不牢固。在对其进行检查分析后，并未发现基础异常。
2.5风机风道振动
2.5.1一次风机入口挡板开度小或两侧挡板开度不一致；当一次风机入口挡板开度太小的情况下，风机的入口流量就偏小，而出口压力偏大，从而使一次风机发生喘振。因此，我们对入口挡板的行程进行了重新调整，避免入口挡板开度太小的情况发生，同时和运行人员沟通，挡板开度应保持在50%以上，如果需调整风量，尽量使用变频器调整其电机转速的方式进行调整。两侧挡板开度不一致，就会使气流发生紊乱，从而产生振动。因此，我们对两侧挡板开度重新进行了校正，确保其开度一致。
2.5.2入口消音器损坏配风不均匀；由于入口消音器长期在室外经受日晒雨淋，日积月累，就会发生腐蚀、损坏的现象，此时若不及时进行处理，就会使一次风机入口配风不均匀，而发生振动。在对入口消音器进行检查后，发现部分消音器腐蚀严重，影响一次风机的正常运行，并立即进行了换新处理。
2.5.3风道内有杂物；如果风道内留有前次检修时遗留的杂物或者风道内的支撑件等锈蚀脱落，均会使风道内的气流压力出现脉动现象。我们对其检查后，发现部分支撑件松脱，于是对其进行了加固处理。
3 结语
通过以上分析，我们发现我公司三期630MW机组一次风机振动大的原因是在多方面因素综合作用下产生的，主要因素为：联轴器窜动间隙大、轴承配合间隙偏大、一次风机出、入口挡板开度不匹配、消音器故障、风道有杂物。在采取相应处理措施后，一次风机振动超标的问题最终得以解决。转机类设备的振动问题是复杂的，有时是其中的某一個因素引起，有时是多个因素综合产生，因此需要我们根据现场实际状况，结合上述的分析及处理方法，才能彻底消除类似于一次风机这种转动设备的振动问题。
参考文献：
[1] 何琳，帅长庚.科学出版社.振动理论与工程应用.出版时间：2017年12月
[2] 万振家，陈海金.中国电力出版社.锅炉辅机检修，出版时间：2008年
作者简介：
方伟（1979-）男，镇江，工程师.
关键词：一次风机；振动大
1 概述
我厂三期两台630MW机组，采用了成都电力机械厂生产的双吸离心式一次风机，向炉膛吹送煤粉进行燃烧。此风机型号为G6-2X45-13No18.5F，出力455t/h，风压12.3KPa，额定转速1480r/min，此风机主要由叶轮、机壳、进气箱、集流器、调节器及传动组组成；叶轮为板式叶片用WH60高强度合金钢焊接而成；机壳用Q235钢板焊接而成；集流器采用双曲线喇叭形，出口插入叶轮，外部加焊阻流板结构，风机轴承采用调心滚子轴承。结构见下图：
此风机在实际运转过程中易出现轴承振动超标现象（用普通测振仪测量，最大达到0.12mm），若不及时对其进行有效处理，易使一次风机轴承、轴等零部损坏，一次风机停运，从而迫使机组负荷减半，给公司经济、安全生产带来较大的安全威胁。为改善此现象，我们对其进行了分析和改进。
2 一次风机轴承振动大分析和改进
对于此类离心式风机，产生了振动偏大的问题，对于此类出现振动超标现蟓，不外乎以下几种原因：
2.1转子不平衡。造成转子不平衡的因素比较多，其中包括：
2.1.1叶轮积灰，叶轮磨损、变形或其焊缝上有裂纹、以及叶轮上零件松动等，由于一次风机长期运转过程中，叶轮表面容易积灰、磨损，且在应力作用下，可能会发生叶片变形等，因此我们在对一次风机进行检修时，对其叶轮进行了清理，消除了积灰，同时外观检查了叶轮的变形，磨损情况，复紧叶轮上的每一个紧固件，并对可能存在的裂纹进行了无损探伤检测，未发现有裂纹。
2.1.2、轴弯曲或叶轮质量不平衡。由于叶轮不均匀磨损或变形等，会造成叶轮质量不平衡，并在应力作用下，转轴也会发生变形。在检查时，我们分别对转轴和叶轮做了外观和静平衡试验，从检查结果来看，一切正常，可排除此方面原因；
2.2中心没找正。影响联轴器中心没找正的因素有：
2.2.1、联轴器变形或者键磨损；我们对联轴器外圆、飘偏联轴器圆周和端面进行了校正，未发现联轴器变形和键损坏现象；
2.2.2、中心未找正；在处理时，我们重新对其进行了找正，使圆周和端面的偏差值在0.05mm以内；
2.2.3、窜动间隙偏差大；正常值应在0.3-0.5mm范围内，如果数值偏差大，也会影起振动，同时联轴器的腰形垫片尺寸也应在标准范围内，经过测量，窜动间隙达到0.8mm，并且腰形垫片尺寸也超标准0.2mm。对其调整后，窜动间隙、腰形垫片尺寸都在标准范围内。
2.3轴承异常
2.3.1轴承表面出现坑蚀、磨损、损坏等现象；在轴承长时间运转以后，由于疲劳、润滑不良、有杂物进入轴承室等，均会造成此现象发生，因此在处理时要先将轴承清洗干净，仔细从外观检查轴承表面是否发生上述现象，若检查出此类现象后应更换新轴承，此次检查并未发现有上述现象。
2.3.2轴承游隙或各部位配合间隙超标；轴承运转了一段时间以后，游隙会逐步变大，但这需要一个长期的过程，其游隙不能超过一定数值，一次风机轴承游隙≯0.25mm ，用压铅丝法测得游隙后，在正常范围内，并未超标；轴承配合间隙主要是轴承内圈与轴的紧力为0.02-0.04mm，轴向推力间隙为0.15～0.30mm，膨胀间隙≮1.50mm，轴承外圆与上轴承盖间隙为0.05～0.08mm，经各部件测量后，将偏大的配合间隙调整至正常范围内。
2.3.3轴承锁紧螺母松动；轴承安装时锁紧螺母未锁死，使其在轴承运转中发生松脱，经检查，此处未发现有松脱现象。
2.3.4轴颈轴肩加工不良；此处加工不良，会使轴承中心偏移或松动，因此应检查此处的粗糙度及及轴肩和轴承的接触情况，经检查，此处并未发现异常；
2.4基础不牢固
2.4.1轴承座底脚螺栓松动；如果安装时底脚螺栓未复紧牢固，就会在长期运转的情况下，逐渐开始松动，从而造成风机振动。检查时，我们对各底脚螺栓进行了复紧，并加并帽螺母，从而避免了此类现象的发生。
2.4.2基础灌浆不牢或垫片松动；在设备安装前，地基作一、二次灌浆时，如果某环节出现问题就会使得灌浆不牢；或者是基础受到外力冲击，使得基础不牢固。在对其进行检查分析后，并未发现基础异常。
2.5风机风道振动
2.5.1一次风机入口挡板开度小或两侧挡板开度不一致；当一次风机入口挡板开度太小的情况下，风机的入口流量就偏小，而出口压力偏大，从而使一次风机发生喘振。因此，我们对入口挡板的行程进行了重新调整，避免入口挡板开度太小的情况发生，同时和运行人员沟通，挡板开度应保持在50%以上，如果需调整风量，尽量使用变频器调整其电机转速的方式进行调整。两侧挡板开度不一致，就会使气流发生紊乱，从而产生振动。因此，我们对两侧挡板开度重新进行了校正，确保其开度一致。
2.5.2入口消音器损坏配风不均匀；由于入口消音器长期在室外经受日晒雨淋，日积月累，就会发生腐蚀、损坏的现象，此时若不及时进行处理，就会使一次风机入口配风不均匀，而发生振动。在对入口消音器进行检查后，发现部分消音器腐蚀严重，影响一次风机的正常运行，并立即进行了换新处理。
2.5.3风道内有杂物；如果风道内留有前次检修时遗留的杂物或者风道内的支撑件等锈蚀脱落，均会使风道内的气流压力出现脉动现象。我们对其检查后，发现部分支撑件松脱，于是对其进行了加固处理。
3 结语
通过以上分析，我们发现我公司三期630MW机组一次风机振动大的原因是在多方面因素综合作用下产生的，主要因素为：联轴器窜动间隙大、轴承配合间隙偏大、一次风机出、入口挡板开度不匹配、消音器故障、风道有杂物。在采取相应处理措施后，一次风机振动超标的问题最终得以解决。转机类设备的振动问题是复杂的，有时是其中的某一個因素引起，有时是多个因素综合产生，因此需要我们根据现场实际状况，结合上述的分析及处理方法，才能彻底消除类似于一次风机这种转动设备的振动问题。
参考文献：
[1] 何琳，帅长庚.科学出版社.振动理论与工程应用.出版时间：2017年12月
[2] 万振家，陈海金.中国电力出版社.锅炉辅机检修，出版时间：2008年
作者简介：
方伟（1979-）男，镇江，工程师.