论文部分内容阅读
编者按：数字媒体的来势汹涌，作为传统媒体的报纸面临着越来越大的压力，因而“转型”就成为摆在每一家报业印刷企业面前的头等大事。往哪转？如何转？且让我们听听来自广东南方报业传媒控股有限公司印务分公司与中闻集团南京印务有限公司的经验分享。
面对网络及新兴媒体迅猛发展，平面媒体市场份额萎缩和近阶段经济发展增速放缓、物价上涨、生产成本上升等问题，印刷复制企业面临着前所未有的经营压力。企业应通过转型升级，开展多元化经营，从而化解矛盾，分散风险来寻求机遇，获得发展机会。其中，报业印刷厂作为产品结构单一的印刷企业，转型升级更是势在必行。
但由于全国绝大多数报业印刷企业为国有企业或国有控股的合资企业，主要业务来自报社自身，对外承接的业务比例小、数量少，市场化程度低，经济依赖性强。因此，报业印刷企业转型常见的模式是向市场化程度比较高的商业印刷领域、数字印刷领域和包装印刷领域延伸。而当面对质量、技术和工艺要求完全不同的生产方式，长期固化的经营体制以及市场化程度非常高的多元印刷市场，报业印刷企业应如何成功转型升级？
作为全国报纸印刷龙头企业，我公司——广东南方报业传媒控股有限公司印务分公司一直在不停地探索和实践，并逐渐摸索出几条主要思路：因地制宜、技术创新、绿色印刷。下面笔者就抛砖引玉，结合我公司的情况谈一谈自己的看法。
因地制宜
因地制宜，就是指根据企业自身的特点和优势，找准适合自己的转型方向和产品定位，准确把握切入点和转型时机。
报业印刷企业主要由报社投资，其主要产品——报纸不同于一般印刷品，具有较强的政治性。报社与各级政府机关关系紧密，信息面较大，这是报业印刷企业在选择转型产品时非常有利的因素和资源。且相对于商业印刷，报业印刷时效要求高，设备投资大，利用率低，因此，报业印刷企业转型的产品应充分利用原有的设备、资源和优势，首选原有产品的衍生品，使其与原有主要产品产生强有力的互动和补充，既开拓新的产品市场，又挖掘原有设备资源的潜力，互为依托，相互促进。
1.依托优势，找准转型方向
以我公司为例来谈，由于我公司隶属于南方报业传媒集团，集团旗下除了南方日报、南方都市报等报社外，还有南方杂志、南都周刊、南方日报出版社等多家杂志书刊出版社，这些集团下属单位对数码打样、办公印刷和精美杂志印刷需求较大，也就是说，其本身存在大量的此类业务，使得我公司具备了发展这两个印刷项目的初步业务基础。因此，我公司在转型方向上，首先考虑数字印刷和书刊杂志为主的平版商业印刷。
2.依据转型方向，进行设备升级
确定此转型方向后，恰逢我公司为获得更大的发展空间，将印刷企业搬迁到了集团在广东省佛山市南海区里水镇建设的占地320亩的传媒产业基地，正好可借此机会对印刷设备进行升级换代。
(1)报纸印刷设备升级换代
首先，我们针对报纸印刷设备白天闲置晚上使用、整体利用率低的情况和企业转型升级的考虑，选购了具有半商功能的报商两用印刷机，即在理论最高时速7万份/小时的设备上配备UV固化装置、连线骑马订、三面裁切和16开折页等装置，晚上用于生产报纸或具有轻涂纸广告插页的产品，白天用于印刷超市宣传单张、DM直邮广告或部分杂志书刊内页。
(2)平版印刷设备、数字印刷设备，升级换代
此外，我们正准备采购8色和6色商业平版印刷机及配套设备，用于杂志封面和其他商业产品的印刷，与报商两用印刷机互为配套和补充，实现向商业印刷的转型。同时，用于印前打样和办公轻印刷的数字印刷机也已投产使用。
技术创新
技术创新是企业不断进步、持续发展、保持后劲、领先市场的重要手段，是企业转型升级是否成功的重要因素。
因此，不论转型至哪一领域，作为后来者的企业，要想形成一个赢利比重大的经营项目，首先要在技术上领先市场，并不断通过技术升级和创新抢占市场的制高点，扬长避短，提高效率，提升产品档次，提高技术含量、附加值和竞争力。
1.半商业轮转应用UV技术
由于商业、半商业印刷品个性化程度高，对纸张的厚度、定量选择比较灵活，适应范围也较大，因此不同印刷业务的用纸种类波动很大，而报纸用纸主要为新闻纸，定量重相对比较固定，主要集中在45～48g/m2。因此，要在同一设备上同时能印刷报纸和商业印刷品，且两者之间能实现灵活转换，需要印刷机具有以下几个基本功能：橡皮滚筒印刷压力调整方法简单、方便、快捷、准确；墨路设计要优于传统报纸印刷机；配备油墨干燥装置。
目前，国内的商业轮转印刷机和半商业轮转印刷机在油墨干燥装置的配置选择上，基本以天燃气加热的烘箱为主，而国外在商业轮转印刷机上使用UV油墨和相应固化装置进行印刷的技术已经比较成熟。因此，在更新设备选型时，我们决定成为国内半商业轮转应用UV技术的“领头羊”，因此选购了瑞典桑拿印刷机并配置了美国UV固化系统。
对于这项技术的引进，我公司的主要客户产生了非常浓厚的兴趣和应用意向，迫切希望能尽快展开全面使用，并针对这项技术制定了大规模的出版计划。因此，我们计划在2012年第一季度时，待广州总部印刷设备搬迁完毕后，展开大规模的技术应用。
就目前来看，这项技术的应用为我公司向商业、半商业印刷市场的转型提供了一大亮点，拓展了原有报纸产品的多样化形态，提高印刷和发行时效性，为平版商业印刷项目的产品线提供了有效配套和补充，又在绿色印刷之路上前进了一大步。
2.印前技术再升级
在印前环节，我公司首先通过应用方正畅流流程管理系统，并与主报南方日报、南方都市报流程管理系统无缝对接，实现了所有承印报纸版面自动接收和自动拼大版，完成印前技术的第一大升级。
此后，我公司又针对制版环节做出了较大的技术升级，如：由CTP制版系统管理软件识别并分配RIP后，版面电子文件直接交CTP、CTcP设备出版；弯版系统能够自动识别废版，并针对不同机型需求进行弯版，减少了人为干预，实现了印前制版质量的精确控制，为印刷环节的质量控制提供了坚实保障。
同时，为了解决报纸印刷机无法达到广告客户提供的数码打样效果的问题，我们经过与客户商议，取消了纸质打样，全部采用屏幕软打样。为此，我们分别在主要客户的广告制作部门和印刷机台上安装了使用相同参数的专用色彩管理系统、专业显示器和屏幕软打样系统，以便广告客户对印刷机的印刷色彩再现情况进行准确、直观的把握。
绿色印刷
发展绿色印刷是每一个印刷企业义不容辞的社会责任和义务，也是印刷复制企业健康发展的必由之路。
1.绿色意识的转变
经济的发展不能以牺牲生存环境为代价，如果说以前我们的环保意识不是十分明确，那么，从现在开始我们要行动起来，进行有效弥补和更正，以长远的发展战略眼光为基础，走环保之路，走绿色印刷之路，特别是在企业转型、设备更新和技术升级的十字路口，更要选准绿色印刷的发展方向。
而发展绿色印刷，我们认为可以从以下3个方面入手：
(1)改进工艺技术，进行技术创新和升级。
(2)控制印刷原材料的使用，设定明确的技术指标要求，选用符合环保要求的生产材料。
(3)改善生产操作环境，控制气体排放，对有害因素进行处理。
2.绿色印刷的实践
我公司位于集团总部的厂房建于20世纪80年代，随着集团事业的发展，印刷设备需要更新换代，而随着印刷机速度越来越快，在环保方面产生的问题也越来越突出，主要表现在：噪音污染明显、生产车间空气质量较差。这两个方面的问题既影响了职工的身体健康，又影响了周围居民的正常生活。对此，我们从以下几个方面入手解决。
(1)首先从原材料选用控制入手，在印刷原材料进行招标采购时，根据环保要求，设定了各种材料的严格技术指标和检验方法，将达不到环保要求的印刷材料拒之门外。在供货过程中定期抽检样品，并送权威检测机构检查技术指标完成情况。
(2)我们本着“以人为本，绿色印刷”的设计理念，在产业基地新厂房的设计建造方面，既注重美观、实用，又着重考虑如何解决长期困扰我们的噪音和VOC气体排放问题。先后在2008年及2011年投产的新厂房，我们均使用玻璃幕墙将印刷设备与职工的操作空间隔离开来，使员工的工作岗位噪音降至80分贝以下，达到正常工作环境要求。
(3)为了有效控制VOC排放和车间空气中的挥发物含量，我们还率先在厂房中安装了国内领先的带有净化气体功能的水溶液空调，通过对厂房内的空气进行洗涤，过滤有害气体，再进行循环或排放。
在此过程中我们也意识到，报业印刷企业只有通过切身实践才能紧跟时代发展，保证企业朝绿色、环保的大方向迈进。
面对网络及新兴媒体迅猛发展，平面媒体市场份额萎缩和近阶段经济发展增速放缓、物价上涨、生产成本上升等问题，印刷复制企业面临着前所未有的经营压力。企业应通过转型升级，开展多元化经营，从而化解矛盾，分散风险来寻求机遇，获得发展机会。其中，报业印刷厂作为产品结构单一的印刷企业，转型升级更是势在必行。
但由于全国绝大多数报业印刷企业为国有企业或国有控股的合资企业，主要业务来自报社自身，对外承接的业务比例小、数量少，市场化程度低，经济依赖性强。因此，报业印刷企业转型常见的模式是向市场化程度比较高的商业印刷领域、数字印刷领域和包装印刷领域延伸。而当面对质量、技术和工艺要求完全不同的生产方式，长期固化的经营体制以及市场化程度非常高的多元印刷市场，报业印刷企业应如何成功转型升级？
作为全国报纸印刷龙头企业，我公司——广东南方报业传媒控股有限公司印务分公司一直在不停地探索和实践，并逐渐摸索出几条主要思路：因地制宜、技术创新、绿色印刷。下面笔者就抛砖引玉，结合我公司的情况谈一谈自己的看法。
因地制宜
因地制宜，就是指根据企业自身的特点和优势，找准适合自己的转型方向和产品定位，准确把握切入点和转型时机。
报业印刷企业主要由报社投资，其主要产品——报纸不同于一般印刷品，具有较强的政治性。报社与各级政府机关关系紧密，信息面较大，这是报业印刷企业在选择转型产品时非常有利的因素和资源。且相对于商业印刷，报业印刷时效要求高，设备投资大，利用率低，因此，报业印刷企业转型的产品应充分利用原有的设备、资源和优势，首选原有产品的衍生品，使其与原有主要产品产生强有力的互动和补充，既开拓新的产品市场，又挖掘原有设备资源的潜力，互为依托，相互促进。
1.依托优势，找准转型方向
以我公司为例来谈，由于我公司隶属于南方报业传媒集团，集团旗下除了南方日报、南方都市报等报社外，还有南方杂志、南都周刊、南方日报出版社等多家杂志书刊出版社，这些集团下属单位对数码打样、办公印刷和精美杂志印刷需求较大，也就是说，其本身存在大量的此类业务，使得我公司具备了发展这两个印刷项目的初步业务基础。因此，我公司在转型方向上，首先考虑数字印刷和书刊杂志为主的平版商业印刷。
2.依据转型方向，进行设备升级
确定此转型方向后，恰逢我公司为获得更大的发展空间，将印刷企业搬迁到了集团在广东省佛山市南海区里水镇建设的占地320亩的传媒产业基地，正好可借此机会对印刷设备进行升级换代。
(1)报纸印刷设备升级换代
首先，我们针对报纸印刷设备白天闲置晚上使用、整体利用率低的情况和企业转型升级的考虑，选购了具有半商功能的报商两用印刷机，即在理论最高时速7万份/小时的设备上配备UV固化装置、连线骑马订、三面裁切和16开折页等装置，晚上用于生产报纸或具有轻涂纸广告插页的产品，白天用于印刷超市宣传单张、DM直邮广告或部分杂志书刊内页。
(2)平版印刷设备、数字印刷设备，升级换代
此外，我们正准备采购8色和6色商业平版印刷机及配套设备，用于杂志封面和其他商业产品的印刷，与报商两用印刷机互为配套和补充，实现向商业印刷的转型。同时，用于印前打样和办公轻印刷的数字印刷机也已投产使用。
技术创新
技术创新是企业不断进步、持续发展、保持后劲、领先市场的重要手段，是企业转型升级是否成功的重要因素。
因此，不论转型至哪一领域，作为后来者的企业，要想形成一个赢利比重大的经营项目，首先要在技术上领先市场，并不断通过技术升级和创新抢占市场的制高点，扬长避短，提高效率，提升产品档次，提高技术含量、附加值和竞争力。
1.半商业轮转应用UV技术
由于商业、半商业印刷品个性化程度高，对纸张的厚度、定量选择比较灵活，适应范围也较大，因此不同印刷业务的用纸种类波动很大，而报纸用纸主要为新闻纸，定量重相对比较固定，主要集中在45～48g/m2。因此，要在同一设备上同时能印刷报纸和商业印刷品，且两者之间能实现灵活转换，需要印刷机具有以下几个基本功能：橡皮滚筒印刷压力调整方法简单、方便、快捷、准确；墨路设计要优于传统报纸印刷机；配备油墨干燥装置。
目前，国内的商业轮转印刷机和半商业轮转印刷机在油墨干燥装置的配置选择上，基本以天燃气加热的烘箱为主，而国外在商业轮转印刷机上使用UV油墨和相应固化装置进行印刷的技术已经比较成熟。因此，在更新设备选型时，我们决定成为国内半商业轮转应用UV技术的“领头羊”，因此选购了瑞典桑拿印刷机并配置了美国UV固化系统。
对于这项技术的引进，我公司的主要客户产生了非常浓厚的兴趣和应用意向，迫切希望能尽快展开全面使用，并针对这项技术制定了大规模的出版计划。因此，我们计划在2012年第一季度时，待广州总部印刷设备搬迁完毕后，展开大规模的技术应用。
就目前来看，这项技术的应用为我公司向商业、半商业印刷市场的转型提供了一大亮点，拓展了原有报纸产品的多样化形态，提高印刷和发行时效性，为平版商业印刷项目的产品线提供了有效配套和补充，又在绿色印刷之路上前进了一大步。
2.印前技术再升级
在印前环节，我公司首先通过应用方正畅流流程管理系统，并与主报南方日报、南方都市报流程管理系统无缝对接，实现了所有承印报纸版面自动接收和自动拼大版，完成印前技术的第一大升级。
此后，我公司又针对制版环节做出了较大的技术升级，如：由CTP制版系统管理软件识别并分配RIP后，版面电子文件直接交CTP、CTcP设备出版；弯版系统能够自动识别废版，并针对不同机型需求进行弯版，减少了人为干预，实现了印前制版质量的精确控制，为印刷环节的质量控制提供了坚实保障。
同时，为了解决报纸印刷机无法达到广告客户提供的数码打样效果的问题，我们经过与客户商议，取消了纸质打样，全部采用屏幕软打样。为此，我们分别在主要客户的广告制作部门和印刷机台上安装了使用相同参数的专用色彩管理系统、专业显示器和屏幕软打样系统，以便广告客户对印刷机的印刷色彩再现情况进行准确、直观的把握。
绿色印刷
发展绿色印刷是每一个印刷企业义不容辞的社会责任和义务，也是印刷复制企业健康发展的必由之路。
1.绿色意识的转变
经济的发展不能以牺牲生存环境为代价，如果说以前我们的环保意识不是十分明确，那么，从现在开始我们要行动起来，进行有效弥补和更正，以长远的发展战略眼光为基础，走环保之路，走绿色印刷之路，特别是在企业转型、设备更新和技术升级的十字路口，更要选准绿色印刷的发展方向。
而发展绿色印刷，我们认为可以从以下3个方面入手：
(1)改进工艺技术，进行技术创新和升级。
(2)控制印刷原材料的使用，设定明确的技术指标要求，选用符合环保要求的生产材料。
(3)改善生产操作环境，控制气体排放，对有害因素进行处理。
2.绿色印刷的实践
我公司位于集团总部的厂房建于20世纪80年代，随着集团事业的发展，印刷设备需要更新换代，而随着印刷机速度越来越快，在环保方面产生的问题也越来越突出，主要表现在：噪音污染明显、生产车间空气质量较差。这两个方面的问题既影响了职工的身体健康，又影响了周围居民的正常生活。对此，我们从以下几个方面入手解决。
(1)首先从原材料选用控制入手，在印刷原材料进行招标采购时，根据环保要求，设定了各种材料的严格技术指标和检验方法，将达不到环保要求的印刷材料拒之门外。在供货过程中定期抽检样品，并送权威检测机构检查技术指标完成情况。
(2)我们本着“以人为本，绿色印刷”的设计理念，在产业基地新厂房的设计建造方面，既注重美观、实用，又着重考虑如何解决长期困扰我们的噪音和VOC气体排放问题。先后在2008年及2011年投产的新厂房，我们均使用玻璃幕墙将印刷设备与职工的操作空间隔离开来，使员工的工作岗位噪音降至80分贝以下，达到正常工作环境要求。
(3)为了有效控制VOC排放和车间空气中的挥发物含量，我们还率先在厂房中安装了国内领先的带有净化气体功能的水溶液空调，通过对厂房内的空气进行洗涤，过滤有害气体，再进行循环或排放。
在此过程中我们也意识到，报业印刷企业只有通过切身实践才能紧跟时代发展，保证企业朝绿色、环保的大方向迈进。