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摘要：重点分析和介绍10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程过程。
关键词：架空配电线路；导线架设；安装工程
1施工准备
11材料要求
1)所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2)导线：①导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。②不应有严重腐蚀现象。③绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
3)悬式绝缘子、蝶式绝缘子：①瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。②瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。③弹簧销、垫的弹力适宜。④高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定
4)绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2．Omm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
5)耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带：①表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。②线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。③碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。④表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
6)螺栓：①螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。②螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300iar公差》的粗牙三级标准③螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
12主要机具
1)紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。
2)斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等
13作业条件
1)拉线已安装完毕。
2)线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。
3)导线截面在150arm2以上或线路较长时，在线路首端(紧线处)打好紧线用的地锚钎子。
2操作工艺
2．1放线。将导线运到线路首端(紧线处)，用放线架架好线轴，然后放线一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线～边逐档将导线吊放在滑轮内前进。放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。1)当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：①单股损伤深度不小于直径1／2。②钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5％，且强度损失小于4％。⑧单金属绞线损伤截面积小于4％。2)当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。
3)导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：①在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0．5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。②不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。③当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。④当
导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。
2．2紧线。1)在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30arm。2)绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。3)绝缘子安装应符合下列规定：①安装应牢固、连接可靠、防止积水。②安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。③绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50iar。4)悬式绝缘予安装、还应符合下列规定：①与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。②耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。③悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿针应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。5)在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒鏈。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头(裸铝导线应缠包钢带)，最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。
2．3绝缘子绑扎。直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。
2．4搭接过引线、引下线。在耐张杆、转角秆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。
2．5净空距离。线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距
离，l～lOkV时，不应小于200arm；lkV以下时，不应小于100mm。
3量耍求
3．1保证项目
1)金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。
2)高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。重点检查承力杆上的绝缘子。检验方法：观察检查和检查安装记录。
3)导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。检验方法：观察检查和检查安装记录。
3．2基本项目
1)导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。检验方法：观察检查和检查安装记录。
2)过引线、引下线导线问及导线对地问的最小安全距离符合要求；导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。检验方法：观察或实测检查。
3)线路的接地(接零)线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。检验方法：观察检查。
4成品保护
1)导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。2)导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。3)配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞。
5应注意的质量问爱
I)放线时，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。应采取防护措施，保护好导线。
2)导线架设后，弛度超差。架设导线时，应注意温度与弛度的要求，认真观测、调整。
3)绝缘子绑扎不正确，回头绑扎不紧，长度不够。应认真按要求绑扎，绑扎过程中，应经常用钳子收紧绑线。
6质量记录
I)导线、耐张线夹、并沟线夹，钳压管、铝带、各种挂板等金具应有产品质量证明。2)悬式绝缘子、蝶式绝缘子应有产品质量证明，并有交流耐压试验报告。3)架空线路导线架设工程预检、自检记录。4)设计变更洽商记录、竣工图。5)架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。
关键词：架空配电线路；导线架设；安装工程
1施工准备
11材料要求
1)所采用的器材、材料应符合同家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2)导线：①导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。②不应有严重腐蚀现象。③绝缘导线表而应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
3)悬式绝缘子、蝶式绝缘子：①瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。②瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。③弹簧销、垫的弹力适宜。④高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定
4)绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2．Omm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
5)耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带：①表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。②线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。③碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球失挂环、拉板、连扳、曲型垫等。④表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
6)螺栓：①螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。②螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300iar公差》的粗牙三级标准③螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
12主要机具
1)紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。
2)斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等
13作业条件
1)拉线已安装完毕。
2)线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架搭设完毕。
3)导线截面在150arm2以上或线路较长时，在线路首端(紧线处)打好紧线用的地锚钎子。
2操作工艺
2．1放线。将导线运到线路首端(紧线处)，用放线架架好线轴，然后放线一般放线有两种方法：一种方法是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆；另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线～边逐档将导线吊放在滑轮内前进。放线过程中，应对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。1)当导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修：①单股损伤深度不小于直径1／2。②钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的5％，且强度损失小于4％。⑧单金属绞线损伤截面积小于4％。2)当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范的规定。
3)导线直避免接头，不可避免时，接头应符合下列要求：①在同一档路内，同一根导线上的接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处的距离应大于0．5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。②不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。③当导线采用缠绕方法连接时，连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股，松股等缺陷。④当
导线采用钳压管连接时，应清除导线表面和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷清除表面氧化膜，保留涂料，进行压接。压口数及压口位置，深度等应符合规范规定。
2．2紧线。1)在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向一致，缠绕长度应超出接触部分30arm。2)绑扎用的绑线，应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm。3)绝缘子安装应符合下列规定：①安装应牢固、连接可靠、防止积水。②安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。③绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50iar。4)悬式绝缘予安装、还应符合下列规定：①与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。②耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。③悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿针应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。5)在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒鏈。先将两边线用人力初步拉紧，然后用紧线器或倒链紧线。观测导线弛度达到要求后，将导线卡固在耐张线夹上或套在蝶式绝缘子上绑回头(裸铝导线应缠包钢带)，最后，平衡绷起其它导线，注意调整好各导线的弛度，并找平。
2．3绝缘子绑扎。直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开始，然后逐个向两端绑扎。
2．4搭接过引线、引下线。在耐张杆、转角秆、分支杆、终端杆上搭接过引线或引下线。
2．5净空距离。线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距
离，l～lOkV时，不应小于200arm；lkV以下时，不应小于100mm。
3量耍求
3．1保证项目
1)金具的规格、型号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。
2)高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。重点检查承力杆上的绝缘子。检验方法：观察检查和检查安装记录。
3)导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校直后严禁有裂纹。检验方法：观察检查和检查安装记录。
3．2基本项目
1)导线与绝缘子固定可靠，导线无断股、扭绞和死弯；超量磨损的线段和有其它缺陷的线段修复完好。检验方法：观察检查和检查安装记录。
2)过引线、引下线导线问及导线对地问的最小安全距离符合要求；导线布置合理、整齐，线间连接的走向清楚，辨认方便。检验方法：观察或实测检查。
3)线路的接地(接零)线敷设走向合理，连接紧密、牢固，导线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。检验方法：观察检查。
4成品保护
1)导线在放线过程中，应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象。2)导线架设后，如距离施工场地较近，应注意不要把东西掉在线路上。3)配电线路遇有与其它线路交叉时，必须搭设越线架，避免线间的摩擦、碰撞。
5应注意的质量问爱
I)放线时，导线发生扭绞、背扣、断股、磨伤。应采取防护措施，保护好导线。
2)导线架设后，弛度超差。架设导线时，应注意温度与弛度的要求，认真观测、调整。
3)绝缘子绑扎不正确，回头绑扎不紧，长度不够。应认真按要求绑扎，绑扎过程中，应经常用钳子收紧绑线。
6质量记录
I)导线、耐张线夹、并沟线夹，钳压管、铝带、各种挂板等金具应有产品质量证明。2)悬式绝缘子、蝶式绝缘子应有产品质量证明，并有交流耐压试验报告。3)架空线路导线架设工程预检、自检记录。4)设计变更洽商记录、竣工图。5)架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。