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摘要：在新时期的机械生产加工制造行业不断发展进步的当下，企业正在积极研究优化生产流程，提高生产效率的方法。而数控机床的应用优势就逐渐突显出来，为了保障整个生产加工流程中的安全性与稳定性，本文重点介绍了数控机床控制技术的应用原理及具体操作流程。并分析出了定期对机床进行维修工作的重要性，简要介绍了几种常见的维修方案。还需要企业结合机床运行出现的具体问题对不同维修方法进行合理的选择，以推动数控机械加工工作的顺利开展。
关键词：数控机床;控制技术;机床维修
数控机床控制技术对信息化水平的要求比较高，企业除了要完善计算机基础设施的建设工作，还应当确保工作人员具备对这项技术的操作能力。另外，应当重点结合数控机床控制技术的应用要点，规范基本操作流程，这样才能充分发挥出该技术在新时期的使用价值。
一、数控机床控制技术的基本内容及应用流程
在应用数控机床控制技术开展机械生产加工制造工作时，首先，需要结合这项技术的基本操作原理，明确其在新时期的应用优势。并应当重点结合应用流程，积极展开对技术的创新研究工作。
1、基本内容
所谓数控机床控制技术，指的就是利用专门的程序下达指令，从而命令机床按照指令的要求，对需要加工的物件进行自动化加工的技术。数控机床控制技术主要就是在机床加工之前，设定好机床运行的顺序。机床加工过程中就不再进行程序与命令的更改，从而提高工件加工的效率与质量。对机床的控制需要技术人员事先编写好各项参数，然后将参数输入到计算机后，即可下达命令。
2、应用优势
数控机床控制技术主要得益于我国科技信息技术的不断发展进步，在具体应用该技术的过程中，工作人员发现，这项技术可以有效提高机械生产加工工作的效率和质量。与此同时，可以减轻员工的工作压力，降低工作的强度。在加工企业发展规模不断扩大的当下，应用数控机床控制技术还可以对整个生产加工工作流程进行全面的管理和控制，及时消除安全风险因素，确保各项工作的稳定运行。
3、应用流程
在整个数控机床控制技术中，电气控制是最为基础的技术。作为数控机床的核心，电气控制包含电流、位置与速度三类结构。这三个结构通过串联的方式联系起来进行工作：第一，电流环。电流环主要任务就是为电动机提供动力，可以根据需要调整参数，从而控制电动机电流。一般来说，电流环与电动机是相互匹配的。如果两者不协调，就可能导致整个数控机床出现问题，导致加工失误。这是工作人员在进行数控加工工作时，应当注意的问题。
第二，速度环的作用是比较重要的，但是也往往被忽视。速度环就是控制数控机床电动机的速度。具体来讲就是根据加工需要，确保电机转速能够加工出符合要求的工件。如果速度环出现问题，就会引发设备故障，进而造成安全风险。此时需要及时将转动系统进行调整，实现转动系统的正常。
第三，位置环。位置环的作用就是定位，确保工件能够处于正确的位置。位置环的运行直接关系到数控机床加工的精度。当前我国使用的数控加工机床中，位置环内含有调节元件以及测量元件两类。指令下达后必须确保这两项参数到正常，只有这样才能实现加工的正常运行。技术人员必须要做好对电气的控制工作，才能真正发挥出数控机床控制技术的应用价值。
二、新时期常见的几种数控机床维修方法及操作要点
基于数控机床的采购成本相对较高，为了提高企业的经济效益，在实际使用该机床设备进行生产加工工作时，企业必须要定期安排工作人员对设备进行维修及保养工作，降低设备的磨损程度。现阶段，实际可以使用的维修技术方法有很多，而不同的技术有不同的应用优势及适用条件，还需要各个企业遵循具体问题具体分析的原则展开分析和研究。
1、机床控制系统的维修技术
一些数控机床出现故障后，可以通过更改原先设定的参数的方式进行维修。一般来说，能够使用参数恢复法进行修复的故障多为软件故障。这些软件故障产生的原因主要就是软件程序在编写时，参数设置错误，或者因为程序员本身能力问题导致程序编写瑕疵。事实上，可以用参数恢复法进行修复的故障一般都不是大问题，只需要程序员将软件或者参数再进行调整即可。但是，软件故障或者参数调整必须加以重视，避免因小失大，造成不必要的大麻烦。另外一点需要注意，数控机床在出厂前就已经设置了初始参数，这些初始参数虽然与数控机床相匹配，但是在进行生产之前还需要进行反复的调试，避免出现问题。
然而，很多企业为图便利，经常直接使用初始设定参数，没有结合数控机床的实际型号及生产加工工作的基本需求，对参数进行合理的优化设置，就影响了数控机床控制技术应用优势的充分发挥。从而引发一些安全风险隐患，这些都是目前企业在基本工作环节中需要解决的重点问题。还需要从建立严格的管理机制的角度入手，规范员工对机床设备的操作行为，避免由于人为因素造成安全问题。
2、合理更换零部件
一般情况下，企业在进行机床维修工作时，都会采用两种维修方式，分别是日常常规的预防性维修，以及当发现问题之后采取的故障修复工作。通常来说，企业都会在项目生产加工工作开始之前，对设备进行试运行操作，分析设备是否存在潜在的安全隐患，比如，零部件有無连接松动的情况，是否缺少润滑油。根据具体问题，进行相应的维修。而当机床设备真正出现故障问题时，则应当根据出现故障的部位，以及故障的严重程度判断是否具有修复的价值。如果没有，则需要合理更换相应的零部件。电路板的更换属于模块化维修，需要配备备用的电路板，从而在故障发生时能够及时更换，便于解决。但是，电路板的成本较高，因此在平时需要做好养护工作，避免此模块出现问题。
3、机床修复技术的应用
在数控机床出现故障后，如果维修人员通过检查，发现该故障问题并不严重，则可以选择采用修复技术来对故障进行处理。包括对零配件的调整复位，以及采用专业的工具进行焊接。这种修复方式可以在日常检查中使用，也可以使用在发生故障的时候。另外，修复技术也包括定期为设备清理污渍，避免设备在运作过程中出现堵塞的情况，确保数控车床可以重新正常运转。这就表示，企业应当定期对机床设备进行质量检查，方便在第一时间发现问题，并及时修复这些问题，从而有效节省企业的经济运行成本。
结论：数控机床控制技术是利用信息技术手段完成智能控制工作的，因此，需要企业加大资金投入，完善计算机基础设施建设。并组建维修管理小组，定期对设备进行维修和保养工作。重点结合不同数控机床型号及功能性的不同，合理设定设备的运行参数。做好用电安全保护工作，对于故障问题相对较轻的，可以采用修复技术，对于故障问题较为严重的，则应当及时更换相关零部件。在科学节省企业经济成本的同时，促进企业各项工作的可持续健康发展。
参考文献：
[1]王利博.数控机床控制技术与机床维修探究[J].科技展望，2015，（32）：40.
[2]廖剑斌.浅谈数控机床控制技术与机床维修[J].科技展望，2017（10）.
关键词：数控机床;控制技术;机床维修
数控机床控制技术对信息化水平的要求比较高，企业除了要完善计算机基础设施的建设工作，还应当确保工作人员具备对这项技术的操作能力。另外，应当重点结合数控机床控制技术的应用要点，规范基本操作流程，这样才能充分发挥出该技术在新时期的使用价值。
一、数控机床控制技术的基本内容及应用流程
在应用数控机床控制技术开展机械生产加工制造工作时，首先，需要结合这项技术的基本操作原理，明确其在新时期的应用优势。并应当重点结合应用流程，积极展开对技术的创新研究工作。
1、基本内容
所谓数控机床控制技术，指的就是利用专门的程序下达指令，从而命令机床按照指令的要求，对需要加工的物件进行自动化加工的技术。数控机床控制技术主要就是在机床加工之前，设定好机床运行的顺序。机床加工过程中就不再进行程序与命令的更改，从而提高工件加工的效率与质量。对机床的控制需要技术人员事先编写好各项参数，然后将参数输入到计算机后，即可下达命令。
2、应用优势
数控机床控制技术主要得益于我国科技信息技术的不断发展进步，在具体应用该技术的过程中，工作人员发现，这项技术可以有效提高机械生产加工工作的效率和质量。与此同时，可以减轻员工的工作压力，降低工作的强度。在加工企业发展规模不断扩大的当下，应用数控机床控制技术还可以对整个生产加工工作流程进行全面的管理和控制，及时消除安全风险因素，确保各项工作的稳定运行。
3、应用流程
在整个数控机床控制技术中，电气控制是最为基础的技术。作为数控机床的核心，电气控制包含电流、位置与速度三类结构。这三个结构通过串联的方式联系起来进行工作：第一，电流环。电流环主要任务就是为电动机提供动力，可以根据需要调整参数，从而控制电动机电流。一般来说，电流环与电动机是相互匹配的。如果两者不协调，就可能导致整个数控机床出现问题，导致加工失误。这是工作人员在进行数控加工工作时，应当注意的问题。
第二，速度环的作用是比较重要的，但是也往往被忽视。速度环就是控制数控机床电动机的速度。具体来讲就是根据加工需要，确保电机转速能够加工出符合要求的工件。如果速度环出现问题，就会引发设备故障，进而造成安全风险。此时需要及时将转动系统进行调整，实现转动系统的正常。
第三，位置环。位置环的作用就是定位，确保工件能够处于正确的位置。位置环的运行直接关系到数控机床加工的精度。当前我国使用的数控加工机床中，位置环内含有调节元件以及测量元件两类。指令下达后必须确保这两项参数到正常，只有这样才能实现加工的正常运行。技术人员必须要做好对电气的控制工作，才能真正发挥出数控机床控制技术的应用价值。
二、新时期常见的几种数控机床维修方法及操作要点
基于数控机床的采购成本相对较高，为了提高企业的经济效益，在实际使用该机床设备进行生产加工工作时，企业必须要定期安排工作人员对设备进行维修及保养工作，降低设备的磨损程度。现阶段，实际可以使用的维修技术方法有很多，而不同的技术有不同的应用优势及适用条件，还需要各个企业遵循具体问题具体分析的原则展开分析和研究。
1、机床控制系统的维修技术
一些数控机床出现故障后，可以通过更改原先设定的参数的方式进行维修。一般来说，能够使用参数恢复法进行修复的故障多为软件故障。这些软件故障产生的原因主要就是软件程序在编写时，参数设置错误，或者因为程序员本身能力问题导致程序编写瑕疵。事实上，可以用参数恢复法进行修复的故障一般都不是大问题，只需要程序员将软件或者参数再进行调整即可。但是，软件故障或者参数调整必须加以重视，避免因小失大，造成不必要的大麻烦。另外一点需要注意，数控机床在出厂前就已经设置了初始参数，这些初始参数虽然与数控机床相匹配，但是在进行生产之前还需要进行反复的调试，避免出现问题。
然而，很多企业为图便利，经常直接使用初始设定参数，没有结合数控机床的实际型号及生产加工工作的基本需求，对参数进行合理的优化设置，就影响了数控机床控制技术应用优势的充分发挥。从而引发一些安全风险隐患，这些都是目前企业在基本工作环节中需要解决的重点问题。还需要从建立严格的管理机制的角度入手，规范员工对机床设备的操作行为，避免由于人为因素造成安全问题。
2、合理更换零部件
一般情况下，企业在进行机床维修工作时，都会采用两种维修方式，分别是日常常规的预防性维修，以及当发现问题之后采取的故障修复工作。通常来说，企业都会在项目生产加工工作开始之前，对设备进行试运行操作，分析设备是否存在潜在的安全隐患，比如，零部件有無连接松动的情况，是否缺少润滑油。根据具体问题，进行相应的维修。而当机床设备真正出现故障问题时，则应当根据出现故障的部位，以及故障的严重程度判断是否具有修复的价值。如果没有，则需要合理更换相应的零部件。电路板的更换属于模块化维修，需要配备备用的电路板，从而在故障发生时能够及时更换，便于解决。但是，电路板的成本较高，因此在平时需要做好养护工作，避免此模块出现问题。
3、机床修复技术的应用
在数控机床出现故障后，如果维修人员通过检查，发现该故障问题并不严重，则可以选择采用修复技术来对故障进行处理。包括对零配件的调整复位，以及采用专业的工具进行焊接。这种修复方式可以在日常检查中使用，也可以使用在发生故障的时候。另外，修复技术也包括定期为设备清理污渍，避免设备在运作过程中出现堵塞的情况，确保数控车床可以重新正常运转。这就表示，企业应当定期对机床设备进行质量检查，方便在第一时间发现问题，并及时修复这些问题，从而有效节省企业的经济运行成本。
结论：数控机床控制技术是利用信息技术手段完成智能控制工作的，因此，需要企业加大资金投入，完善计算机基础设施建设。并组建维修管理小组，定期对设备进行维修和保养工作。重点结合不同数控机床型号及功能性的不同，合理设定设备的运行参数。做好用电安全保护工作，对于故障问题相对较轻的，可以采用修复技术，对于故障问题较为严重的，则应当及时更换相关零部件。在科学节省企业经济成本的同时，促进企业各项工作的可持续健康发展。
参考文献：
[1]王利博.数控机床控制技术与机床维修探究[J].科技展望，2015，（32）：40.
[2]廖剑斌.浅谈数控机床控制技术与机床维修[J].科技展望，2017（10）.