摘要： 在铝冶炼生产过程中出铝、更换阳极、清理残机和打结壳等工序的都是多功能天车完成的，其中出铝、清理残机和打结壳都需要压缩空气提供动力。因此空压机就是多功能天车最关键的设备，每台天车只装备有1台空压机。及时维护好空压机，处理好空压机故障也显得极其重要。本论文针对空压机常发生的一些故障入手进行分析，提出解决思路，以提高故障判断准确性和检修效率，为今后的空压机维修提供一些借鉴经验。
　　关键词： 铝电解；多功能；天车；空压机；故障检修
　　【中图分类号】TH228【文献标识码】A【文章编号】2236-1879（2018）01-0190-01
　　一、空压机原理分析
　　目前使用最多的空压机是电动机驱动的单级螺杆式压缩机，其组成部分包括空气滤清器、压缩机和电动机组件、带冷却器的压力润滑系统、分离系统、载荷控制系统、电动机气动控制系统等组成。压缩原理是压缩机通过两根带螺旋槽的转子（阴转子和阳转子）啮合压缩空气。两根转子轴线相互平行，安装在高强度铸铁的气缸里。气缸体的两个断面对角位置上开进出气孔。阴转子的齿槽同阳转子啮合，被阳转子带动。一旦齿槽啮合线在端面的啮合点进入进气口就开始吸气，转子继续转动，啮合线向排气端延伸，端面啮合点离开吸气口，吸气就完成了。气体在封闭腔内随转子继续推动其容积会不断被压缩，此时冷却剂喷入封闭腔连同压缩空气一起被压缩成油气混合气。在封闭腔进去排气口时，封闭腔容积达到最小油气混合气在排气口被排出，通过止逆阀进入油分离器。分离后冷却剂进入油循环系统实现油的冷却与过滤。而压缩空气经过空气冷却器冷却，排水器排水后供给天车机构使用。
　　根据多年的生产检修实践，需要对空压机故障进行合理认识和处理，提高处理经验，其中故障处理中最典型故障问题有，压缩机突然会停止运行、排气量不足、压缩机的过热和压缩机空气含水分比较大等等。
　　二、空压机工作中出现故障分析
　　1、压缩机的突然停机。
　　需要针对压缩机突然停机故障进行技术处理，尽快找到原因，及时提高空压机的复位起动工作，主要原因有主回路热继电器跳闸、压缩机过热保护启动和压缩机欠压保护因素导致故障。针对出现的各种故障，要首先做好检查热继电器是否完好，同时要根据继电器的过载量设定值是否合适，处理好检查中回路短路现象，如果检查中出现检测系统不正常，要及时排除信号线路接触不良，如果出现故障情况时候，要首先检查中压缩空气是否有大的泄漏，同时直接处理好泄漏空气，针对泄漏的通风室和异常响音，要提高保护跳闸工作，减少泄漏问题，在检查主电机的低压状态运行压力开关设置过程中要合理保护和检測回路。
　　2、原因排气量不足[排气量不足。
　　排气量不足也是经常出现的故障之一，需要及时做好气压不足问题处理，最主要表现就是压力读取数比较低，在作用过程中容易出现堵塞、打击头下掉、抬母线问题导致进气量不足，需要根据输出管路元器件做好针对故障合理处理和堵塞，减少故障压缩机不良运行。空气过滤器堵塞和系统失效问题中，都会引起一定进气系统问题，导致系统进气量不足，如果是空气中过滤器堵塞问题需要及时清理好更换空气过滤，调整好压力系统解决，针对空压机的处理方式中要有效管理好阀门和调整弹簧失效问题，及时清理好阀门更换好弹簧工作。针对系统中各个油缸、电磁阀和压力开关组成问题，要及时处理好故障，针对排除油缸故障、电磁法故障和压力开关设置，要符合碟阀故障处理要求，保障系统油缸故障及时处理，不至于出现卡死不能打开，针对电磁阀故障，要合理处理好卡死和气孔堵塞，及时清洗处理好故障，针对压力开关设置工作，要提高清理和更换管理。
　　3、输出管路元器件故障。
　　最重要特点就是用气时候主机压力读数不是很正常，管网压力、压缩机有异常响声，要提高各种情形导致的输气管电器元件故障处理。其中最常见就是空气冷却器和水分分离器的堵塞问题，油气分离器脏，安全故障泄漏，放气电磁阀不合理排气工作的问题。需要及时处理拆卸清理保护阀门体系工作，更换好密封圈，根据试验活塞灵活性及时更换好活塞，在清理水分离器和更换空气冷却器过程中，要根据油气分离器堵塞问题，处理好油气分离前后气压差距，及时更换好分离器，安全阀泄漏工作，针对弹簧失效和磨损引起的各种安全阀问题，要及时做好排气处理工作，确认好相关继电器正常工作，拆卸清洗电磁阀体。
　　三、空压机故障检修措施
　　1、压缩机过热故障一般会在109摄氏度的时候，会出现故障保护系统启动，最主要运行中有压缩机油不足、回油阀和过滤器堵塞不良、油质不好、油气分离器肮脏堵塞、油冷却器散热效果不良问题和温度控制故障导致机油不能经过冷却器问题，需要通过拆洗、补换油和更换设备方式处理好故障问题。
　　2、在使用压缩机冷却剂过程中，一般油质比较差，容易出现碳化问题，压缩机体、回油管路和冷却器无法清除干净问题，经过长时间时间冲刷，油循环系统需要合理做好油气分离、油过滤工作和油冷却器散热效果不来那个故障处理工作，针对油过滤中每一个颗粒都要做好及时油质碳渣处理，根据实践表明不能单纯更换油过滤器，要彻底解决好油气分离问题，更好油冷却器工作，针对油冷却器使用周期，及时降低处理好散热效果和更换好油冷却器使用。
　　3、压力失控故障压缩空气压力一直都在不断上升，需要及时做好安全阀排气工作，针对故障问题，要提高故障系统引起各种问题解决，同时做好判断，如果弹簧出现失效要更换弹簧，如果出现电磁阀故障问题，要及时清洗好电磁阀和更换好电磁阀。如果油耗增加要及时处理好故障中油质量下降问题、回油阀堵塞和油气分类器堵塞问题，减少开裂损坏和油耗，及时疏通处理好回油阀、更换好冷却剂和油气分离过滤中故障问题。针对油气分离过滤备件要严格把控好质量，提高制造中工艺水平，按照计划处理好更换油和油气分离过滤问题，减少故障发生。
　　结论：
　　综上所述，空压机是一种相当复杂的设备，处理故障时候要从设备原理入手，从简单到复杂推理。并严格执行好润滑计划，按照计划更换冷却剂、空滤芯、油滤芯、分离芯和冷却器等等，有效降低空压机故障发生。
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