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摘要：本文通过笔者对实际工程地下防水施工实践，叙述了其主题防水与细部防水的质量控制措施。可供参考。
关键词：建筑工程；地下防水；质量控制
一、地下防水工程的主要分类
1、结构主体自防水混凝土：地下防水混凝土的施工，是地下防水施工的关键环节，是控制地下工程渗漏现象的关键工序，多数地下工程发生渗漏现象，均是结构砼浇捣不当所造成。
2、构造附加防水层，主要起弥补结构自防水施工不当造成质量缺陷所导致的渗漏现象；和对结构自防水的保护与提高结构自防水的耐久性等作用。
二、该工程的主要工艺流程及控制措施
土方开挖→垫层→找平层→防水层→保护层→钢筋→模板→混凝土→外墙防水→保护墙→土方回填→后浇带施工→水电管洞口处理。
土方开挖与降水：先用机械挖至离设计标高200mm～300mm，再用人工清理至板底设计标高。梁底采用人工开挖至设计梁底标高，同时避免对地基土的扰动，在基坑外周边设置盲沟排水沟，在房屋四个大角均设置集水井，井壁采用钢筋砼预制，直径为Ф800mm。采用潜水泵降水，专人负责，确保地下水位低于大梁垫层底500mm。
三、地下工程细部构造防水层施工质量控制
1、垫层C15混凝土施工
先砌梁侧及翼板周边砖胎膜，梁底按间距3m设置标准点，板位按纵、横向3m 间距设置标准点，方进行垫层浇捣。此时对水电管道或接地等其他影响防水施工整体性的项目，在垫层施工前先行完成。
2、水泥砂浆找平层
垫层浇捣完第二天，即施工20mm 厚1：2.5 水泥砂浆找平层，边角细部严格按规范要求，即阴阳角做半径为25～50mm 的圆弧。表面应在收水后二次压光，使表面坚固密实。先施工梁、板位大面积，后施工阴、阳角及其他细部处理，阴阳角和转角处应做成圆弧，便于防水层的过度与粘结牢靠；找平层应施工至翼板周边砖胎膜顶面与外侧转角。
3、2mm 厚JS聚合物水泥基981防水涂料防水层
1）基层清理：施工防水层前，基层应平整、无尖锐棱角，裂缝、疏松、起砂、空鼓和凹处需事先进行处理，并把找平层的杂物清理干净，确保表面无名水、无渗漏，干燥程度满足要求，以便涂料的粘结，达到整体防水效果。
2）防水层施工：2mm厚JS聚合物水泥基防水涂料，严格按材料说明配料，材料采用电动搅拌机，充分搅拌均匀。施工顺序自低处向高处，先涂刷立面及阴阳角处，每遍涂刷的方向与前一遍垂直，主要是使上、下遍涂料互相覆盖严密，避免产生直通针眼气孔，第二遍施工时，应待第一遍涂膜干固不粘为准，方可进行，每次涂膜应均匀、饱满。
4、保护层施工
1）在防水层上铺设20mm 厚1：2.5水泥砂浆保护层，应铺设均匀、平整、密实，但表面不需压光，应粗平；运输时，在过斗车的部位先铺上一层胶合板，以保护防水层。
2）在水泥砂浆保护层上铺50mm 厚C20细石混凝土，采用平板振动器振实、压平，表面应粗平。
3）因基础钢筋量大，应待C20细石混凝土养护达到相应强度后，方可进行搬运、绑扎钢筋。
四、结构主体自防水混凝土施工质量控制
针对地下室底板和钢筋混凝土墙的施工，针对易产生渗漏部位采取如下特别措施：
1、底板及基梁保护层为50mm，保护层内配置3.2mm钢板网，网孔50×100mm，为防止梁板底筋过重，把砂浆垫块保护层压碎，在细石砼保护层与钢板网间用∠50×5角钢铺垫，梁位沿梁长方向每隔 1m 间距设置，板位沿纵向长度每隔1m设置。梁侧保护层采用予制好铁丝的砂浆垫块，间距1m绑一块，在反梁500mm 高度的中间位置；所有基础梁钢筋及墙钢筋绑扎铁丝均不得碰到模板，并把接头全部调入受力筋内侧。
2、防水抗渗砼工程
1）混凝土配合比：经试验室试配的C35、C8配合比为水泥：河砂：石子：TW-4：AEA：水，即为1：2.3：3.51：0.02：0.11：0.48，根据现场沙、石含水率分别为3%、1%，调整的施工配合比为1∶ 2.37∶3.55∶0.02∶0.11∶0.37。该基础为防水砼，要求搅拌时间应控制在2min，在开始搅拌2 ～3 盘时，即用坍落度筒检查水灰比，控制在30～50mm，在浇捣过程，应间隔2小时检查一次，搅拌时间及水灰比控制应安排专职技术人员负责，确保混凝土拌合料质量。
2）合理安排施工顺序：以后浇带为界，先浇捣后浇带以南位置，从西往东浇筑；后浇后浇带以北位置，同样从西向往东向浇灌；该基础属反梁结构，即1.5m 梁高，板为0.5m 厚，板在梁的中部位置。首先完成下部梁浇灌，振捣密实，再浇灌底板及梁中部，应把上端梁侧模根部用砼埋住20mm，最后浇灌上部梁及部分墙位，共分3次浇灌，每次分2层，即每层控制在250mm，使砼基础浇灌沿全高均匀上升，在下层砼初凝前浇捣上层，每层砼浇筑间歇时间尽量缩短，不得超过初凝时间；浇捣时，考虑到砼数量较大，约为 1300m3，采用四台350L搅拌机，昼夜各一班，分成4各小组浇捣，第1小组浇筑下部梁砼，第2、3小组浇筑中部梁及板位砼，第4小组浇筑上部梁及局部墙位砼，钢管架应随捣随拆除。
3）施工缝的留设：为保证砼结构的整体性，采用连续浇灌，除后浇带及高出基础梁面 400mm 墙位设置，并在此处安装止水钢板处理（见附图1），其余部位均不留施工缝。
4）养护：在基础浇捣完24小时后，派专人加强养护，养护时间不少于14昼夜，浇水次数应能保持混凝土表面处于湿润状态。
3、后浇带的处理
1）后浇带的做法，详见附图2
2）后浇带内的水泥浆应在初凝前用水冲散。
3）后浇带上口的保护，在离两旁5cm处，砌15cm高，宽120墙，沿后浇带两旁砌筑，砌墙侧边用水泥浆粉刷，在每跨板位侧墙边予留Ф50排水口，并用铁丝网封闭排水口，避免杂物流入后浇带内，在侧墙顶上铺合板，封闭上口位置，后浇带内积水应及时抽除，保持无积水现象。 4）后浇带采用 C40、S8 微膨胀防水混凝土，待主体封顶后，全部填充墙完成，进行浇捣，养护时间不少于28天。
5）安装后浇带角钢钢框，先把加工好的钢框就位在底板筋上与后浇带止水钢板下面，并用电焊固定在板底筋上，再焊止水钢板，最后固定止水钢板上面的钢框，边就位边电焊，止水钢板下砼浇筑时专人负责确保砼密实。
4、地下室墙体抗渗砼自防水
1）钢筋工程
（1）墙体钢筋保护层为50mm 厚，且在保护层内加Ф4@300 钢板网，所有墙筋绑扎完毕，应把超出保护层位置的铁丝全部调入墙中。
（2）所有穿过墙位处的予埋管道中间均先做止水翼环焊接处理，按规范要求处理。双层受力筋设置间距为500mm 的Ф6.5 拉结筋，呈梅花型设置，砂浆垫块保护层按1m×1m间距设置。
2）模板工程
墙模板固定，采用止水螺栓加固，螺栓用Ф12 圆钢筋，螺栓中间焊60×60×3 止水环，止水环与螺栓应满焊，在止水环两边电焊Ф8长度为
60mm的短向钢筋，方向垂直于螺杆，距止水环为二分之一的墙厚，此短向钢筋时用来固定两边墙模，保证墙厚度，螺杆按每块胶合板八个点均分间距设置，对拉螺杆（见附图3）
3）混凝土工程
地下室墙厚为300mm，总延长米为180米；砼为C35、S8，与基础相同；以后浇带为界，分成南北两段施工，竖向设 4 条施工缝，采用钢板止水带处理，为确保外墙浇筑的整体性、连贯性，防止出现施工缝，在外墙砼浇筑前，先将独立柱及内墙板砼预先浇筑完，以便集中进行外墙砼的连续浇捣，砼浇筑从后浇带的两侧开始，按斜面分层法浇捣，根据当时的气温及混凝土的初凝时间，每浇筑一段长度，及时调整顺序循环推进，每层约为500mm 高，以避免出现施工缝，混凝土坍落度在现场出料时进行检测，严格控制在30～50mm。因墙高约3.8米，在浇捣部位安装碘钨灯照射墙底，以便能及时看清墙内振捣情况，每振捣完一层，安排专人用铁锤在墙模两侧敲击数次，避免出现麻面，露筋等现象。
5、施工缝的设置及处理
1）在高出基础梁面400mm 处与低于顶板暗梁底面200mm 处，设置施工缝并采用止水钢板处理，钢板规格为400mm 宽，3mm 厚，两端加工成50mm35°角，朝墙外侧；墙顶面处止水钢板，待墙体浇筑至低于钢板底400mm 处，再安装固定止水钢板，焊完再循回浇筑砼至钢板中间位置，因钢筋过多，防止影响砼浇筑。
2）墙外钢板止水带施工缝，在封模前，应将垃圾及浮浆清理干净，在浇灌砼前，先1：2水泥砂浆铺设一层，避免在施工缝处出现蜂窝，露筋等现象，从而影响防水。
3）在预埋管道处浇筑砼时，就先浇筑至管底位置，再从两侧同时上升浇筑墙，至管道被砼完全埋住为止。
6、墙体后浇带
墙体后浇带的施工同基础底板后浇带。
7、墙位的外防水端部处理做法，见附图4。
8、墙体的养护
墙体浇灌3天后才将侧模顶撬松，在侧模与砼表面缝隙中浇水养护，保持混凝土表面湿润在14d 以上。
五、结束语
地下工程防水施工质量控制，通过结构主体自防水与细部构造防水层两方面控制，有效提高地下防水工程施工质量，杜绝了地下工程渗漏现象的发生，得到相关部门的赞誉和认可。实践证明，只要我们工程技术人员认真执行现行的规范，从设计、施工、材料选择等多方面考虑，必将能有效预防地下防水工程渗漏现象的发生，从而为社会提供满足使用功能的建筑产品。
关键词：建筑工程；地下防水；质量控制
一、地下防水工程的主要分类
1、结构主体自防水混凝土：地下防水混凝土的施工，是地下防水施工的关键环节，是控制地下工程渗漏现象的关键工序，多数地下工程发生渗漏现象，均是结构砼浇捣不当所造成。
2、构造附加防水层，主要起弥补结构自防水施工不当造成质量缺陷所导致的渗漏现象；和对结构自防水的保护与提高结构自防水的耐久性等作用。
二、该工程的主要工艺流程及控制措施
土方开挖→垫层→找平层→防水层→保护层→钢筋→模板→混凝土→外墙防水→保护墙→土方回填→后浇带施工→水电管洞口处理。
土方开挖与降水：先用机械挖至离设计标高200mm～300mm，再用人工清理至板底设计标高。梁底采用人工开挖至设计梁底标高，同时避免对地基土的扰动，在基坑外周边设置盲沟排水沟，在房屋四个大角均设置集水井，井壁采用钢筋砼预制，直径为Ф800mm。采用潜水泵降水，专人负责，确保地下水位低于大梁垫层底500mm。
三、地下工程细部构造防水层施工质量控制
1、垫层C15混凝土施工
先砌梁侧及翼板周边砖胎膜，梁底按间距3m设置标准点，板位按纵、横向3m 间距设置标准点，方进行垫层浇捣。此时对水电管道或接地等其他影响防水施工整体性的项目，在垫层施工前先行完成。
2、水泥砂浆找平层
垫层浇捣完第二天，即施工20mm 厚1：2.5 水泥砂浆找平层，边角细部严格按规范要求，即阴阳角做半径为25～50mm 的圆弧。表面应在收水后二次压光，使表面坚固密实。先施工梁、板位大面积，后施工阴、阳角及其他细部处理，阴阳角和转角处应做成圆弧，便于防水层的过度与粘结牢靠；找平层应施工至翼板周边砖胎膜顶面与外侧转角。
3、2mm 厚JS聚合物水泥基981防水涂料防水层
1）基层清理：施工防水层前，基层应平整、无尖锐棱角，裂缝、疏松、起砂、空鼓和凹处需事先进行处理，并把找平层的杂物清理干净，确保表面无名水、无渗漏，干燥程度满足要求，以便涂料的粘结，达到整体防水效果。
2）防水层施工：2mm厚JS聚合物水泥基防水涂料，严格按材料说明配料，材料采用电动搅拌机，充分搅拌均匀。施工顺序自低处向高处，先涂刷立面及阴阳角处，每遍涂刷的方向与前一遍垂直，主要是使上、下遍涂料互相覆盖严密，避免产生直通针眼气孔，第二遍施工时，应待第一遍涂膜干固不粘为准，方可进行，每次涂膜应均匀、饱满。
4、保护层施工
1）在防水层上铺设20mm 厚1：2.5水泥砂浆保护层，应铺设均匀、平整、密实，但表面不需压光，应粗平；运输时，在过斗车的部位先铺上一层胶合板，以保护防水层。
2）在水泥砂浆保护层上铺50mm 厚C20细石混凝土，采用平板振动器振实、压平，表面应粗平。
3）因基础钢筋量大，应待C20细石混凝土养护达到相应强度后，方可进行搬运、绑扎钢筋。
四、结构主体自防水混凝土施工质量控制
针对地下室底板和钢筋混凝土墙的施工，针对易产生渗漏部位采取如下特别措施：
1、底板及基梁保护层为50mm，保护层内配置3.2mm钢板网，网孔50×100mm，为防止梁板底筋过重，把砂浆垫块保护层压碎，在细石砼保护层与钢板网间用∠50×5角钢铺垫，梁位沿梁长方向每隔 1m 间距设置，板位沿纵向长度每隔1m设置。梁侧保护层采用予制好铁丝的砂浆垫块，间距1m绑一块，在反梁500mm 高度的中间位置；所有基础梁钢筋及墙钢筋绑扎铁丝均不得碰到模板，并把接头全部调入受力筋内侧。
2、防水抗渗砼工程
1）混凝土配合比：经试验室试配的C35、C8配合比为水泥：河砂：石子：TW-4：AEA：水，即为1：2.3：3.51：0.02：0.11：0.48，根据现场沙、石含水率分别为3%、1%，调整的施工配合比为1∶ 2.37∶3.55∶0.02∶0.11∶0.37。该基础为防水砼，要求搅拌时间应控制在2min，在开始搅拌2 ～3 盘时，即用坍落度筒检查水灰比，控制在30～50mm，在浇捣过程，应间隔2小时检查一次，搅拌时间及水灰比控制应安排专职技术人员负责，确保混凝土拌合料质量。
2）合理安排施工顺序：以后浇带为界，先浇捣后浇带以南位置，从西往东浇筑；后浇后浇带以北位置，同样从西向往东向浇灌；该基础属反梁结构，即1.5m 梁高，板为0.5m 厚，板在梁的中部位置。首先完成下部梁浇灌，振捣密实，再浇灌底板及梁中部，应把上端梁侧模根部用砼埋住20mm，最后浇灌上部梁及部分墙位，共分3次浇灌，每次分2层，即每层控制在250mm，使砼基础浇灌沿全高均匀上升，在下层砼初凝前浇捣上层，每层砼浇筑间歇时间尽量缩短，不得超过初凝时间；浇捣时，考虑到砼数量较大，约为 1300m3，采用四台350L搅拌机，昼夜各一班，分成4各小组浇捣，第1小组浇筑下部梁砼，第2、3小组浇筑中部梁及板位砼，第4小组浇筑上部梁及局部墙位砼，钢管架应随捣随拆除。
3）施工缝的留设：为保证砼结构的整体性，采用连续浇灌，除后浇带及高出基础梁面 400mm 墙位设置，并在此处安装止水钢板处理（见附图1），其余部位均不留施工缝。
4）养护：在基础浇捣完24小时后，派专人加强养护，养护时间不少于14昼夜，浇水次数应能保持混凝土表面处于湿润状态。
3、后浇带的处理
1）后浇带的做法，详见附图2
2）后浇带内的水泥浆应在初凝前用水冲散。
3）后浇带上口的保护，在离两旁5cm处，砌15cm高，宽120墙，沿后浇带两旁砌筑，砌墙侧边用水泥浆粉刷，在每跨板位侧墙边予留Ф50排水口，并用铁丝网封闭排水口，避免杂物流入后浇带内，在侧墙顶上铺合板，封闭上口位置，后浇带内积水应及时抽除，保持无积水现象。 4）后浇带采用 C40、S8 微膨胀防水混凝土，待主体封顶后，全部填充墙完成，进行浇捣，养护时间不少于28天。
5）安装后浇带角钢钢框，先把加工好的钢框就位在底板筋上与后浇带止水钢板下面，并用电焊固定在板底筋上，再焊止水钢板，最后固定止水钢板上面的钢框，边就位边电焊，止水钢板下砼浇筑时专人负责确保砼密实。
4、地下室墙体抗渗砼自防水
1）钢筋工程
（1）墙体钢筋保护层为50mm 厚，且在保护层内加Ф4@300 钢板网，所有墙筋绑扎完毕，应把超出保护层位置的铁丝全部调入墙中。
（2）所有穿过墙位处的予埋管道中间均先做止水翼环焊接处理，按规范要求处理。双层受力筋设置间距为500mm 的Ф6.5 拉结筋，呈梅花型设置，砂浆垫块保护层按1m×1m间距设置。
2）模板工程
墙模板固定，采用止水螺栓加固，螺栓用Ф12 圆钢筋，螺栓中间焊60×60×3 止水环，止水环与螺栓应满焊，在止水环两边电焊Ф8长度为
60mm的短向钢筋，方向垂直于螺杆，距止水环为二分之一的墙厚，此短向钢筋时用来固定两边墙模，保证墙厚度，螺杆按每块胶合板八个点均分间距设置，对拉螺杆（见附图3）
3）混凝土工程
地下室墙厚为300mm，总延长米为180米；砼为C35、S8，与基础相同；以后浇带为界，分成南北两段施工，竖向设 4 条施工缝，采用钢板止水带处理，为确保外墙浇筑的整体性、连贯性，防止出现施工缝，在外墙砼浇筑前，先将独立柱及内墙板砼预先浇筑完，以便集中进行外墙砼的连续浇捣，砼浇筑从后浇带的两侧开始，按斜面分层法浇捣，根据当时的气温及混凝土的初凝时间，每浇筑一段长度，及时调整顺序循环推进，每层约为500mm 高，以避免出现施工缝，混凝土坍落度在现场出料时进行检测，严格控制在30～50mm。因墙高约3.8米，在浇捣部位安装碘钨灯照射墙底，以便能及时看清墙内振捣情况，每振捣完一层，安排专人用铁锤在墙模两侧敲击数次，避免出现麻面，露筋等现象。
5、施工缝的设置及处理
1）在高出基础梁面400mm 处与低于顶板暗梁底面200mm 处，设置施工缝并采用止水钢板处理，钢板规格为400mm 宽，3mm 厚，两端加工成50mm35°角，朝墙外侧；墙顶面处止水钢板，待墙体浇筑至低于钢板底400mm 处，再安装固定止水钢板，焊完再循回浇筑砼至钢板中间位置，因钢筋过多，防止影响砼浇筑。
2）墙外钢板止水带施工缝，在封模前，应将垃圾及浮浆清理干净，在浇灌砼前，先1：2水泥砂浆铺设一层，避免在施工缝处出现蜂窝，露筋等现象，从而影响防水。
3）在预埋管道处浇筑砼时，就先浇筑至管底位置，再从两侧同时上升浇筑墙，至管道被砼完全埋住为止。
6、墙体后浇带
墙体后浇带的施工同基础底板后浇带。
7、墙位的外防水端部处理做法，见附图4。
8、墙体的养护
墙体浇灌3天后才将侧模顶撬松，在侧模与砼表面缝隙中浇水养护，保持混凝土表面湿润在14d 以上。
五、结束语
地下工程防水施工质量控制，通过结构主体自防水与细部构造防水层两方面控制，有效提高地下防水工程施工质量，杜绝了地下工程渗漏现象的发生，得到相关部门的赞誉和认可。实践证明，只要我们工程技术人员认真执行现行的规范，从设计、施工、材料选择等多方面考虑，必将能有效预防地下防水工程渗漏现象的发生，从而为社会提供满足使用功能的建筑产品。