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摘要： 锅炉是火力发电厂的主要设备之一， 因其设备庞大，必须在施工现场才能进行装配和安装。本文对锅炉的系统进行了简单介绍， 并叙述了锅炉安装的主要项目及要求。
关键词： 锅炉；安装；工艺；流程
中图分类号：X928.3文献标识码：A文章编号：
1 锅炉系统的概述
1.1锅炉基本分为整装炉和组装炉两大类。整装炉也就是常称的快装锅炉，以燃油、燃气为主； 组装炉也就是常称的散装锅炉，以燃煤为主，随着环保和安全意识的提升，现在也有大量的燃油、燃气散装锅炉在生产、生活中得到广泛应用。 锅炉主要包括以下几大系统： 供水系统、供油系统、送汽系统、排汽系统、排污系统、排烟系统、加药系统、自动控制系统、静电及防雷接地系统、伴热系统等。主要辅机配置为：供水系统：自来水供给—过滤器--软 水处理装置—软水储缸—除氧装置—软水 供水装置；供油系统：储油罐—日用油箱—油泵组—事故油箱—燃烧机；送汽系统：分汽缸—送汽管阀；排汽系统：放空阀--安全阀；排污系统：快速排污阀—冷却池—排污池：排烟系统： 防爆门--风门--烟囱；加药系统：储药箱—加药装置—取样装置；自动控制系统：L C电控柜--仪表柜-P 现场启动柜--液位（压力）开关；静电及防雷接地系统：油罐防静电接地—油管防静电跨接--烟囱防雷接地；伴热系统： 伴热蒸汽管道—减压阀组—温控阀组。
1.2给水、蒸汽流程 给水、 给水→给水泵→高压加热器→给水操作台→省煤器→汽包→下降管→ 循环泵→水冷壁→汽包 （蒸汽） →顶棚过热器→包墙过热器→低温过热器→ 一级减温器→分隔屏过热器→后屏过热器→二级减温器→末级过热器→汽 轮机高压缸。 汽轮机高压缸排汽→事故喷水减温器→辐射再热器→后屏再热器→末 级再热器→汽轮机中压缸。
2锅炉安装的方法
一种方法是在安装地点， 将锅炉上大量的零件和部件，一件件地吊放到需装配的部位，进行安装联接，这种方法称为 分件安装法，也叫单装或散装。
另一种方法是按照锅炉的结构特点，将整个锅炉划分为若干起吊单元——组合件，先在平地（组合场）上将有关零件拼 装成较为重大的组合件，然后再将组合件按顺序吊放到炉体上进行拼装，这种方法叫做组合安装法。
3安装程序
3.1基础划线→调整螺栓和基础垫铁安放位置凿平→螺栓箱体内螺栓安装 →带轴承组件和叶轮的机壳就位安装→进气箱、扩压器就位找正→进气箱、扩压器地脚螺栓孔二次浇灌→中间轴安装→电机检查、就位→联轴器找正 →油站清理、安装→油管酸洗安装→工业水管道安装→油站加油、电机轴 承加油→油站试运→动叶调整检查→安装柔性连接件→风机基础二次浇灌 →电机空载试运→风机整体试运。
3.2锅炉安装的主要项目。（1）施工前的準备。施工前的准备工作通常包括安装场地的平整，临时建筑物照 明、水源、动力和施工机械的装设，设备存放地点的准备，以及施工计划的编制等。（2）设备的检查及修理。 设备的检查 及修理是指设备组合前，检查其制造质量，消除其在制造及运输过程中产生的缺陷。（3）设备的组合。设备的组合是将高空安装的作业转到平地上来，在组合场分别 将钢架、受热面等组合成组合件。（4）（组合件）设备的起吊及安装。将组合好的组合件按照安装顺序起吊、就位、找正，在安装位置连接成一整体。 即先在锅炉的基础上安装钢架，然后在钢架上安装受 热面、汽包及连接管道等。安装完成后再进行基础的二次灌浆， 最后固定锅炉钢架。（5）辅助设备的安装。锅炉辅助设备 包括输煤设备、制粉设备、除灰除尘设备、通风设备和连接管道等。这些设备要经过清理、检查、修理，才能安装在基础上， 经 过找正再进行基础的二次灌浆和管道连接。（6） 锅炉水压试验。锅炉汽水系统及 其附件安装结束后， 要进行水压试验。即将锅炉上满睡并升压至1.25倍的汽包工作压力，然后检查各部分是否严密。（7）炉墙的砌筑与保温。 锅炉水压试 验后， 先将全部炉墙砌筑好， 然后将各管道 及设备的热露部分用保温材料进行保温。 现 代大型锅炉的燃烧室、炉顶、水平烟道和尾 部烟道均采用敷管式炉墙，所以不需要砌筑 （省煤器烟道的炉墙除外）只需在锅炉受，热面组合件吊装找正后，在燃烧室和烟道等 处进行接缝、 填缝工作。（8）锅炉试运行。 锅炉设备的所有转动部件在安装完毕后， 应单独进行试转（成为分部试转）检查运转情况。锅炉整体安装全部结束后，要进行蒸汽管道的吹扫和安全阀的校验，然后进行机组的整套启动调试，至锅炉带负荷试运行72小时。如果试运正常即可投入生产。
4 锅炉钢架零部件的装配
4.1完成零部件的建模以后，进入SolidWorks的装配体界面完成钢架的装配。由于锅炉钢架系统庞大，涉及零部件数量多，如果把所有零部件逐个进行安装，不但要求电脑有较高配置而且很多零部件的安装过程是重复的。本文结合工程实际，先对每层钢架建立子装配体，然后再完成整体钢架的装配，以避免安装过程的重复并保证系统轻化。
SolidWorks所包括的装配体模块与传统的CAD创建装配体的过程相比，不仅可以在装配体环境下修改零部件，而且还可以添加新的零件。装配体环境下的智能装配功能，可以使在修改了其中一个零件后其它零件将自动适应其修改后的尺寸，自动调整到相应的大小和位置。这样可节约时间，提高精度，从而大大提高了设计的灵活性，减少了工作量。
4.2在建立装配体的过程中，第一个零件是非常重要的，是建立整个装配体的基础，其它的零件是以他为参照物来确定其准确的安装位置。首先在界面中确定第一个零件合适的位置，通常SolidWorks默认第一个零件为非移动物，然后转换不同的视角插入其他零件，通过配合菜单下提供的重合、平行、垂直、相切、同轴心、距离和角度七种标准配合以及凸轮推杆配合、齿轮配合、限制配合、对称配合及宽度配合等四种高级配合，精确地装配其它零件。整个钢架的装
(如图)锅炉钢架装备体
5 安装应达到以下基本要求：
5.1准确性。准确性是指设备在校正、组合、安装过程中，其尺寸、形状和安装位置的准确程度。 只有安装位置准确，才能保证设备部件相互之间的正确连接。若安装位置不准确， 部件之间不正确的连接，将会引起设备歪扭变形，产生内应力， 投入运行后易发生事故。 为保证锅炉设备安装的准确性，对各个部件的相对位置 （垂直、 水平、 标高和中心距） 必 须认真的进行检查和调整。
5.2严密性。 严密性是衡量锅炉安装工艺的主要指标之一。 为了提高锅炉设备及其系统的严密性， 可以采取多方面的措施。 施工中除严格地按规定对设备和材料进行检验外，还必须十分重视 焊接、法兰连接及护墙砌筑的质量。如对阀门、受热面要进行个别或系统的水压试验；对炉墙和风烟系统、 制粉系统要进行漏风试验；对油和冷却水系统要做通油和通水试验。
5.3膨胀性。锅炉安装是在常温条件下进行的。锅炉投入运行后，管道及各部件因 受热而膨胀，要产生相对位移，这些相对位 移若在设计规定范围之内，则不会影响锅炉的运行； 若超过设计规定范围，相对位移受 到阻碍，则管道及各部件就会产生很大的热应力，如挤压管口，顶坏炉墙等。为保证锅炉有良好的膨胀性，必须正确地处理设备系统内各部分的膨胀，如划出自由端，留出足够的膨胀间隙。此外，在工艺上要求安装横平竖直，整齐美观，连接牢固，运行、检修方便；在质量上要求设备性能好，强度高，误差小，转动机械振动小。
结语
锅炉是实现电厂能量转换、产生电能的重要组成部分之一， 在电厂中的地位不言而喻。 只有在对锅炉的安装工艺与流程充分 把握的基础上采用先进的施工方法，才能应对浩大的工程量与繁杂的施工工艺，同时，锅炉安装质量要按照规定的验收规范执行，锅炉安装的各个部门要相互检查、相互配合、相互协调才能使锅炉安装高质量高效率的完成。这对整个电厂建设有着十分重要的意义。
参考文献
[1]苏红江.锅炉安装及其调试的要点分析[J].中国高新技术企业，（20）2010 . ie ty SCIENCE&TECHNOLOGY FOR DEVELOPMENT C 271
[1]万方数据期刊论文 500MW机组锅炉模型及实验分析- 中国电机工程学报 - 2003 23 ( 5 )
关键词： 锅炉；安装；工艺；流程
中图分类号：X928.3文献标识码：A文章编号：
1 锅炉系统的概述
1.1锅炉基本分为整装炉和组装炉两大类。整装炉也就是常称的快装锅炉，以燃油、燃气为主； 组装炉也就是常称的散装锅炉，以燃煤为主，随着环保和安全意识的提升，现在也有大量的燃油、燃气散装锅炉在生产、生活中得到广泛应用。 锅炉主要包括以下几大系统： 供水系统、供油系统、送汽系统、排汽系统、排污系统、排烟系统、加药系统、自动控制系统、静电及防雷接地系统、伴热系统等。主要辅机配置为：供水系统：自来水供给—过滤器--软 水处理装置—软水储缸—除氧装置—软水 供水装置；供油系统：储油罐—日用油箱—油泵组—事故油箱—燃烧机；送汽系统：分汽缸—送汽管阀；排汽系统：放空阀--安全阀；排污系统：快速排污阀—冷却池—排污池：排烟系统： 防爆门--风门--烟囱；加药系统：储药箱—加药装置—取样装置；自动控制系统：L C电控柜--仪表柜-P 现场启动柜--液位（压力）开关；静电及防雷接地系统：油罐防静电接地—油管防静电跨接--烟囱防雷接地；伴热系统： 伴热蒸汽管道—减压阀组—温控阀组。
1.2给水、蒸汽流程 给水、 给水→给水泵→高压加热器→给水操作台→省煤器→汽包→下降管→ 循环泵→水冷壁→汽包 （蒸汽） →顶棚过热器→包墙过热器→低温过热器→ 一级减温器→分隔屏过热器→后屏过热器→二级减温器→末级过热器→汽 轮机高压缸。 汽轮机高压缸排汽→事故喷水减温器→辐射再热器→后屏再热器→末 级再热器→汽轮机中压缸。
2锅炉安装的方法
一种方法是在安装地点， 将锅炉上大量的零件和部件，一件件地吊放到需装配的部位，进行安装联接，这种方法称为 分件安装法，也叫单装或散装。
另一种方法是按照锅炉的结构特点，将整个锅炉划分为若干起吊单元——组合件，先在平地（组合场）上将有关零件拼 装成较为重大的组合件，然后再将组合件按顺序吊放到炉体上进行拼装，这种方法叫做组合安装法。
3安装程序
3.1基础划线→调整螺栓和基础垫铁安放位置凿平→螺栓箱体内螺栓安装 →带轴承组件和叶轮的机壳就位安装→进气箱、扩压器就位找正→进气箱、扩压器地脚螺栓孔二次浇灌→中间轴安装→电机检查、就位→联轴器找正 →油站清理、安装→油管酸洗安装→工业水管道安装→油站加油、电机轴 承加油→油站试运→动叶调整检查→安装柔性连接件→风机基础二次浇灌 →电机空载试运→风机整体试运。
3.2锅炉安装的主要项目。（1）施工前的準备。施工前的准备工作通常包括安装场地的平整，临时建筑物照 明、水源、动力和施工机械的装设，设备存放地点的准备，以及施工计划的编制等。（2）设备的检查及修理。 设备的检查 及修理是指设备组合前，检查其制造质量，消除其在制造及运输过程中产生的缺陷。（3）设备的组合。设备的组合是将高空安装的作业转到平地上来，在组合场分别 将钢架、受热面等组合成组合件。（4）（组合件）设备的起吊及安装。将组合好的组合件按照安装顺序起吊、就位、找正，在安装位置连接成一整体。 即先在锅炉的基础上安装钢架，然后在钢架上安装受 热面、汽包及连接管道等。安装完成后再进行基础的二次灌浆， 最后固定锅炉钢架。（5）辅助设备的安装。锅炉辅助设备 包括输煤设备、制粉设备、除灰除尘设备、通风设备和连接管道等。这些设备要经过清理、检查、修理，才能安装在基础上， 经 过找正再进行基础的二次灌浆和管道连接。（6） 锅炉水压试验。锅炉汽水系统及 其附件安装结束后， 要进行水压试验。即将锅炉上满睡并升压至1.25倍的汽包工作压力，然后检查各部分是否严密。（7）炉墙的砌筑与保温。 锅炉水压试 验后， 先将全部炉墙砌筑好， 然后将各管道 及设备的热露部分用保温材料进行保温。 现 代大型锅炉的燃烧室、炉顶、水平烟道和尾 部烟道均采用敷管式炉墙，所以不需要砌筑 （省煤器烟道的炉墙除外）只需在锅炉受，热面组合件吊装找正后，在燃烧室和烟道等 处进行接缝、 填缝工作。（8）锅炉试运行。 锅炉设备的所有转动部件在安装完毕后， 应单独进行试转（成为分部试转）检查运转情况。锅炉整体安装全部结束后，要进行蒸汽管道的吹扫和安全阀的校验，然后进行机组的整套启动调试，至锅炉带负荷试运行72小时。如果试运正常即可投入生产。
4 锅炉钢架零部件的装配
4.1完成零部件的建模以后，进入SolidWorks的装配体界面完成钢架的装配。由于锅炉钢架系统庞大，涉及零部件数量多，如果把所有零部件逐个进行安装，不但要求电脑有较高配置而且很多零部件的安装过程是重复的。本文结合工程实际，先对每层钢架建立子装配体，然后再完成整体钢架的装配，以避免安装过程的重复并保证系统轻化。
SolidWorks所包括的装配体模块与传统的CAD创建装配体的过程相比，不仅可以在装配体环境下修改零部件，而且还可以添加新的零件。装配体环境下的智能装配功能，可以使在修改了其中一个零件后其它零件将自动适应其修改后的尺寸，自动调整到相应的大小和位置。这样可节约时间，提高精度，从而大大提高了设计的灵活性，减少了工作量。
4.2在建立装配体的过程中，第一个零件是非常重要的，是建立整个装配体的基础，其它的零件是以他为参照物来确定其准确的安装位置。首先在界面中确定第一个零件合适的位置，通常SolidWorks默认第一个零件为非移动物，然后转换不同的视角插入其他零件，通过配合菜单下提供的重合、平行、垂直、相切、同轴心、距离和角度七种标准配合以及凸轮推杆配合、齿轮配合、限制配合、对称配合及宽度配合等四种高级配合，精确地装配其它零件。整个钢架的装
(如图)锅炉钢架装备体
5 安装应达到以下基本要求：
5.1准确性。准确性是指设备在校正、组合、安装过程中，其尺寸、形状和安装位置的准确程度。 只有安装位置准确，才能保证设备部件相互之间的正确连接。若安装位置不准确， 部件之间不正确的连接，将会引起设备歪扭变形，产生内应力， 投入运行后易发生事故。 为保证锅炉设备安装的准确性，对各个部件的相对位置 （垂直、 水平、 标高和中心距） 必 须认真的进行检查和调整。
5.2严密性。 严密性是衡量锅炉安装工艺的主要指标之一。 为了提高锅炉设备及其系统的严密性， 可以采取多方面的措施。 施工中除严格地按规定对设备和材料进行检验外，还必须十分重视 焊接、法兰连接及护墙砌筑的质量。如对阀门、受热面要进行个别或系统的水压试验；对炉墙和风烟系统、 制粉系统要进行漏风试验；对油和冷却水系统要做通油和通水试验。
5.3膨胀性。锅炉安装是在常温条件下进行的。锅炉投入运行后，管道及各部件因 受热而膨胀，要产生相对位移，这些相对位 移若在设计规定范围之内，则不会影响锅炉的运行； 若超过设计规定范围，相对位移受 到阻碍，则管道及各部件就会产生很大的热应力，如挤压管口，顶坏炉墙等。为保证锅炉有良好的膨胀性，必须正确地处理设备系统内各部分的膨胀，如划出自由端，留出足够的膨胀间隙。此外，在工艺上要求安装横平竖直，整齐美观，连接牢固，运行、检修方便；在质量上要求设备性能好，强度高，误差小，转动机械振动小。
结语
锅炉是实现电厂能量转换、产生电能的重要组成部分之一， 在电厂中的地位不言而喻。 只有在对锅炉的安装工艺与流程充分 把握的基础上采用先进的施工方法，才能应对浩大的工程量与繁杂的施工工艺，同时，锅炉安装质量要按照规定的验收规范执行，锅炉安装的各个部门要相互检查、相互配合、相互协调才能使锅炉安装高质量高效率的完成。这对整个电厂建设有着十分重要的意义。
参考文献
[1]苏红江.锅炉安装及其调试的要点分析[J].中国高新技术企业，（20）2010 . ie ty SCIENCE&TECHNOLOGY FOR DEVELOPMENT C 271
[1]万方数据期刊论文 500MW机组锅炉模型及实验分析- 中国电机工程学报 - 2003 23 ( 5 )