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摘要：文章先是论述了金属材料性能与热处理工艺之间的关系，再对金属材料的热处理工艺进行分析，其目的旨在提高金属材料的效率，提升金属制品质量，并降低金属资源在热处理过程中的资源浪费，进而实现与金属热处理相关行业的健康发展。
关键词：金属材料;热处理;性能
引言
合理的金属材料的热处理工艺，不仅能够减小热处理过程中的资源浪费，同时，也能够有效缓解这一过程对环境造成的危害，因此，成熟的金属热处理技术是资源与环境以及相关行业健康发展的关键，故而，对其相关问题进行探究，具有重要的意义。
一、金属材料的性能与热处理工艺的关系简述
1、金属材料的耐久性以及热处理应力
金属材料的热处理应力，是指在热处理过程中，由于受外力作用，导致金属材料组织内部产生对抗的力，它对金属材料的热处理会产生严重的影响，尤其是金属材料的耐久性，因此，在实际的热处理过程中，一定要注意应力的控制，避免金属材料的耐久性降低，进而提升金属材料的质量。
2、材料切割与热处理预热
在对金属材料进行加工的过程中，有很多时候会需要将金属材料进行切割。为了更好的完成切割工作，合理的对切割工具进行选择是非常重要的。除此之外，在进行切割的过程中，施工的环境会对金属的变形情况以及金属材料本身的光泽度产生非常大的影响。在这样的情况下，为了更好的提整体切割质量，对金属材料进行热处理的过程中，可以通过采用预热处理的方式来更好的为金属材料的切割提供保障。通过对金属材料进行预热加工处理，可以有效的降低在切割的过程中刀具于材料之间出现粘连的现象，以此来更好的提升切割的精准度以及效率，最终达到提升金属材料制作的零部件质量的目标。
3、金属材料的疲劳性与热处理温度
再對金属材料进行热处理的过程当中，金属材料的疲劳性与热处理温度，也有着重要的联系，若不处理妥当，则会对金属制品的质量产生严重的影响。在实际的的热处理中，从业人员，一定要注意好热处理温度的控制，将温度控制在合理空间范围内，避免因应力过大，影响金属制品的疲劳性效果。
二、金属材料热处理新工艺分析
1、化学薄层渗透技术应用
在目前进行金属材料热处理的过程中，化学薄层渗透技术是应用最为广泛的技术之一。相较于传统的金属材料热处理技术，化学薄层渗透技术的优势是非常明显的。通过应用化学薄层渗透技术，可以在传统金属材料热处理技术的基础上降低30%以上的能源损耗。除此之外，化学薄层渗透技术还具有提升热处理效率、改善环境等一系列优点。正是因为其具备如此多的优势，才使得人们对于金属材料热处理的观念得到了非常大的改变，并且对其的重视度也在不断的提升。
2、激光热处理技术
通常情况下，激光热处理技术在金属材料的热处理过程中主要被应用在激光淬火或者是变相硬化两个方面。这种技术的主要原理在于通过高功率高密度的激光束来对金属材料的表面进行热处理，以此来达到对工磨具或者零件进行强化的目的。目前在实际的应用过程中，激光热处理技术被广泛应用在汽车领域，其耐磨性好、强度硬度高以及耐腐蚀的特性使得其受到广泛的欢迎。
3、热处理CAD技术
随着计算机技术的不断发展，在金属材料热处理过程中，热处理CAD技术的应用变得越来越广泛。热处理CAD技术的核心理念是通过在计算机上对金属材料的热处理进行对应的模拟，通过这样的方式来达到降低工作时间，提升工作效率和降低加工损耗的目标。通过在金属材料加工的过程中应用热处理CAD技术，不但可以有效的通过热处理CAD技术将工作工序以及过程进行演示，从而更好的降低工作过程中出现失误的可能，同时还可以帮助工作人员更好的对金属材料的加工进行分析，提升加工质量。
4、超硬涂层技术
在对金属材料进行加工的过程中，通过超硬涂层技术可以有效的提升金属材料表面的硬度，以此来更好的提升金属材料加工完成之后，成品的耐用性。在目前的金属材料加工过程中，超硬涂层技术凭借其简单、快捷以及效果良好的优势得到了非常广泛的应用。
5、振动时效处理技术
在金属材料的热处理过程中，金属材料不可避免的会受到一定的机械力。在这样的情况下，金属材料将会产生一定的振动力，有可能会导致材料在切割的过程中发生位置的改变，最终对其加工质量产生一定的影响。为了更好的避免这种情况，工作人员可以通过应用振动时效处理技术，以此来更好的规避振动力对材料加工过程的影响，达到有效提升加工精准性的目标。
6、无氧作业热处理技术
在对金属材料热处理技术进行应用的过程中，大部分情况是需要在有氧条件之下进行的。但是由于相关技术还有待完善，经常出现金属材料与氧气发生一定程度的氧化反应，并因此降低金属材料的性能。为此，我国对无氧条件下的金属材料热处理技术进行了深入的研究，通过应用无氧作业技术，可以有效的改善传统有氧技术的工艺流程，从而更好的降低材料浪费的可能，为金属材料的热处理提供更好的保障。
结束语
综上所述，金属热处理工艺关乎着资源、环境及工业产业的发展，而致力于未来，笔者相信，只要相关人员继续不断努力研究，必然会在热处理方面取得更多成绩，进而完善金属的热处理工艺，使热处理过程中的资源消耗降低，带给环境的压力减小，同时，成为推动金属加工行业及整个工业产业的健康发展。
参考文献
[1]李林涛.金属材料热处理工艺与技术分析[J].中国金属通报，2020（1）
[2]刘芳.金属材料热处理工艺与技术分析[J].冶金与材料，2019（4）
作者姓名：丁泉贵，出生日期：1998年9月20日，性别：男，籍贯：四川省合江县，专业：材料科学与工程，学校：四川轻化工大学
（四川轻化工大学 四川 自贡 643002）
关键词：金属材料;热处理;性能
引言
合理的金属材料的热处理工艺，不仅能够减小热处理过程中的资源浪费，同时，也能够有效缓解这一过程对环境造成的危害，因此，成熟的金属热处理技术是资源与环境以及相关行业健康发展的关键，故而，对其相关问题进行探究，具有重要的意义。
一、金属材料的性能与热处理工艺的关系简述
1、金属材料的耐久性以及热处理应力
金属材料的热处理应力，是指在热处理过程中，由于受外力作用，导致金属材料组织内部产生对抗的力，它对金属材料的热处理会产生严重的影响，尤其是金属材料的耐久性，因此，在实际的热处理过程中，一定要注意应力的控制，避免金属材料的耐久性降低，进而提升金属材料的质量。
2、材料切割与热处理预热
在对金属材料进行加工的过程中，有很多时候会需要将金属材料进行切割。为了更好的完成切割工作，合理的对切割工具进行选择是非常重要的。除此之外，在进行切割的过程中，施工的环境会对金属的变形情况以及金属材料本身的光泽度产生非常大的影响。在这样的情况下，为了更好的提整体切割质量，对金属材料进行热处理的过程中，可以通过采用预热处理的方式来更好的为金属材料的切割提供保障。通过对金属材料进行预热加工处理，可以有效的降低在切割的过程中刀具于材料之间出现粘连的现象，以此来更好的提升切割的精准度以及效率，最终达到提升金属材料制作的零部件质量的目标。
3、金属材料的疲劳性与热处理温度
再對金属材料进行热处理的过程当中，金属材料的疲劳性与热处理温度，也有着重要的联系，若不处理妥当，则会对金属制品的质量产生严重的影响。在实际的的热处理中，从业人员，一定要注意好热处理温度的控制，将温度控制在合理空间范围内，避免因应力过大，影响金属制品的疲劳性效果。
二、金属材料热处理新工艺分析
1、化学薄层渗透技术应用
在目前进行金属材料热处理的过程中，化学薄层渗透技术是应用最为广泛的技术之一。相较于传统的金属材料热处理技术，化学薄层渗透技术的优势是非常明显的。通过应用化学薄层渗透技术，可以在传统金属材料热处理技术的基础上降低30%以上的能源损耗。除此之外，化学薄层渗透技术还具有提升热处理效率、改善环境等一系列优点。正是因为其具备如此多的优势，才使得人们对于金属材料热处理的观念得到了非常大的改变，并且对其的重视度也在不断的提升。
2、激光热处理技术
通常情况下，激光热处理技术在金属材料的热处理过程中主要被应用在激光淬火或者是变相硬化两个方面。这种技术的主要原理在于通过高功率高密度的激光束来对金属材料的表面进行热处理，以此来达到对工磨具或者零件进行强化的目的。目前在实际的应用过程中，激光热处理技术被广泛应用在汽车领域，其耐磨性好、强度硬度高以及耐腐蚀的特性使得其受到广泛的欢迎。
3、热处理CAD技术
随着计算机技术的不断发展，在金属材料热处理过程中，热处理CAD技术的应用变得越来越广泛。热处理CAD技术的核心理念是通过在计算机上对金属材料的热处理进行对应的模拟，通过这样的方式来达到降低工作时间，提升工作效率和降低加工损耗的目标。通过在金属材料加工的过程中应用热处理CAD技术，不但可以有效的通过热处理CAD技术将工作工序以及过程进行演示，从而更好的降低工作过程中出现失误的可能，同时还可以帮助工作人员更好的对金属材料的加工进行分析，提升加工质量。
4、超硬涂层技术
在对金属材料进行加工的过程中，通过超硬涂层技术可以有效的提升金属材料表面的硬度，以此来更好的提升金属材料加工完成之后，成品的耐用性。在目前的金属材料加工过程中，超硬涂层技术凭借其简单、快捷以及效果良好的优势得到了非常广泛的应用。
5、振动时效处理技术
在金属材料的热处理过程中，金属材料不可避免的会受到一定的机械力。在这样的情况下，金属材料将会产生一定的振动力，有可能会导致材料在切割的过程中发生位置的改变，最终对其加工质量产生一定的影响。为了更好的避免这种情况，工作人员可以通过应用振动时效处理技术，以此来更好的规避振动力对材料加工过程的影响，达到有效提升加工精准性的目标。
6、无氧作业热处理技术
在对金属材料热处理技术进行应用的过程中，大部分情况是需要在有氧条件之下进行的。但是由于相关技术还有待完善，经常出现金属材料与氧气发生一定程度的氧化反应，并因此降低金属材料的性能。为此，我国对无氧条件下的金属材料热处理技术进行了深入的研究，通过应用无氧作业技术，可以有效的改善传统有氧技术的工艺流程，从而更好的降低材料浪费的可能，为金属材料的热处理提供更好的保障。
结束语
综上所述，金属热处理工艺关乎着资源、环境及工业产业的发展，而致力于未来，笔者相信，只要相关人员继续不断努力研究，必然会在热处理方面取得更多成绩，进而完善金属的热处理工艺，使热处理过程中的资源消耗降低，带给环境的压力减小，同时，成为推动金属加工行业及整个工业产业的健康发展。
参考文献
[1]李林涛.金属材料热处理工艺与技术分析[J].中国金属通报，2020（1）
[2]刘芳.金属材料热处理工艺与技术分析[J].冶金与材料，2019（4）
作者姓名：丁泉贵，出生日期：1998年9月20日，性别：男，籍贯：四川省合江县，专业：材料科学与工程，学校：四川轻化工大学
（四川轻化工大学 四川 自贡 643002）