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[摘 要]近年来，我国社会主义市场经济的快速发展，同时也推动了化工行业的迅猛发展，并且化工行业逐渐成为我国国民经济的一个重要来源。化工行业是一个高危行业，自动化仪表在化工生产过程中的应用，能够实时监测化工厂的运行情况，因此要加强化工自动化仪表的维修与维护，确保化工企业的安全稳定运行。本文简要介绍了化工自动化仪表，阐述了化工自动化仪表检修与维护策略。？
[关键词]化工自动化仪表；故障；检修；维护？
中图分类号：TQ056 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）31-0029-01
前言
随着改革的深入，经济形势和经济结构发生的巨大转变，化工生产有了速度上和体系上的变化，在为其他行业提供重要基础原料的同时，也在为发展和财税提供重要资金来源。化工未来的趋势是自动化，在新时期应该重点对化工自动化进行行业的研究和探讨，形成对化工自动化仪表的正确认知，探寻化工自动化仪表故障的发生原因和表现形式，形成化工自动化仪表维护和检修的体系，在消除化工自动化仪表隐患和故障的基础上，形成对化工自动化仪表长期、安全运行的支持，总体上实现化工自动化的发展。
1 化工仪表及自动化的概念
化工自动化通常指的是通过使用自动化设备，代替人的劳动，从而提高劳动生产率的生产模式。它包括自动化生产多方面的内容，暨自动操作、自动控制、自动保护以及自动检测等多项内容。这种生产模式与传统的劳动密集型生产模式相比具备更多优势，例如提高生产率，降低生产成本等。此外，化工自动化生产还能提高安全生产系数，降低工人劳动强度。而自动化仪表的应用，则是化工自动化生产的一个重要组成部分。它本身自成体系，也属于整个自动化系统的一部分。自动化仪表完成了整个自动化生产流程中的测量、显示、记录、控制、报警等功能。其核心作用就是完成信息形式的转换，无论是数字量还是模拟量信号，都可以通过仪表实现信号的输入输出功能，其中信号用频率域和时间域表达均可。
2 化工自动化仪表的故障
2.1 设计不合理
在我国，精细产品的生产标准相对较低，导致产品的设计上存在缺陷，无法满足企业的需求。另外一方面，偷工减料等现象导致产品设计本身存在质量缺陷。化工产品往往具有一定的腐蚀性甚至毒性，自动化生产过程中，仪表规格的选择和质量的确保是安全生产的前提，而目前我国产品生产现状导致行业存在大量的安全隐患。
2.2 安装不合理导致的安全隐患
化工自动化仪表的检修与维护应遵循一定的标准。但处于生产需求、以及安装管理等问题。化工仪表的安全往往为按照既定规则进行。为减少成本，企业在安装上落后了检修过程，并且忽视安装要点，为其埋下了安全隐患，影响化工企业的发展。
2.3 操作失误
操作不合理是造成化工自动化仪表故障的主要因素之一。化工自动化仪表具有一定的技术含量，要求操作人员具有一定的经验。一旦操作失误，带来的后果无法想象。因此，对于化工生产的自动化仪表来说，防护技术也是确保其出现意外的关键。在操作过程中，要特别注意温度、液位、流量与压力的检测，以确保设备的正常运行。
3 工化自动化仪表的检修与维护对策
3.1 全面掌握自动化仪表故障情况
在自动化仪表出现问题的时候，相应的检修与维护人员要做好一定的工作准备，首先，工作人员要熟悉和掌握自动化仪表出现的是什么故障，以及仪表在出现故障之前它的运作状况。然后工作人员将自动化仪表的电源关掉，进一步对仪表进行观察，并对自动化仪表的各个零件进行检查，查看零件是否正常，在检查过程中工作人员要对仪表的接线处进行细致重点的检查，观察是否出现烧焦现象或者是否已经变形，并检查仪表的电路接触是否出现了问题，接插件是否出现问题。在检查过程中工作人员要将自动化仪表拆下来，然后对其单独进行通电处理，这样能够很容易的检查出变压器与散热器是否处于正常状态，如若在此过程中自动化仪表的温度上升快速，操作人员要快速进行断电，并对温度升高的不寻常的部位进行重点检查。
3.2 零件替换
在对自动化仪表进行检查的过程中，检修人员为了确定芯片和线路板是否发生故障，操作人员可以利用同一个或者是型号相同的元件对仪表的一些重要部位进行元件替代，在替代完成之后，如若自动化仪表能够正常的运作，这就说明了仪表中的的芯片与线路板发生了故障，操作人员再有针对性的进行维修和替换。
3.3 综合运用多种测量方法
对于一位合格的自动化仪表维护人员来说，在仪表出现故障时，要能够使用正确的工具与合理的方案，按照其出现故障的特征，选择正确的测量方式.而信号测量法就是众多测量方法中最常见的一种测量方式，在测量过程中，操作维护人员要能够利用电阻、分为示波器、通断与电流以及万用表等对自动化仪表进行检测，测量其各个元件是否出现故障。
3.4 程序恢复
一般的自动化仪表在运行过程中都存在很多固定性的程序系统，工作人员在对其进行维护与检修的过程中可以根据相应的程序进行检修。在此过程中，操作人员要按下自动化仪表中标注的复位键，当然对仪表进行重新启动也可以，这时，自动化仪表能够收到进行初始化的命令，在程序的作用之下对自动化仪表进行处理，恢复最初始的设置状态。如若经过操作之后，自动化仪表还是没有恢复到正常的状态，仍然不能正常的运作，检修与维护人员就要重点关注仪表的存储器，并对其进行检测与维修。
3.5 确保所有元件归位
维修人员在对其进行检查和维护的过程中，对自动化仪表进行拆卸或者是进行元件的替换完成后，要重点注意所有元件的归位问题，对于仪表的各个元件要安装在原来的位置上，这样能够降低自动化仪表出现二次故障的概率。？
3.6 接触不良问题的维护
自动化仪表在运作时间过长之后，如果维护人员对自动化仪表进行检测或者是拆除过程中，经常会有集成电路的插座出现脱落或者松动、线路接触不良等状况，这时工作人员就要注意，不要用正在使用的钳子或者是镊子对其进行挤压，防止对插座中弹簧片产生压力，使弹簧片出现变形等情况，从而使得自动化仪表的很多零件发生接触不良这样的故障。
3.7 严格控制焊接作业
在对自动化仪表进行检修与维护的时候，工作人员时常要对仪表集成电路中的管脚进行焊接，在这过程中要注意，禁止采用功率较大的烙铁进行焊接，同时，还要注意焊接的时间，最大程度的降低焊接使用的时间。除此之外，为了使集成电路免受电烙铁温度过高的影响或者是静电的感应，在焊接过程中操作人员要注意焊接的温度，当电烙铁达到相应的温度之后要先对电源关闭然后在进行焊接工作。
3.8 不能盲目检修
当维护与检修人员对自动化仪表已经确定出现问题时，在进行维护之前，要先检测其中的元器件是否正常，然后在对外围集成电路进行检查，不要盲目的进行检修和维护，要有顺序的进行从而正确的进行处理。
4 总结
化工生产具有一定的危险性，目前，科技的发展使化工生产实现了自动化。为提高自动化的效率，应对其设备进行正确的故障检测和维修。为此，技术人员要正确分析造成系统故障的原因，并根据经验选择合理的维修方法，以免出现二次故障。培养高素质、高技术的维修人员也是确保化工企业可持续发展的重点。
參考文献
[1] 田永奇.浅析化工设备的维护及检修[J].科技致富向导，2011（27）.
[关键词]化工自动化仪表；故障；检修；维护？
中图分类号：TQ056 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）31-0029-01
前言
随着改革的深入，经济形势和经济结构发生的巨大转变，化工生产有了速度上和体系上的变化，在为其他行业提供重要基础原料的同时，也在为发展和财税提供重要资金来源。化工未来的趋势是自动化，在新时期应该重点对化工自动化进行行业的研究和探讨，形成对化工自动化仪表的正确认知，探寻化工自动化仪表故障的发生原因和表现形式，形成化工自动化仪表维护和检修的体系，在消除化工自动化仪表隐患和故障的基础上，形成对化工自动化仪表长期、安全运行的支持，总体上实现化工自动化的发展。
1 化工仪表及自动化的概念
化工自动化通常指的是通过使用自动化设备，代替人的劳动，从而提高劳动生产率的生产模式。它包括自动化生产多方面的内容，暨自动操作、自动控制、自动保护以及自动检测等多项内容。这种生产模式与传统的劳动密集型生产模式相比具备更多优势，例如提高生产率，降低生产成本等。此外，化工自动化生产还能提高安全生产系数，降低工人劳动强度。而自动化仪表的应用，则是化工自动化生产的一个重要组成部分。它本身自成体系，也属于整个自动化系统的一部分。自动化仪表完成了整个自动化生产流程中的测量、显示、记录、控制、报警等功能。其核心作用就是完成信息形式的转换，无论是数字量还是模拟量信号，都可以通过仪表实现信号的输入输出功能，其中信号用频率域和时间域表达均可。
2 化工自动化仪表的故障
2.1 设计不合理
在我国，精细产品的生产标准相对较低，导致产品的设计上存在缺陷，无法满足企业的需求。另外一方面，偷工减料等现象导致产品设计本身存在质量缺陷。化工产品往往具有一定的腐蚀性甚至毒性，自动化生产过程中，仪表规格的选择和质量的确保是安全生产的前提，而目前我国产品生产现状导致行业存在大量的安全隐患。
2.2 安装不合理导致的安全隐患
化工自动化仪表的检修与维护应遵循一定的标准。但处于生产需求、以及安装管理等问题。化工仪表的安全往往为按照既定规则进行。为减少成本，企业在安装上落后了检修过程，并且忽视安装要点，为其埋下了安全隐患，影响化工企业的发展。
2.3 操作失误
操作不合理是造成化工自动化仪表故障的主要因素之一。化工自动化仪表具有一定的技术含量，要求操作人员具有一定的经验。一旦操作失误，带来的后果无法想象。因此，对于化工生产的自动化仪表来说，防护技术也是确保其出现意外的关键。在操作过程中，要特别注意温度、液位、流量与压力的检测，以确保设备的正常运行。
3 工化自动化仪表的检修与维护对策
3.1 全面掌握自动化仪表故障情况
在自动化仪表出现问题的时候，相应的检修与维护人员要做好一定的工作准备，首先，工作人员要熟悉和掌握自动化仪表出现的是什么故障，以及仪表在出现故障之前它的运作状况。然后工作人员将自动化仪表的电源关掉，进一步对仪表进行观察，并对自动化仪表的各个零件进行检查，查看零件是否正常，在检查过程中工作人员要对仪表的接线处进行细致重点的检查，观察是否出现烧焦现象或者是否已经变形，并检查仪表的电路接触是否出现了问题，接插件是否出现问题。在检查过程中工作人员要将自动化仪表拆下来，然后对其单独进行通电处理，这样能够很容易的检查出变压器与散热器是否处于正常状态，如若在此过程中自动化仪表的温度上升快速，操作人员要快速进行断电，并对温度升高的不寻常的部位进行重点检查。
3.2 零件替换
在对自动化仪表进行检查的过程中，检修人员为了确定芯片和线路板是否发生故障，操作人员可以利用同一个或者是型号相同的元件对仪表的一些重要部位进行元件替代，在替代完成之后，如若自动化仪表能够正常的运作，这就说明了仪表中的的芯片与线路板发生了故障，操作人员再有针对性的进行维修和替换。
3.3 综合运用多种测量方法
对于一位合格的自动化仪表维护人员来说，在仪表出现故障时，要能够使用正确的工具与合理的方案，按照其出现故障的特征，选择正确的测量方式.而信号测量法就是众多测量方法中最常见的一种测量方式，在测量过程中，操作维护人员要能够利用电阻、分为示波器、通断与电流以及万用表等对自动化仪表进行检测，测量其各个元件是否出现故障。
3.4 程序恢复
一般的自动化仪表在运行过程中都存在很多固定性的程序系统，工作人员在对其进行维护与检修的过程中可以根据相应的程序进行检修。在此过程中，操作人员要按下自动化仪表中标注的复位键，当然对仪表进行重新启动也可以，这时，自动化仪表能够收到进行初始化的命令，在程序的作用之下对自动化仪表进行处理，恢复最初始的设置状态。如若经过操作之后，自动化仪表还是没有恢复到正常的状态，仍然不能正常的运作，检修与维护人员就要重点关注仪表的存储器，并对其进行检测与维修。
3.5 确保所有元件归位
维修人员在对其进行检查和维护的过程中，对自动化仪表进行拆卸或者是进行元件的替换完成后，要重点注意所有元件的归位问题，对于仪表的各个元件要安装在原来的位置上，这样能够降低自动化仪表出现二次故障的概率。？
3.6 接触不良问题的维护
自动化仪表在运作时间过长之后，如果维护人员对自动化仪表进行检测或者是拆除过程中，经常会有集成电路的插座出现脱落或者松动、线路接触不良等状况，这时工作人员就要注意，不要用正在使用的钳子或者是镊子对其进行挤压，防止对插座中弹簧片产生压力，使弹簧片出现变形等情况，从而使得自动化仪表的很多零件发生接触不良这样的故障。
3.7 严格控制焊接作业
在对自动化仪表进行检修与维护的时候，工作人员时常要对仪表集成电路中的管脚进行焊接，在这过程中要注意，禁止采用功率较大的烙铁进行焊接，同时，还要注意焊接的时间，最大程度的降低焊接使用的时间。除此之外，为了使集成电路免受电烙铁温度过高的影响或者是静电的感应，在焊接过程中操作人员要注意焊接的温度，当电烙铁达到相应的温度之后要先对电源关闭然后在进行焊接工作。
3.8 不能盲目检修
当维护与检修人员对自动化仪表已经确定出现问题时，在进行维护之前，要先检测其中的元器件是否正常，然后在对外围集成电路进行检查，不要盲目的进行检修和维护，要有顺序的进行从而正确的进行处理。
4 总结
化工生产具有一定的危险性，目前，科技的发展使化工生产实现了自动化。为提高自动化的效率，应对其设备进行正确的故障检测和维修。为此，技术人员要正确分析造成系统故障的原因，并根据经验选择合理的维修方法，以免出现二次故障。培养高素质、高技术的维修人员也是确保化工企业可持续发展的重点。
參考文献
[1] 田永奇.浅析化工设备的维护及检修[J].科技致富向导，2011（27）.