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摘要：本文從各种角度、全方位地分析了空鼓产生的原因，并提出解决办法。
关键词：空鼓；部位；预防
中图分类号： TU227 文献标识码： A 文章编号：
在施工过程中经常会出现墙面空鼓现象，要预防内墙抹灰空鼓，仅从抹灰本身来考虑是远远不够的。下面将就造成内墙抹灰空鼓的不同因素做出分析，并提出解决办法。
一、从抹灰自身的角度来看
从抹灰本身来预防空鼓，如：加强基层清理、加强养护、控制配合比、控制材料等等。在众多文献中已有较详细的阐述，在此就不再赘言。在此特别提出以下两点：
1、为了使门窗洞口与以后装的门窗能完美衔接，或者对预留的门窗洞口是否承直线缺乏信心，耽心先收口会影响到门窗安装，部分工程采用了先安装门窗，后收口的方法。在这一方法中，如果门窗洞口附近的抹灰处理不当，就存在着空鼓的可能。在不防碍以后收口的前提下，为了减少风雨的渗透，抹灰应在门窗洞口附近，逐渐压薄压实，使之成为一个短斜坡。
2、控制两次抹灰之间的时间间隔，不能光出台笼统的指示及政策。还得给操作工人指出切实可行的操作办法。以单间房单个工人为单位，工人先把预计今天可以抹完的部位的底灰全部打好，等底灰有了八成干时，才可分块抹面灰。
另外还需重视季节性施工。
二、从主体桔构的角度看
如果为了降低成本，模板周转次数过多，不可避免的要多刷脱模剂，还会出现模板脱皮的现象。由于脱模剂和各种外加剂的普遍使用，剪力墙和框架柱大多非常光滑，会有残留的脱模剂，甚至在基层与抹灰层之间存在着隔离层，大大影响到抹灰层与墙体的粘结，即使刷了界面剂也不能有效控制抹灰面层空鼓的存在。对此，除做好基层清理工作外，可以分情况处理：对平整度垂直度偏差大于3mm小于6mm的墙体，先在光滑混凝土表面凿毛或甩浆，以增加粘结力，再用素水泥浆参801胶进行找平，然后在其上直接刮腻子刷涂料；当平整度垂直度偏差小于3mm时，可以省去抹灰工序，在做好基层清理后，喷刷胶溶量为15～25%的108胶溶液1～1.5mm,使混凝土表面稍有流淌并吸收一定的溶液，以达到使混凝土表面残留的水泥微粒或粉尘胶结，加强抹灰层与基体的粘结力的目的,再刮头遍腻子。如此，还可最大限度地扩大净空。
当墙体平整度垂直度较差，偏差超过了素水泥浆及腻子的使用厚度时，可趁参胶的素水泥浆未干时，加抹合适配合比的砂浆，每层5－7mm，分层压实赶平。
三、从挂网甩浆的角度来看
1、挂网
按规范GB50210-2001的要求：不同材料基体交接处表面的抹灰，应防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体间的搭接宽度不应100mm。阴角为构造柱大量存在的部位，如果选择用钢丝网的话，在实际操作中，因为混凝土难免涨模漏浆，或墙体垂直度偏差过大，或者框架柱方正度偏差过大，导致阴角很不顺直，进而导致加强网不服贴，钢丝网在局部区域与基体间隔过大，砂浆压不进去，挂好网之后，抹灰工人为减少空鼓，会用抹子使劲压实。但这样做效果有限，钢丝网的面积有限，压服了一个点，必然会使其它点上翘。以上种种原因造成了在阴角部位，空鼓较为普遍。要预防此种空鼓，办法有二：
1）挂钢丝网时，先用人工把阴角抹顺直，当抹灰厚度不允许抹灰而突出点较少时，也可用人工剔凿之。然后再挂网。挂网时，可以先钉几个钉，稍作固定，待将钢丝网抚平顺后，再钉钉固定死。这样做优点在于方便隐蔽验收，能有效地控制开裂问题。
2）选用玻纤网格布。在阴角处先抹一层专用粘结砂浆，然后贴玻纤网格布，铺贴在粘结砂浆面上，并用抹子边拍边抹，以出浆为准，最后进行砂浆抹灰。这样做的优点在于挂网抹灰一次到位，节约成本，加快进度。同时也不存在钢丝网闲置久了，生锈腐化等问题。也避免了对钢丝网保护不力，使之产生形变，而延缓施工速度。缺点也较明显，抹灰工人必需把阴角和大面墙分开来施工，提高成本，影响进度。
2、甩浆
当基体过于光滑，或是预计抹灰与基体无法有效粘结时，就得加强甩浆或凿毛。甩浆时，浆体中，粗砂可以偏多，具体配合比以现场实验为准。严禁为了避免喷嘴堵塞，延缓施工速度，而过多地采用细砂，进而降低浆体强度。
四、从二次结构和砌体的角度看
1、圈梁、构造柱等与加气块墙体的错台部位。错台是因为结构构件质量较差或墙面砌筑质量过差，如梁柱接头、柱与墙交接处错台、梁柱涨模或相应尺寸规格的砌块材料缺乏、砌筑过程监管不到位等，导致平整度垂直度偏差过大（超过5mm以上）。在抹灰过程中，为达到抹灰横平竖直的要求，致使局部抹灰层过厚，干缩性过大；另外，有的工程为追求进度一次抹灰成型或两次抹灰间隔过短，导致其粘结力小于收缩力，容易产生局部脱层空鼓、龟裂缝。这一现象在狭长空间中尤为常见。
与之对应的预防办法是：对于涨模及错台不严重的部位，采用消除其棱角的办法。先剔凿再挂网抹灰。以免局部区域因为钢丝网与基体间距过大，砂浆无法全面进入，而造成空鼓。对于严重部位，应先考量其轴线偏差，再决定拆墙或局部底灰找平，最后才是挂网开展大面抹灰。
2、砌体灰缝饱满度达不到规范要求、灰缝不密实、没有勾缝、缝深过浅等。减少了砌体对抹灰面的嵌固作用。碰到这种情况，就应加大凿毛或甩浆力度，如遇空头缝，应适当补灰。
3、外墙孔洞，抹灰前，应由专职质检员统计外墙孔洞，安排有经验的抹灰工人逐一封堵，砂浆要饱满，严禁用干砖填塞。当孔洞较深较小，不能使用砖块时，应当采用分层填充的方法。每一层填充完后，必须要检查合格后，才能进入抹灰的全面施工。这一部分施工不仅关系到抹灰是否空鼓，还影响到外墙保温板或装饰面的施工及建筑物的防水功能。所以万万不能因为“小孔洞，高造价”而随意补补。
五、从机电安装角度看
埋入墙内或砼内暗配管离表面的净距不应小于15mm。对于电气安装部分，开槽时，槽宽要大于管径的1.2倍，但不宜过大，当开槽破损部位过大时，需先用C20细石混凝土填补，并振捣密实。对单根线管，要用相应砂浆填补，且填补前要采取一定固定措施，和合适的水灰比，不能让管道在填补时摆动移位，造成填充不密实。
一般地，暗配管应在抹灰前安装。但客观存在着，因为方案变更，导致在抹完灰后，还需开槽的情况。这时开槽，一定要先用切割机，再剔凿。以求对抹灰层的振动最小。一定要用合适直径的切割片（深入到基体），以确保线槽处的抹灰厚度。万万不能让管道漂浮于基体表面。
由机电线管引起的空鼓，整改起来最为麻烦，整改代价最大的。在施工过程中一定要控制好。
六、总结
终上，预防抹灰空鼓是一个系统的工程。除了抹灰过程中的质量控制，抹灰后的成品保护和养护外，从一开始就要严格控制主体和砌体质量，使剪力墙上污渍更少、阴角更加顺直、涨模错台减少，严格进行挂网甩浆的隐蔽验收，严格监管线槽安装等。
关键词：空鼓；部位；预防
中图分类号： TU227 文献标识码： A 文章编号：
在施工过程中经常会出现墙面空鼓现象，要预防内墙抹灰空鼓，仅从抹灰本身来考虑是远远不够的。下面将就造成内墙抹灰空鼓的不同因素做出分析，并提出解决办法。
一、从抹灰自身的角度来看
从抹灰本身来预防空鼓，如：加强基层清理、加强养护、控制配合比、控制材料等等。在众多文献中已有较详细的阐述，在此就不再赘言。在此特别提出以下两点：
1、为了使门窗洞口与以后装的门窗能完美衔接，或者对预留的门窗洞口是否承直线缺乏信心，耽心先收口会影响到门窗安装，部分工程采用了先安装门窗，后收口的方法。在这一方法中，如果门窗洞口附近的抹灰处理不当，就存在着空鼓的可能。在不防碍以后收口的前提下，为了减少风雨的渗透，抹灰应在门窗洞口附近，逐渐压薄压实，使之成为一个短斜坡。
2、控制两次抹灰之间的时间间隔，不能光出台笼统的指示及政策。还得给操作工人指出切实可行的操作办法。以单间房单个工人为单位，工人先把预计今天可以抹完的部位的底灰全部打好，等底灰有了八成干时，才可分块抹面灰。
另外还需重视季节性施工。
二、从主体桔构的角度看
如果为了降低成本，模板周转次数过多，不可避免的要多刷脱模剂，还会出现模板脱皮的现象。由于脱模剂和各种外加剂的普遍使用，剪力墙和框架柱大多非常光滑，会有残留的脱模剂，甚至在基层与抹灰层之间存在着隔离层，大大影响到抹灰层与墙体的粘结，即使刷了界面剂也不能有效控制抹灰面层空鼓的存在。对此，除做好基层清理工作外，可以分情况处理：对平整度垂直度偏差大于3mm小于6mm的墙体，先在光滑混凝土表面凿毛或甩浆，以增加粘结力，再用素水泥浆参801胶进行找平，然后在其上直接刮腻子刷涂料；当平整度垂直度偏差小于3mm时，可以省去抹灰工序，在做好基层清理后，喷刷胶溶量为15～25%的108胶溶液1～1.5mm,使混凝土表面稍有流淌并吸收一定的溶液，以达到使混凝土表面残留的水泥微粒或粉尘胶结，加强抹灰层与基体的粘结力的目的,再刮头遍腻子。如此，还可最大限度地扩大净空。
当墙体平整度垂直度较差，偏差超过了素水泥浆及腻子的使用厚度时，可趁参胶的素水泥浆未干时，加抹合适配合比的砂浆，每层5－7mm，分层压实赶平。
三、从挂网甩浆的角度来看
1、挂网
按规范GB50210-2001的要求：不同材料基体交接处表面的抹灰，应防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体间的搭接宽度不应100mm。阴角为构造柱大量存在的部位，如果选择用钢丝网的话，在实际操作中，因为混凝土难免涨模漏浆，或墙体垂直度偏差过大，或者框架柱方正度偏差过大，导致阴角很不顺直，进而导致加强网不服贴，钢丝网在局部区域与基体间隔过大，砂浆压不进去，挂好网之后，抹灰工人为减少空鼓，会用抹子使劲压实。但这样做效果有限，钢丝网的面积有限，压服了一个点，必然会使其它点上翘。以上种种原因造成了在阴角部位，空鼓较为普遍。要预防此种空鼓，办法有二：
1）挂钢丝网时，先用人工把阴角抹顺直，当抹灰厚度不允许抹灰而突出点较少时，也可用人工剔凿之。然后再挂网。挂网时，可以先钉几个钉，稍作固定，待将钢丝网抚平顺后，再钉钉固定死。这样做优点在于方便隐蔽验收，能有效地控制开裂问题。
2）选用玻纤网格布。在阴角处先抹一层专用粘结砂浆，然后贴玻纤网格布，铺贴在粘结砂浆面上，并用抹子边拍边抹，以出浆为准，最后进行砂浆抹灰。这样做的优点在于挂网抹灰一次到位，节约成本，加快进度。同时也不存在钢丝网闲置久了，生锈腐化等问题。也避免了对钢丝网保护不力，使之产生形变，而延缓施工速度。缺点也较明显，抹灰工人必需把阴角和大面墙分开来施工，提高成本，影响进度。
2、甩浆
当基体过于光滑，或是预计抹灰与基体无法有效粘结时，就得加强甩浆或凿毛。甩浆时，浆体中，粗砂可以偏多，具体配合比以现场实验为准。严禁为了避免喷嘴堵塞，延缓施工速度，而过多地采用细砂，进而降低浆体强度。
四、从二次结构和砌体的角度看
1、圈梁、构造柱等与加气块墙体的错台部位。错台是因为结构构件质量较差或墙面砌筑质量过差，如梁柱接头、柱与墙交接处错台、梁柱涨模或相应尺寸规格的砌块材料缺乏、砌筑过程监管不到位等，导致平整度垂直度偏差过大（超过5mm以上）。在抹灰过程中，为达到抹灰横平竖直的要求，致使局部抹灰层过厚，干缩性过大；另外，有的工程为追求进度一次抹灰成型或两次抹灰间隔过短，导致其粘结力小于收缩力，容易产生局部脱层空鼓、龟裂缝。这一现象在狭长空间中尤为常见。
与之对应的预防办法是：对于涨模及错台不严重的部位，采用消除其棱角的办法。先剔凿再挂网抹灰。以免局部区域因为钢丝网与基体间距过大，砂浆无法全面进入，而造成空鼓。对于严重部位，应先考量其轴线偏差，再决定拆墙或局部底灰找平，最后才是挂网开展大面抹灰。
2、砌体灰缝饱满度达不到规范要求、灰缝不密实、没有勾缝、缝深过浅等。减少了砌体对抹灰面的嵌固作用。碰到这种情况，就应加大凿毛或甩浆力度，如遇空头缝，应适当补灰。
3、外墙孔洞，抹灰前，应由专职质检员统计外墙孔洞，安排有经验的抹灰工人逐一封堵，砂浆要饱满，严禁用干砖填塞。当孔洞较深较小，不能使用砖块时，应当采用分层填充的方法。每一层填充完后，必须要检查合格后，才能进入抹灰的全面施工。这一部分施工不仅关系到抹灰是否空鼓，还影响到外墙保温板或装饰面的施工及建筑物的防水功能。所以万万不能因为“小孔洞，高造价”而随意补补。
五、从机电安装角度看
埋入墙内或砼内暗配管离表面的净距不应小于15mm。对于电气安装部分，开槽时，槽宽要大于管径的1.2倍，但不宜过大，当开槽破损部位过大时，需先用C20细石混凝土填补，并振捣密实。对单根线管，要用相应砂浆填补，且填补前要采取一定固定措施，和合适的水灰比，不能让管道在填补时摆动移位，造成填充不密实。
一般地，暗配管应在抹灰前安装。但客观存在着，因为方案变更，导致在抹完灰后，还需开槽的情况。这时开槽，一定要先用切割机，再剔凿。以求对抹灰层的振动最小。一定要用合适直径的切割片（深入到基体），以确保线槽处的抹灰厚度。万万不能让管道漂浮于基体表面。
由机电线管引起的空鼓，整改起来最为麻烦，整改代价最大的。在施工过程中一定要控制好。
六、总结
终上，预防抹灰空鼓是一个系统的工程。除了抹灰过程中的质量控制，抹灰后的成品保护和养护外，从一开始就要严格控制主体和砌体质量，使剪力墙上污渍更少、阴角更加顺直、涨模错台减少，严格进行挂网甩浆的隐蔽验收，严格监管线槽安装等。