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摘 要：煤矿资源是我国能源重要来源之一，在我国当今乃至未来几十年都具有重要的经济能源意义。科技的发展给我国煤矿事业带来了新的机电设备，大大提高了我国产煤效率。煤矿的机电设备贯穿煤矿生产线，尤其是在井下，大大提高了采煤的安全性。然而也不排除机电设备因故障而引发的安全事故，这些安全故障部分是由设备管理不合理和维修不及时造成的，为了加强煤矿生产的安全性，提高煤矿生产的稳定性，煤矿企业必须高度重视机电设备的管理和维护工作。
关键词：煤矿生产;机电设备;管理维护要点
一、煤矿机电设备管理的原则
1.1安全性
煤矿机电设备种类多、连贯性强，设备之间、生产系统之间存在密切联系，从矿井采煤机到刮板输送机、转载机、皮带输送机、给煤机、提升机一直到地面运输系统，某个环节的机电设备出现故障，将导致该生产线的产量下降，甚至停产;此外，由于矿井巷道工况差、地质条件复杂、机电设备管理不善、电气设备失爆、安全保护装置失灵、设备润滑不当等因素，导致异常发热等，都有可能引发瓦斯爆炸。
1.2服务性
应合理选择设备，发挥设备优越性能，服务于生产。实现效益最大化;良好地使用设备，保障设备高性能、高寿命运转，为企业降本增效;设备选型，以生产需要为准则，应满足适用生产、性能良好、经济高效的要求。
1.3机电设备寿命周期费用由两部分构成，即购置费、维护费。设备维持运行费用，与管理密切相关。加强机电设备管理的目的，就是要对设备做到正确使用、维护得当、维修及时，尽力维持设备的优良性能，降低设备维检消耗费用。从经济角度出发，选好设备，满足技术先进、性能优良、性价比高的条件;用好设备，做好维护，高效运行的工作;修好设备，做到早诊断、早处理、快维修、低消耗;管好设备，妥善保管、防护可靠;淘汰高耗能设备，更新换代低耗能、高效率的设备，对可更新设备进行计划性的革新改造。
二、煤矿井下机电设备维护中的问题
2.1计划性状态维护。随着科学技术的发展和应用，煤矿井下机电设备管理的过程中，采取在线监测技术加强管理工作，借助相应的诊断装置和在线监测技术，加强机电设备运行状态的检测，及时发现运行中的故障，做好故障的分析工作，同时借助检测技术能够实现故障的预测，根据相关的检测数据制定科学合理的维修技术，实现机电设备使用寿命的增加。在实际管理维护的过程中，在线监测技术存在一定的不足，需要采取相应的方式取得良好的效果，保证机电设备的安全运行。
2.2事后维修。煤矿井下机电设备管理的过程中，事后维修是一种常见的维护方式。事后维修模式对于煤矿井下机电设备没有充分的准备，难以及时采取有效的、针对性的维修办法。在事后维修模式中很容易留下故障隐患，导致机电设备的管理维修工作难以做到完善和落实。
2.3定期维护。煤矿开采的过程中，煤矿企业注重煤矿开采效率和质量外，应当重视井下机电设备的检修和维护工作，针对容易出现磨损等机电设备开展定期的检测工作，及时的发现问题，采取针对性的解决措施。
三、煤矿井下机电设备的维护措施
3.1对机电设备的质量进行检查，确保选择设备的正常
井下机电设备是煤炭企业在长期经营中需要应用的生产设备，因此，设备的质量与设备的使用期限和企业的生产状况直接相关。设备的选择和购买通常是在企业经营的初期，因此要对机电设备进行质量的检验和反复的比对，确保井下机电设备的质量符合相关的标准，在企业的长期经营中也能符合企业的生产要求。此外，企业在进行设备的升级和更新时，也要采取严格的购买程序，防止企业的相关人员从中获取利益，导致质量较差的设备进入企业的生产环节中。在购买井下机电设备后，企业也要采取相应的措施对设备进行日常的检修和维护，减少设备的消耗和损坏。
3.2加强维护工作，建立检修和保养标准
要保障井下机电设备的正常使用，延长机电设备的使用年限，就要加强对机电设备日常检修和维护。在日常的使用过程中建立相应的检修制度，确保阶段性机电设备维护工作的正常开展。在企业的管理体系中建立相应的检修标准，严格按照流程执行检修工作，并建立相应的档案，对每次执行检修工作的员工和出现的问题进行记录，形成相应的责任机制，将每次检修后出现的问题落实到个人，形成检修工作责任机制。此外，工作人员要了解设备相关信息和行业中的执行标准，将检修工作的具体操作标准化、程序化，并严格按照标准执行。
3.3引入新的设備检修信息，开展设备故障预防工作
随着科学技术的进步和生产能力的增强，许多新的机电设备出现在煤炭企业的生产现场。煤炭企业要了解新的技术和设备的发展状况，并将其引入到企业的生产中。同时，要加强对企业员工的培训，使员工了解相关知识和设备的更新状况。此外，由于机电设备的使用中存在一定的不确定性，企业需要建立一套设备故障预防机制，对可能出现的问题进行预测和分析，形成问题预警机制。当员工面临突发的意外状况时，可以按照企业的预警措施采取相应操作，防止问题的扩大化发展。
四、机电设备管理的缺陷
4.1对机电设备管理的重视度不够
部分煤矿企业存在重生产、轻设备的现象。将煤炭产量居于首位，漠视设备管理，将机电设备管理工作当做辅助性工作。使得设备带病运行视而不见、设备定期检修跟进推迟。
4.2设备管理制度不全面
设备管理制度不全面，管理制度落实不到位。个别煤矿企业设备使用者，只要设备能动，是否故障，不予考虑。导致机电设备维护保养严重不足，设备使用寿命下降。即使设备损坏，造成生产停滞，设备使用者也没有认识到问题的严重性。制度不完善，使得设备发生故障后，责任人逃脱，导致机电设备故障得不到重视。设备管理的更新报废不及时，管理落后，机电设备的维护保养不到位。2.3缺乏高素质管理人才煤矿企业普遍存在生产管理人员待遇高、机电管理人员待遇低、综采人员待遇好、设备维护人员待遇差的现象。矿井工作环境差、风险高，不利于吸引专业技术人员，特别是高素质的设备管理和维护人才。
结语
机电设备是如今煤矿生产线中必不可少的关键环节，机电运行能力和效率在很大程度上决定了煤矿生产的效率。为了追求更高的煤矿生产效率，稳定煤矿生产能力，保证煤矿生产的安全，煤矿机电的管理和维护工作也要与时俱进，尽早全面完善落实现有制度，投入大量资金和技术，实现煤矿企业的长远利益。
参考文献
[1]赵刚.探讨我国煤矿机电设备中变频节能技术的应用[J].矿业装备，2018，No.99（3）：65-66.
[2]许超超.分析变频技术在现代煤矿机电工程中的应用实践[J].山东工业技术，2018（3）：79-79.
[3]王浩，曹奇.如何做好化工机电设备维修管理工作[J].中国设备工程，2018（4）：20-21.
关键词：煤矿生产;机电设备;管理维护要点
一、煤矿机电设备管理的原则
1.1安全性
煤矿机电设备种类多、连贯性强，设备之间、生产系统之间存在密切联系，从矿井采煤机到刮板输送机、转载机、皮带输送机、给煤机、提升机一直到地面运输系统，某个环节的机电设备出现故障，将导致该生产线的产量下降，甚至停产;此外，由于矿井巷道工况差、地质条件复杂、机电设备管理不善、电气设备失爆、安全保护装置失灵、设备润滑不当等因素，导致异常发热等，都有可能引发瓦斯爆炸。
1.2服务性
应合理选择设备，发挥设备优越性能，服务于生产。实现效益最大化;良好地使用设备，保障设备高性能、高寿命运转，为企业降本增效;设备选型，以生产需要为准则，应满足适用生产、性能良好、经济高效的要求。
1.3机电设备寿命周期费用由两部分构成，即购置费、维护费。设备维持运行费用，与管理密切相关。加强机电设备管理的目的，就是要对设备做到正确使用、维护得当、维修及时，尽力维持设备的优良性能，降低设备维检消耗费用。从经济角度出发，选好设备，满足技术先进、性能优良、性价比高的条件;用好设备，做好维护，高效运行的工作;修好设备，做到早诊断、早处理、快维修、低消耗;管好设备，妥善保管、防护可靠;淘汰高耗能设备，更新换代低耗能、高效率的设备，对可更新设备进行计划性的革新改造。
二、煤矿井下机电设备维护中的问题
2.1计划性状态维护。随着科学技术的发展和应用，煤矿井下机电设备管理的过程中，采取在线监测技术加强管理工作，借助相应的诊断装置和在线监测技术，加强机电设备运行状态的检测，及时发现运行中的故障，做好故障的分析工作，同时借助检测技术能够实现故障的预测，根据相关的检测数据制定科学合理的维修技术，实现机电设备使用寿命的增加。在实际管理维护的过程中，在线监测技术存在一定的不足，需要采取相应的方式取得良好的效果，保证机电设备的安全运行。
2.2事后维修。煤矿井下机电设备管理的过程中，事后维修是一种常见的维护方式。事后维修模式对于煤矿井下机电设备没有充分的准备，难以及时采取有效的、针对性的维修办法。在事后维修模式中很容易留下故障隐患，导致机电设备的管理维修工作难以做到完善和落实。
2.3定期维护。煤矿开采的过程中，煤矿企业注重煤矿开采效率和质量外，应当重视井下机电设备的检修和维护工作，针对容易出现磨损等机电设备开展定期的检测工作，及时的发现问题，采取针对性的解决措施。
三、煤矿井下机电设备的维护措施
3.1对机电设备的质量进行检查，确保选择设备的正常
井下机电设备是煤炭企业在长期经营中需要应用的生产设备，因此，设备的质量与设备的使用期限和企业的生产状况直接相关。设备的选择和购买通常是在企业经营的初期，因此要对机电设备进行质量的检验和反复的比对，确保井下机电设备的质量符合相关的标准，在企业的长期经营中也能符合企业的生产要求。此外，企业在进行设备的升级和更新时，也要采取严格的购买程序，防止企业的相关人员从中获取利益，导致质量较差的设备进入企业的生产环节中。在购买井下机电设备后，企业也要采取相应的措施对设备进行日常的检修和维护，减少设备的消耗和损坏。
3.2加强维护工作，建立检修和保养标准
要保障井下机电设备的正常使用，延长机电设备的使用年限，就要加强对机电设备日常检修和维护。在日常的使用过程中建立相应的检修制度，确保阶段性机电设备维护工作的正常开展。在企业的管理体系中建立相应的检修标准，严格按照流程执行检修工作，并建立相应的档案，对每次执行检修工作的员工和出现的问题进行记录，形成相应的责任机制，将每次检修后出现的问题落实到个人，形成检修工作责任机制。此外，工作人员要了解设备相关信息和行业中的执行标准，将检修工作的具体操作标准化、程序化，并严格按照标准执行。
3.3引入新的设備检修信息，开展设备故障预防工作
随着科学技术的进步和生产能力的增强，许多新的机电设备出现在煤炭企业的生产现场。煤炭企业要了解新的技术和设备的发展状况，并将其引入到企业的生产中。同时，要加强对企业员工的培训，使员工了解相关知识和设备的更新状况。此外，由于机电设备的使用中存在一定的不确定性，企业需要建立一套设备故障预防机制，对可能出现的问题进行预测和分析，形成问题预警机制。当员工面临突发的意外状况时，可以按照企业的预警措施采取相应操作，防止问题的扩大化发展。
四、机电设备管理的缺陷
4.1对机电设备管理的重视度不够
部分煤矿企业存在重生产、轻设备的现象。将煤炭产量居于首位，漠视设备管理，将机电设备管理工作当做辅助性工作。使得设备带病运行视而不见、设备定期检修跟进推迟。
4.2设备管理制度不全面
设备管理制度不全面，管理制度落实不到位。个别煤矿企业设备使用者，只要设备能动，是否故障，不予考虑。导致机电设备维护保养严重不足，设备使用寿命下降。即使设备损坏，造成生产停滞，设备使用者也没有认识到问题的严重性。制度不完善，使得设备发生故障后，责任人逃脱，导致机电设备故障得不到重视。设备管理的更新报废不及时，管理落后，机电设备的维护保养不到位。2.3缺乏高素质管理人才煤矿企业普遍存在生产管理人员待遇高、机电管理人员待遇低、综采人员待遇好、设备维护人员待遇差的现象。矿井工作环境差、风险高，不利于吸引专业技术人员，特别是高素质的设备管理和维护人才。
结语
机电设备是如今煤矿生产线中必不可少的关键环节，机电运行能力和效率在很大程度上决定了煤矿生产的效率。为了追求更高的煤矿生产效率，稳定煤矿生产能力，保证煤矿生产的安全，煤矿机电的管理和维护工作也要与时俱进，尽早全面完善落实现有制度，投入大量资金和技术，实现煤矿企业的长远利益。
参考文献
[1]赵刚.探讨我国煤矿机电设备中变频节能技术的应用[J].矿业装备，2018，No.99（3）：65-66.
[2]许超超.分析变频技术在现代煤矿机电工程中的应用实践[J].山东工业技术，2018（3）：79-79.
[3]王浩，曹奇.如何做好化工机电设备维修管理工作[J].中国设备工程，2018（4）：20-21.