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[摘 要]在清香花生油生产实践中，介绍了作者针对蒸炒锅间接蒸汽加热存在弊端及原因分析，通过精心设计、科学论证，将蒸炒锅改为导热油代替间接蒸汽加热，经过使用并不断完善，节能降耗效果显著，节约燃煤35%，提高炒料温度，提升油品香味和品质，为企业增加经济效益和社会效益。
[关键词]花生油 蒸炒锅 导热油加热 间接蒸汽
中图分类号：TG333.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）08-035-01
邢矿集团油脂分公司锅炉蒸气压力通常在0.5Mpa左右，其预处理压榨车间炒料温度相对偏低，油脂产品香味不够，如要达到理想状态，则蒸汽锅炉需要达到0.8Mpa左右压力，煤耗随着压力上升急剧攀升，同时威胁到蒸汽锅炉及供汽系统安全。而且，蒸汽锅炉属于压力容器，额定工作压力0.6～0.8MPa，随着使用寿命增长，安全系数逐年下降；锅炉入炉水需进行水质处理，当地水质差，处理后水质不能达标，炉壁难免产生水垢，难以清洗，管路彻底清洗需不少费用，否则可能造成爆炸等事故。
为达到“安全、优质、高产、低耗”要求，增加一台160大卡导热油炉及相关配套设施，对原有蒸炒锅、螺旋榨油机及管路进行改造，通过高温导热油在锅炉与蒸炒锅之间自动密封循环，将导热油的热能传递到蒸炒锅。通过实践证明，使用导热油加热改造非常成功，无论从安全操作，节能降耗、提高生产能效等方面都取得了显著的成效，每年为企业增收效益20万元。
1、导热油炉操作
1、启炉前准备
1.1开车前，检查各层锅体、清除杂物，将自动料门托板调节到所要求位置，检查搅拌刮刀夹紧螺栓有无松动，以免刮刀在转动时与锅底或锅壁相碰，其间距应调到5mm左右。
1.2设备试运转无杂音，不出现因轴承磨损、设备固定不牢等原因造成的吱扭及振动声音；
1.3检查确认高位槽液位在1/3以上，证明导热油在升温过程中有足够膨胀空间；
1.4对传动系统添加润滑油及润滑脂，向锅炉底部渣坑内注水，应保持在1/3深为宜。
1.5开启循环泵使得系统内导热油流动起来，观察锅炉进口油压及出口油压，当两个表压力指针平稳不抖动后，按照蒸汽锅炉点火程序进行点火操作。
2、正常停炉
2.1接到停车指令后，先停鼓风、再停引风，待燃烧完后停炉排，除渣机在清净炉渣后停止运行。
2.2保持循环泵运行，随时观察高位油槽油位，及时补充因系统降温导致的高位槽减少导热油。若长时间停炉时，关闭用热设备阀门，应及时开启主管路旁通。
2.3待导热油温度降至80℃以下，方可停止循环泵运行。
3、紧急停炉
（1）司炉人员遇到下列情况之一应及时停炉：
①热载体出口温度超过允许值，超温报警动作而温度仍继续升高；
②热电阻、电接点压力表等出现失效，虽采取措施但是仍不能恢复正常或出现泄露；
③受压部件发生变形、鼓包、裂缝等缺陷严重威胁安全；、
④循环泵全部损坏不能运转；
⑤管道阀门发生劈裂造成导热油大量泄漏。
（2）停炉步骤
A、停止鼓风机、引风机的运转。
B、用湿煤压火，将炉排走快档，迅速将炉膛内燃煤走完；
C、关闭循环泵；
D、打开放油阀门，将系统内导热油放入低位槽，切断锅炉与用热设备的联系。
3、导热油加热工艺优点及注意事项
3、1改造后工艺流程更加安全可靠
由于该工艺设计合理，操作安全简便，锅炉管道等部位不再有水垢产生，不会发生堵塞现象。锅炉中不存在任何气压和油压，压力由原来0.6～0.8MPa降至0，保障了安全生产。
3.2改造后的锅炉节能降耗显著
由于导热油具有升温快、降温慢、传热效率高、热利用率高等优点，改造后导热油锅炉比改造前的煤耗降低35%，每年可节余煤250T，节约资金20万余元，且导热油还具有润滑、防锈、闪点高等特点，大大延长了设备使用寿命。
3.3提高了料胚蒸炒温度，满足生产要求
蒸炒是制油工艺过程中最为重要工序之一，因为蒸炒可以借助于水分和温度作用，使料胚内部结构发生重大变化，蒸炒效果的好坏将对整个制油过程的顺利进行和出油率高低以及油品质量、饼粕质量有着直接影响。由于原锅炉蒸汽温度满足不了榨油机的生产需要，料坯入榨油度只能维持在100℃左右，而改造后的榨油生产工艺，料坯入榨温度很快得到提高，能够达到115℃以上，充分满足生产需要，提升产品质量和香味。
3、4注意事项
3.4.1按工艺要求正确选用对应的导热油，不同牌号、不同厂家导热油必须经过混合实验确认后才能混兑；结焦严重的油系统，在补充新油之前须进行彻底清洗，补充新油后须及时进行脱水。
3.4.2在加热循环系统中必须安装膨胀槽和贮油槽，确保操作安全运行。
3.4.3膨胀槽内油温一般小于60℃。
3.4.4阀门及法兰连接处要使用耐油、耐压、耐高温垫片，以防导热油泄漏。
3.4.5导热油炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热载体从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤，开关加热管路阀门时禁止用手直接操作，应使用焊接的把手旋转，倾听高位槽、管路中的油运动变化应利用铁管等工具传声隔听。
3.4.6经常观察高位膨胀槽油位，油位始终保持在1/3处以上，油温控制在80℃以下。锅炉进、出口油温差不大于30℃。
3.4.7在切换循环泵的时候，必须先启动备用泵，待压力平稳循环后，再关闭想要关闭的循环泵。在运行过程中，严禁以各种原因停止循环泵的运行。
3.4.8做好系统运行时各项记录，如压力，温度，升温速度、液位、运行时间、故障及报警等相关记录，一般运行一年后进行一次彻底全面检查，包括：导热油质量、系统装载油量，系统压力及各部分的温度，燃烧状况，管道连接及阀门、仪表校准等。
4、结论
导热油代替间接蒸汽加热在各行各业具有广泛推广使用，该技术具有加热高效、低压运行、操作简单等特点，成熟可靠，安全性优于蒸气锅炉，且相对蒸汽锅炉节能35%左右。
参与文献：
1.张妙法，油脂制取工艺与设备，中国财政经济出版社，1983年1月
2.常班能源设备总厂，常州贵诺热煤炉有限公司科学技术协会，载热体加热炉应用成果资料汇编。
3.河北石家庄石域锅炉有限公司，导热油安全操作使用规程。
作者简介：
張勇（1985年），男，湖北省咸宁市人，冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司助理工程师，专业：河南工业大学粮油食品学院 食品科学与工程（油脂加工），主要从事油脂加工方面工作。
所评职称：中级。身份证号码：422324198511261215，通讯地址：河北省沙河市十里亭镇邢台矿业集团油脂分公司，邮政编码：054102，联系电话：15227360507，E-mail：[email protected] QQ：546649843
[关键词]花生油 蒸炒锅 导热油加热 间接蒸汽
中图分类号：TG333.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）08-035-01
邢矿集团油脂分公司锅炉蒸气压力通常在0.5Mpa左右，其预处理压榨车间炒料温度相对偏低，油脂产品香味不够，如要达到理想状态，则蒸汽锅炉需要达到0.8Mpa左右压力，煤耗随着压力上升急剧攀升，同时威胁到蒸汽锅炉及供汽系统安全。而且，蒸汽锅炉属于压力容器，额定工作压力0.6～0.8MPa，随着使用寿命增长，安全系数逐年下降；锅炉入炉水需进行水质处理，当地水质差，处理后水质不能达标，炉壁难免产生水垢，难以清洗，管路彻底清洗需不少费用，否则可能造成爆炸等事故。
为达到“安全、优质、高产、低耗”要求，增加一台160大卡导热油炉及相关配套设施，对原有蒸炒锅、螺旋榨油机及管路进行改造，通过高温导热油在锅炉与蒸炒锅之间自动密封循环，将导热油的热能传递到蒸炒锅。通过实践证明，使用导热油加热改造非常成功，无论从安全操作，节能降耗、提高生产能效等方面都取得了显著的成效，每年为企业增收效益20万元。
1、导热油炉操作
1、启炉前准备
1.1开车前，检查各层锅体、清除杂物，将自动料门托板调节到所要求位置，检查搅拌刮刀夹紧螺栓有无松动，以免刮刀在转动时与锅底或锅壁相碰，其间距应调到5mm左右。
1.2设备试运转无杂音，不出现因轴承磨损、设备固定不牢等原因造成的吱扭及振动声音；
1.3检查确认高位槽液位在1/3以上，证明导热油在升温过程中有足够膨胀空间；
1.4对传动系统添加润滑油及润滑脂，向锅炉底部渣坑内注水，应保持在1/3深为宜。
1.5开启循环泵使得系统内导热油流动起来，观察锅炉进口油压及出口油压，当两个表压力指针平稳不抖动后，按照蒸汽锅炉点火程序进行点火操作。
2、正常停炉
2.1接到停车指令后，先停鼓风、再停引风，待燃烧完后停炉排，除渣机在清净炉渣后停止运行。
2.2保持循环泵运行，随时观察高位油槽油位，及时补充因系统降温导致的高位槽减少导热油。若长时间停炉时，关闭用热设备阀门，应及时开启主管路旁通。
2.3待导热油温度降至80℃以下，方可停止循环泵运行。
3、紧急停炉
（1）司炉人员遇到下列情况之一应及时停炉：
①热载体出口温度超过允许值，超温报警动作而温度仍继续升高；
②热电阻、电接点压力表等出现失效，虽采取措施但是仍不能恢复正常或出现泄露；
③受压部件发生变形、鼓包、裂缝等缺陷严重威胁安全；、
④循环泵全部损坏不能运转；
⑤管道阀门发生劈裂造成导热油大量泄漏。
（2）停炉步骤
A、停止鼓风机、引风机的运转。
B、用湿煤压火，将炉排走快档，迅速将炉膛内燃煤走完；
C、关闭循环泵；
D、打开放油阀门，将系统内导热油放入低位槽，切断锅炉与用热设备的联系。
3、导热油加热工艺优点及注意事项
3、1改造后工艺流程更加安全可靠
由于该工艺设计合理，操作安全简便，锅炉管道等部位不再有水垢产生，不会发生堵塞现象。锅炉中不存在任何气压和油压，压力由原来0.6～0.8MPa降至0，保障了安全生产。
3.2改造后的锅炉节能降耗显著
由于导热油具有升温快、降温慢、传热效率高、热利用率高等优点，改造后导热油锅炉比改造前的煤耗降低35%，每年可节余煤250T，节约资金20万余元，且导热油还具有润滑、防锈、闪点高等特点，大大延长了设备使用寿命。
3.3提高了料胚蒸炒温度，满足生产要求
蒸炒是制油工艺过程中最为重要工序之一，因为蒸炒可以借助于水分和温度作用，使料胚内部结构发生重大变化，蒸炒效果的好坏将对整个制油过程的顺利进行和出油率高低以及油品质量、饼粕质量有着直接影响。由于原锅炉蒸汽温度满足不了榨油机的生产需要，料坯入榨油度只能维持在100℃左右，而改造后的榨油生产工艺，料坯入榨温度很快得到提高，能够达到115℃以上，充分满足生产需要，提升产品质量和香味。
3、4注意事项
3.4.1按工艺要求正确选用对应的导热油，不同牌号、不同厂家导热油必须经过混合实验确认后才能混兑；结焦严重的油系统，在补充新油之前须进行彻底清洗，补充新油后须及时进行脱水。
3.4.2在加热循环系统中必须安装膨胀槽和贮油槽，确保操作安全运行。
3.4.3膨胀槽内油温一般小于60℃。
3.4.4阀门及法兰连接处要使用耐油、耐压、耐高温垫片，以防导热油泄漏。
3.4.5导热油炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热载体从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤，开关加热管路阀门时禁止用手直接操作，应使用焊接的把手旋转，倾听高位槽、管路中的油运动变化应利用铁管等工具传声隔听。
3.4.6经常观察高位膨胀槽油位，油位始终保持在1/3处以上，油温控制在80℃以下。锅炉进、出口油温差不大于30℃。
3.4.7在切换循环泵的时候，必须先启动备用泵，待压力平稳循环后，再关闭想要关闭的循环泵。在运行过程中，严禁以各种原因停止循环泵的运行。
3.4.8做好系统运行时各项记录，如压力，温度，升温速度、液位、运行时间、故障及报警等相关记录，一般运行一年后进行一次彻底全面检查，包括：导热油质量、系统装载油量，系统压力及各部分的温度，燃烧状况，管道连接及阀门、仪表校准等。
4、结论
导热油代替间接蒸汽加热在各行各业具有广泛推广使用，该技术具有加热高效、低压运行、操作简单等特点，成熟可靠，安全性优于蒸气锅炉，且相对蒸汽锅炉节能35%左右。
参与文献：
1.张妙法，油脂制取工艺与设备，中国财政经济出版社，1983年1月
2.常班能源设备总厂，常州贵诺热煤炉有限公司科学技术协会，载热体加热炉应用成果资料汇编。
3.河北石家庄石域锅炉有限公司，导热油安全操作使用规程。
作者简介：
張勇（1985年），男，湖北省咸宁市人，冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司助理工程师，专业：河南工业大学粮油食品学院 食品科学与工程（油脂加工），主要从事油脂加工方面工作。
所评职称：中级。身份证号码：422324198511261215，通讯地址：河北省沙河市十里亭镇邢台矿业集团油脂分公司，邮政编码：054102，联系电话：15227360507，E-mail：[email protected] QQ：546649843