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摘 要：自動化调试技术对于钢厂而言是一项重要的技术，此技术能够提高钢厂电气设备运行时的安全系数，进而保证生产的安全和效率，提高生产效益。本文针对钢厂电气设备的自动化调试技术做出了基本的介绍，并且结合我国当前钢厂运行的实际情况对应用情况做出了分析，分析重点为自动化调试中的各项调试内容，并为技术水平的提升提出了一定建议，以供参考。
关键词：钢厂电气设备；自动化调试技术
就目前的钢厂生产情况来看，电气的自动化调试技术是促进生产的关键技术，通过应用这项技术，不仅能够提高电气运行时的安全程度，还能够直接或间接地促进钢材质量和生产效率的提高，因此企业必须加大对电气设备自动化调试技术的分析和研究力度，仔细记录在日常运行时发生的问题和故障，从而确保生产的安全性稳定性，优化钢厂的生产。
一.自动化调试技术介绍
1.调试类型
在进行电气设备的自动化调试时，主要的调试对象为设备中所架设的电缆电线、高压变频器和避雷器、交流真空接触器等设备，在进行调试时首先要将调试的种类和正常范围明确好，只有做好准备工作才能真正做到通过自动化调试来提高电气设备的工作效率。还有一点要明确，执行调试工作时一定要个按照应有的调试步骤来进行，只有这样才能保证正常运行，必须要引起重视。
2.基本调试模式
调试模式以业主为展开点，经过项目建设和项目运行的管理人员之后层层递进至承包单位，由承包单位做出设备建设安装等相应的工作（具体模式见图1）。值得注意的一点是，在进行项目的制造时一定要对安装材料和相应的设备成品的质量严格把关，要参考GB 19517-2009《国家电气设备安全技术规范标准》以及GB 14048-2006《低压开关设备和控制设备第1部分：总则》等国家规定来进行设备的制造和建设。还要把安全放在建设的第一位，无论在进行哪一步工作时，安全都是最重要的，要严格检测可能出现的每一处安全隐患，防范任何不良事故的发生，在进行安全检测时可以借助计算机系统，将监测过程可视化清晰化，了解每一处的工作状况，明确这些之后才能进行真正的自动化调试工作。
3.调试系统部件构成
电气自动化调试系统由多个设备组成，其中包括PLC电子调试单元、通用排线端子板等设备，整个系统可以分为包含大部分设备在内的主调试系统以及调速系统，PLC电子调试单元是主调试系统的调试器的构成部分，主调试系统负责对电气设备的运行数据进行信息整理，将信息向监测人员进行传递，使负责人能了解到设备的安全运行情况。
二.目前钢厂电气设备自动化调试中存在的问题
1.技术落后或不能正确运用技术
我国对于电气设备的自动化调试已经投入了相应的资金和精力，也取得了一定的成果，但是很多企业未能将这部分先进技术应用于实际的工作中，从而导致技术出现落后。此外还需要继续加大新技术的开发力度，缩小与国外的差距。
2.与新兴技术的连接不紧密
目前随着信息网络技术的发展，许多方面的技术已经和计算机技术相匹配，例如物流技术、交通运输技术，而自动化调试技术和信息技术也有结合的空间，但是就现在的情况而言，自动化调试技术和网络技术还不能充分融合。但是取得的进步也是明显的，例如钢材接口问题，随着网路技术的普及，大多数公司的钢材接口编程系统已经逐步统一，因此计算机网络技术和钢材生产及自动化调试技术的结合还存在着相当大的发展空间，值得投入精力和资源进行研究开发。
三.自动化调试运行过程综述
1.事前准备工作
在进行正式的调试工作之前要做好准备工作，准备工作包括设备准备和技术准备，要对调试系统进行试运行，检查调试效率和质量是否在正常范围之内，精密度和复杂程度越多的调试系统所需要的准备工作越长。
2.正式调试
正式的电气设备自动化调试过程由多项实验过程组成，其中包括设备的高压耐受性检测、设备绝缘电阻运行情况检测、三相直流电阻工作情况检测等，对三相直流电阻的检测是重点过程，进行检测时要注意直流电桥的选择，要选择质量和专业程度过关的设备。电流首先会进入并经过设备操作总台，当电流进入时要及时进行电压升压，并且要引导输出的电流进入放电保护设备的高压部分，否则无法进行安全性高的接地处理。还要注意放电保护设备的放电周期，要做到在电压调整完成之后的实验电压小于保护电压，在此时关闭电源，其目的在于检查设备的接地情况，如果出现接地不安全的状况则不能进入下一步调调试，否则很容易会先危险。
3.对电气仪表进行调试
电气仪表属于较为精密的设备，但是在进行设备安装和使用时，因为安装方法和外界环境的因素很容易导致自动化设备的仪表出现细小的损坏和零件故障，从而影响设备的运转，因此对仪表的调试是重点之一。进行仪表调试的主要方法是温度调试法，改变设备的温度，搞清楚仪表的热电阻等设备的参数是否出现变化，对随着温度改变而改变的零件做好及时更换修理，并且根据自动化设备的压力变化和电流流量变化来监测设备运行情况。在进行调试时，工作人员不仅要做好调试工作，最好还要拥有一定的修理能力以便检测时进行即时修理。考虑到环境会对数值产生影响，还要注意在调试时要事先观测好调试环境，防止出现误差从而影响工作情况。在调试过程中要注意对电气仪表的设计原图和实际材料进行严格比对，尽最大可能减小误差的出现，得到最准确的数值。
4.对气动阀门进行调试
气动球阀是电气设备自动化调试过程中的重要调试部件，要仔细监测可能出现的所有阀门问题，首先测试各项外部基本参数是否满足标准规定，对内部压力情况进行测试查看是否处于正常阈值之内，还要保证气动球阀能够一直正常维持工作状态，如果检测出阀门问题一定要切断开关对系统进行全面检查，防止有更深层的原因出现从而影响整体工作情况。
四.自动化调试技术的改进方法
对于目前的电气设备自动化调试技术而言，还存在着许多方面的不足，要积极寻找优化技术的方法。
1.将工程进行外包
首先，如果企业本身的技术水平不能达到要求，可以将企业的自动化调试技术承包给更专业的单位进行处理，但是一定要注意严格化招标标准，首先要全面分析企业所需的调试技术各方面要求，对承包企业进行全方位审核，包括工作资质、技术水平等，之后根据要求选择合适的单位进行托付。为了起保险作用，可以让承包方交纳合适数目的押金，在其完成调试之后企业对工作情况进行验收审查，查看是否满足实际需要，然后将酬金和押金一起交予承包方，这样能够在一定程度上提高承包方的工作质量。
2.分静态动态两步分别调试
在进行调试时，可以将调试过程分为静态和动态两个步骤，静态调试是指先不对电气设备进行通电处理，主要检查设备的外部硬件是否存在问题，动态测试是指找到设备问题之后通入安全电流进行测试，寻找运行过程中的故障。要注意在完成静态测试之后不要马上通电进行动态测试，防止因为某些原件发生故障而产生安全问题，在完成动态测试之后也不意味着问题被完全解决，要继续多次进行静态测试，尽可能将所有的问题都找出来。
总结：电气设备的安全性关系着钢厂的生产安全和生产效率，为了保证电气设备的正常运转，要积极引入自动化调试技术对设备的硬件和运行过程进行全方位的测试，并且要根据调试中出现的问题对设备本身进行修复，还要对调试方法进行完善，从而促进钢厂生产效率的提升。
参考文献：
[1]谢成凯.电气设备自动化控制中PLC技术的应用实践分析[J].无线互联科技，2018，15（15）：145-146.
[2]张文强.钢厂电气设备自动化调试技术应用[J].自动化应用，2018（01）：19-20.
[3]刘雄新.电气设备自动化调试技术在煤矿中的应用[J].中国高新技术企业，2016（05）：141-142.
关键词：钢厂电气设备；自动化调试技术
就目前的钢厂生产情况来看，电气的自动化调试技术是促进生产的关键技术，通过应用这项技术，不仅能够提高电气运行时的安全程度，还能够直接或间接地促进钢材质量和生产效率的提高，因此企业必须加大对电气设备自动化调试技术的分析和研究力度，仔细记录在日常运行时发生的问题和故障，从而确保生产的安全性稳定性，优化钢厂的生产。
一.自动化调试技术介绍
1.调试类型
在进行电气设备的自动化调试时，主要的调试对象为设备中所架设的电缆电线、高压变频器和避雷器、交流真空接触器等设备，在进行调试时首先要将调试的种类和正常范围明确好，只有做好准备工作才能真正做到通过自动化调试来提高电气设备的工作效率。还有一点要明确，执行调试工作时一定要个按照应有的调试步骤来进行，只有这样才能保证正常运行，必须要引起重视。
2.基本调试模式
调试模式以业主为展开点，经过项目建设和项目运行的管理人员之后层层递进至承包单位，由承包单位做出设备建设安装等相应的工作（具体模式见图1）。值得注意的一点是，在进行项目的制造时一定要对安装材料和相应的设备成品的质量严格把关，要参考GB 19517-2009《国家电气设备安全技术规范标准》以及GB 14048-2006《低压开关设备和控制设备第1部分：总则》等国家规定来进行设备的制造和建设。还要把安全放在建设的第一位，无论在进行哪一步工作时，安全都是最重要的，要严格检测可能出现的每一处安全隐患，防范任何不良事故的发生，在进行安全检测时可以借助计算机系统，将监测过程可视化清晰化，了解每一处的工作状况，明确这些之后才能进行真正的自动化调试工作。
3.调试系统部件构成
电气自动化调试系统由多个设备组成，其中包括PLC电子调试单元、通用排线端子板等设备，整个系统可以分为包含大部分设备在内的主调试系统以及调速系统，PLC电子调试单元是主调试系统的调试器的构成部分，主调试系统负责对电气设备的运行数据进行信息整理，将信息向监测人员进行传递，使负责人能了解到设备的安全运行情况。
二.目前钢厂电气设备自动化调试中存在的问题
1.技术落后或不能正确运用技术
我国对于电气设备的自动化调试已经投入了相应的资金和精力，也取得了一定的成果，但是很多企业未能将这部分先进技术应用于实际的工作中，从而导致技术出现落后。此外还需要继续加大新技术的开发力度，缩小与国外的差距。
2.与新兴技术的连接不紧密
目前随着信息网络技术的发展，许多方面的技术已经和计算机技术相匹配，例如物流技术、交通运输技术，而自动化调试技术和信息技术也有结合的空间，但是就现在的情况而言，自动化调试技术和网络技术还不能充分融合。但是取得的进步也是明显的，例如钢材接口问题，随着网路技术的普及，大多数公司的钢材接口编程系统已经逐步统一，因此计算机网络技术和钢材生产及自动化调试技术的结合还存在着相当大的发展空间，值得投入精力和资源进行研究开发。
三.自动化调试运行过程综述
1.事前准备工作
在进行正式的调试工作之前要做好准备工作，准备工作包括设备准备和技术准备，要对调试系统进行试运行，检查调试效率和质量是否在正常范围之内，精密度和复杂程度越多的调试系统所需要的准备工作越长。
2.正式调试
正式的电气设备自动化调试过程由多项实验过程组成，其中包括设备的高压耐受性检测、设备绝缘电阻运行情况检测、三相直流电阻工作情况检测等，对三相直流电阻的检测是重点过程，进行检测时要注意直流电桥的选择，要选择质量和专业程度过关的设备。电流首先会进入并经过设备操作总台，当电流进入时要及时进行电压升压，并且要引导输出的电流进入放电保护设备的高压部分，否则无法进行安全性高的接地处理。还要注意放电保护设备的放电周期，要做到在电压调整完成之后的实验电压小于保护电压，在此时关闭电源，其目的在于检查设备的接地情况，如果出现接地不安全的状况则不能进入下一步调调试，否则很容易会先危险。
3.对电气仪表进行调试
电气仪表属于较为精密的设备，但是在进行设备安装和使用时，因为安装方法和外界环境的因素很容易导致自动化设备的仪表出现细小的损坏和零件故障，从而影响设备的运转，因此对仪表的调试是重点之一。进行仪表调试的主要方法是温度调试法，改变设备的温度，搞清楚仪表的热电阻等设备的参数是否出现变化，对随着温度改变而改变的零件做好及时更换修理，并且根据自动化设备的压力变化和电流流量变化来监测设备运行情况。在进行调试时，工作人员不仅要做好调试工作，最好还要拥有一定的修理能力以便检测时进行即时修理。考虑到环境会对数值产生影响，还要注意在调试时要事先观测好调试环境，防止出现误差从而影响工作情况。在调试过程中要注意对电气仪表的设计原图和实际材料进行严格比对，尽最大可能减小误差的出现，得到最准确的数值。
4.对气动阀门进行调试
气动球阀是电气设备自动化调试过程中的重要调试部件，要仔细监测可能出现的所有阀门问题，首先测试各项外部基本参数是否满足标准规定，对内部压力情况进行测试查看是否处于正常阈值之内，还要保证气动球阀能够一直正常维持工作状态，如果检测出阀门问题一定要切断开关对系统进行全面检查，防止有更深层的原因出现从而影响整体工作情况。
四.自动化调试技术的改进方法
对于目前的电气设备自动化调试技术而言，还存在着许多方面的不足，要积极寻找优化技术的方法。
1.将工程进行外包
首先，如果企业本身的技术水平不能达到要求，可以将企业的自动化调试技术承包给更专业的单位进行处理，但是一定要注意严格化招标标准，首先要全面分析企业所需的调试技术各方面要求，对承包企业进行全方位审核，包括工作资质、技术水平等，之后根据要求选择合适的单位进行托付。为了起保险作用，可以让承包方交纳合适数目的押金，在其完成调试之后企业对工作情况进行验收审查，查看是否满足实际需要，然后将酬金和押金一起交予承包方，这样能够在一定程度上提高承包方的工作质量。
2.分静态动态两步分别调试
在进行调试时，可以将调试过程分为静态和动态两个步骤，静态调试是指先不对电气设备进行通电处理，主要检查设备的外部硬件是否存在问题，动态测试是指找到设备问题之后通入安全电流进行测试，寻找运行过程中的故障。要注意在完成静态测试之后不要马上通电进行动态测试，防止因为某些原件发生故障而产生安全问题，在完成动态测试之后也不意味着问题被完全解决，要继续多次进行静态测试，尽可能将所有的问题都找出来。
总结：电气设备的安全性关系着钢厂的生产安全和生产效率，为了保证电气设备的正常运转，要积极引入自动化调试技术对设备的硬件和运行过程进行全方位的测试，并且要根据调试中出现的问题对设备本身进行修复，还要对调试方法进行完善，从而促进钢厂生产效率的提升。
参考文献：
[1]谢成凯.电气设备自动化控制中PLC技术的应用实践分析[J].无线互联科技，2018，15（15）：145-146.
[2]张文强.钢厂电气设备自动化调试技术应用[J].自动化应用，2018（01）：19-20.
[3]刘雄新.电气设备自动化调试技术在煤矿中的应用[J].中国高新技术企业，2016（05）：141-142.