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摘 要：区域供冷是一个建筑群设置集中的制冷站制备空调冷冻水，通过循环水管系统经单体建筑热交换站板换将冷量提供给各空调末端设备，实现用户制冷要求。对区域供冷能源器具进行管理监控，实现准确的冷量计量是合理、公平贸易结算收费的基础，以保证企业能源质量体系继续有效的运行。针对区域供冷计量器具在线校准需求，本文重点对供冷计量器具冷量表配套在线校准过程中存在的问题进行探讨分析，并提出建议，推进节能型区域供冷系统建设。
关键词：区域供冷;冷量表;在线校准
引言
随着我国经济程度的快速增长，国家节能降耗政策进一步推进，城市工业集中用冷的大幅度提高和推广，对提升供冷质量、确保公平供冷收费也提出了更高的要求。供冷计量器具冷量表的有效计量检定或校准至关重要。
在对几十个板换房计量器具冷量表的现场校准中，其存在主要问题是在水流量计和温度传感器这两部分，下面是在对其进行计量中存在的现状分析及计量技术探讨。
流量计现场安装、使用问题：
1在现场校准中发现，某些板换间管段安装不符合规范，特别是流量计传感器安装在管道转弯处，部分安装在倾斜、变径及阀门附近，部分安装在有出现剧烈震荡的管段上，这将会增加里面零件碰撞，并出现明显的水流搅动影响流量计的计量性能。要充分遵守流量计传感器安装标准，选择安装位置要能注意到前后直管段的长度，前、后直管段的长度是取决于流量计配备管道公称通径的大小，通常至少为上游10倍管径距离，下游5倍管径距离。应选择合适的安装地点，要避开在震荡强烈的区域，必须安装在管道内直线部分并保证流量计处于水平安装，必要时应考虑加装整流器。对仪表的选择应先确定流量范围，管道实际应用的最大与最小流量要保证在冷量表的测量范围之内，确保不会对冷量表造成损坏保证数据准确可靠。
2管道保温层脱落，管壁与保温层胶水包扎不严实使管壁出现冷凝水累积浸泡在直管段，使管段外壁锈蚀严重影响测量准确性。供冷结束后，空气进入管道并引起管道生锈，应注意保温层维护问题。针对这种问题，在现场计量过程中应注意避开焊缝连接处，校准距离承接口等，选取与流量计串联的管道相应位置作为标准表的安装位置。如外夹式超声波流量计计量时应注意管道参数的设置，包括被检管道的管径大小、材质、壁厚、管内衬里的材质厚度、管内介质及温度等相关量的数值准确性，以确保测量准确度。
3在现场校准中我们发现，有部分流量计表头显示出现老化或花屏现象，存在表头更新换过主板，以致参数设置出现与原表头铭牌信息不一致，使流量计量出现明显错误。对于存在的流量有较大偏差，可以通过对周围环境及参数进行排查，选取具有代表性的流量點进行线性修正并校准。
4供冷水水质中气泡、杂质带入对计量产生的影响。水质中气泡会导致较大的计量误差，在循环检测过程中难免出现气泡的产生，仪表前直管段应装有消气器。所以在校准前必须排除管道中各个阀门中的空气。对于介质中的杂质问题，杂质会使超声波的入射角发生偏移影响超声换能器正常运行，致使计量不准确。所以在校准时，尽可能保证水质的纯净度以避免杂质引入的测量误差。
5在校准过程中发现，冷量表在相同的运行条件下出现显示错误，如出现某些表不计量的现象，缺少计量单位，甚至重复运行仍然如此，流量和温度数据显示均无刷新。出现这种现象应考虑表具的质量问题，对表具测量结果准确性应慎重。
温度传感器现场校准问题：
1温度传感器也是直接接触冷介质，需要有较高的准确度和长期稳定性。温度计量准确对供冷量计算至关重要，在现场校准中发现，出现PT1000接线错乱和焊接点绣化，使冷量表表头显示出现乱码，显示不全，部分引起警报，需要对其定期排查更换，对于温度传感器不光要进行单支检测，更需要检测其配对误差。
2现场多采用恒温槽或者便携式干井炉对温度传感器进行校准。当环境温度与干井炉设定的温度相差较大时外部温度会对槽内温度产生影响，影响温度的稳定，应将被检温度探头插入适当深度以保证校准误差降至最低限度，以确保校准结果准确性和一致性。发现部分温度传感器安装在隐蔽管段间，不利于后续计量校准维护，出现温度套管里面硅脂膏硬化，与探头耦合接触不够，这将会对测量结果产生较大影响。现场有跑冒滴漏等情况发生，长期处于在这种潮湿环境下，易造成仪表数据显示不正常或者损坏。
积算仪在线校准存在问题：
冷量积算仪存在着某些问题，如指示参数不齐全，不能实时显示现场数据，运行供冷量、瞬时流量、累积流量、供水温度、回水温度及仪表故障状态记录等等，部分出现指示面板、铭牌信息缺漏，应及时发现并更换维护。
结论
对于当前区域供冷计量器具现场计量校准来说，冷量表在线校准是一个复杂的课题，不单是水流量计量涉及到诸多技术要素以及现场安装使用过程中存在的问题。温度传感器校准对其计量要求更加苛刻。当今，供冷计量及供冷贸易改革的推行势不可挡，这将对冷量表的计量校准工作提出了更高的要求。所以，相关部门应当对冷量表现场校准出现的明显问题和解决方案引起足够重视，通过相应的解决措施进一步提高冷量表的使用性能，促使供冷、用冷计量准确可靠。
参考文献
[1]姚素娜.热能表在计量检定中的常见问题及处理方法[J].上海计量测试，2016，43（6）：49-50.
[2]郑志宇.热能表检定工作中的有关技术问题的探讨[J].中小企业管理与科技旬刊，2016（10）：163-164.
（作者单位：广东省计量科学研究院）
关键词：区域供冷;冷量表;在线校准
引言
随着我国经济程度的快速增长，国家节能降耗政策进一步推进，城市工业集中用冷的大幅度提高和推广，对提升供冷质量、确保公平供冷收费也提出了更高的要求。供冷计量器具冷量表的有效计量检定或校准至关重要。
在对几十个板换房计量器具冷量表的现场校准中，其存在主要问题是在水流量计和温度传感器这两部分，下面是在对其进行计量中存在的现状分析及计量技术探讨。
流量计现场安装、使用问题：
1在现场校准中发现，某些板换间管段安装不符合规范，特别是流量计传感器安装在管道转弯处，部分安装在倾斜、变径及阀门附近，部分安装在有出现剧烈震荡的管段上，这将会增加里面零件碰撞，并出现明显的水流搅动影响流量计的计量性能。要充分遵守流量计传感器安装标准，选择安装位置要能注意到前后直管段的长度，前、后直管段的长度是取决于流量计配备管道公称通径的大小，通常至少为上游10倍管径距离，下游5倍管径距离。应选择合适的安装地点，要避开在震荡强烈的区域，必须安装在管道内直线部分并保证流量计处于水平安装，必要时应考虑加装整流器。对仪表的选择应先确定流量范围，管道实际应用的最大与最小流量要保证在冷量表的测量范围之内，确保不会对冷量表造成损坏保证数据准确可靠。
2管道保温层脱落，管壁与保温层胶水包扎不严实使管壁出现冷凝水累积浸泡在直管段，使管段外壁锈蚀严重影响测量准确性。供冷结束后，空气进入管道并引起管道生锈，应注意保温层维护问题。针对这种问题，在现场计量过程中应注意避开焊缝连接处，校准距离承接口等，选取与流量计串联的管道相应位置作为标准表的安装位置。如外夹式超声波流量计计量时应注意管道参数的设置，包括被检管道的管径大小、材质、壁厚、管内衬里的材质厚度、管内介质及温度等相关量的数值准确性，以确保测量准确度。
3在现场校准中我们发现，有部分流量计表头显示出现老化或花屏现象，存在表头更新换过主板，以致参数设置出现与原表头铭牌信息不一致，使流量计量出现明显错误。对于存在的流量有较大偏差，可以通过对周围环境及参数进行排查，选取具有代表性的流量點进行线性修正并校准。
4供冷水水质中气泡、杂质带入对计量产生的影响。水质中气泡会导致较大的计量误差，在循环检测过程中难免出现气泡的产生，仪表前直管段应装有消气器。所以在校准前必须排除管道中各个阀门中的空气。对于介质中的杂质问题，杂质会使超声波的入射角发生偏移影响超声换能器正常运行，致使计量不准确。所以在校准时，尽可能保证水质的纯净度以避免杂质引入的测量误差。
5在校准过程中发现，冷量表在相同的运行条件下出现显示错误，如出现某些表不计量的现象，缺少计量单位，甚至重复运行仍然如此，流量和温度数据显示均无刷新。出现这种现象应考虑表具的质量问题，对表具测量结果准确性应慎重。
温度传感器现场校准问题：
1温度传感器也是直接接触冷介质，需要有较高的准确度和长期稳定性。温度计量准确对供冷量计算至关重要，在现场校准中发现，出现PT1000接线错乱和焊接点绣化，使冷量表表头显示出现乱码，显示不全，部分引起警报，需要对其定期排查更换，对于温度传感器不光要进行单支检测，更需要检测其配对误差。
2现场多采用恒温槽或者便携式干井炉对温度传感器进行校准。当环境温度与干井炉设定的温度相差较大时外部温度会对槽内温度产生影响，影响温度的稳定，应将被检温度探头插入适当深度以保证校准误差降至最低限度，以确保校准结果准确性和一致性。发现部分温度传感器安装在隐蔽管段间，不利于后续计量校准维护，出现温度套管里面硅脂膏硬化，与探头耦合接触不够，这将会对测量结果产生较大影响。现场有跑冒滴漏等情况发生，长期处于在这种潮湿环境下，易造成仪表数据显示不正常或者损坏。
积算仪在线校准存在问题：
冷量积算仪存在着某些问题，如指示参数不齐全，不能实时显示现场数据，运行供冷量、瞬时流量、累积流量、供水温度、回水温度及仪表故障状态记录等等，部分出现指示面板、铭牌信息缺漏，应及时发现并更换维护。
结论
对于当前区域供冷计量器具现场计量校准来说，冷量表在线校准是一个复杂的课题，不单是水流量计量涉及到诸多技术要素以及现场安装使用过程中存在的问题。温度传感器校准对其计量要求更加苛刻。当今，供冷计量及供冷贸易改革的推行势不可挡，这将对冷量表的计量校准工作提出了更高的要求。所以，相关部门应当对冷量表现场校准出现的明显问题和解决方案引起足够重视，通过相应的解决措施进一步提高冷量表的使用性能，促使供冷、用冷计量准确可靠。
参考文献
[1]姚素娜.热能表在计量检定中的常见问题及处理方法[J].上海计量测试，2016，43（6）：49-50.
[2]郑志宇.热能表检定工作中的有关技术问题的探讨[J].中小企业管理与科技旬刊，2016（10）：163-164.
（作者单位：广东省计量科学研究院）