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摘要：本文主要分析了模具数控铣削（CNC）加工的编程原则，重点介绍了模具CNC加工的工艺要点，它不仅能够确保模具CNC加工的顺利进行，而且还可以提高模具CNC加工的整体质量。通过对模具CNC加工的编程和工艺要点进行研究，以期为模具CNC加工提供可靠保障，创造出最大化的经济与社会效益。
关键词：模具CNC加工;编程;工艺要点
1.模具CNC加工的编程
1.1模具检讨
（1）在确定新的开模图档后，需要全面分析新模的结构，并以此来制定一套系统、完善的加工方案，合理制定生产进度表;（2）如果出现模具设计变更与维修时，需要结合实际情况来对其加工方案和生产进度表进行调整和优化，以确保模具CNC加工的顺利进行。
1.2编程工作
（1）在程序编辑前，需要综合考虑各种加工方式，在结合实际情况来选择快捷、简单、高效的加工路径;（2）在程序编辑结束后，还需要开展较对工作，已确定不存在漏加工、无撞刀等问题;（3）精加工过程中，还需要对进刀方向与进刀量给予合理控制，以保证在最短时间内提高模具成品的品质;（4）在加工模具型腔、型芯等精密件时，要对粗加工的问题给予综合考虑，对于可以铣出来的地方最好铣出来，反之对于铣不出来的地方要尽可能开粗至要求数目值;（5）在对电极拆法进行选择时，需要对火花机的加工是否省时、方便给予综合考虑，电极不可做得太小，也不可做得过大，对于模具外观要求比较高的电极最好采用细、中、粗3个电极。
1.3加工中的检查
（1）在进行模具CNC加工过程中，需要对其加工进度与加工质量给予实时、动态检查，例如对于刀路空刀太多、加工速度太慢等情况需要对其加工程序给予及时修改，减少加工时间的不必要浪费;（2）在模具CNC加工过程中，还需要对加工工件余量是否太多、有无到数、工件是否有变形等问题给予现场检测，一旦存在上述问题要及时上报主管人员，以确保问题得到及时、有效解决。
1.4加工后的检查
（1）在模具CNC加工结束后，严禁立刻下机，最好在机床上对加工工件进行全面检查，并对其加工精确度进行测量，如果误差太大则需要进行返工;（2）在机床上检测时，如果不存在重大尺寸问题和无漏加工时，才允许加工工件下机，并在确认符合要求后填写加工工单，做好加工工件质量的评估和记录工作，以便后续查阅;（3）告知钳工责任人取下加工工件，并放置规定位置。
1.5加工参数的整理
每一个工件加工结束后，都需要按照要求做好记录工作，具体记录内容包括：刀具的损坏、加工总工时、加工出的品质、加工难易度等问题。同时对加工经验进行整理，归纳和总结。
1.6刀具与配件的整理
委派专业人员对机床配件及刀具进行定期跟踪检查，对报废刀具给予及时更换，保证刀具不会影响模具加工进度与质量。
2.模具CNC加工的工艺要点
2.1加工工序与加工顺序的划分
在数控铣床上对模具进行加工过程中，其涉及到的工序十分集中，大多数零部件均可以在一次装夹后就可以开展全部工序。然而，零件的粗加工，尤其是锻、铸毛坯零件的定位面、基准平面等的加工时，一般需要先在普通机床上进行加工，随后装夹到数控机床上继续加工，其既能够发挥数控机床的优势，而且还可以提高数控机床的精度和使用寿命。
2.2确定对刀点与换刀点
这里所提及到的对刀点一般是指通过对刀来确定工件与刀具相对位置的基准点，其通常可以设在被加工零件上，而刀点需要设在已精加工过的部位或基准位。实际上，为了避免第一道工序后毁坏刀点，而使第二道工序无从查找对刀点，此时就需要在第一道工序中最好在与定位基准存在固定尺寸关系的位置设定相对对刀位置，此时就可以结合两者间的相对位置关系来确定原对刀点。通常情况下，需要将该相对对對刀位置设置在机床夹具或工作台上。通常情况下，确定对刀点与换刀点的具体原则如下：（1）便于编程;（2）容易找正;（3）具有较小的对刀误差;（4）加工时检查方便;（5）对刀点可以设在夹具上、零件上或机床上，然而需要与零件的定位基准存在已知的准确关系;（6）对于以孔定位的零件，对刀点一般可以选择取孔的中心，图1描述的是以定心锥轴来确定孔中心，图2描述的是以百分表来确定孔中心。
2.3选择走刀路线
这里所提及到的走刀路线一般是指在CNC加工过程中相对于被加工工件而言，刀具的运动轨迹。在CNC加工过程中，确定走刀路线尤为关键，其与零件的表面质量和加工精度密切相关。实际上，确定走刀路线原则如下：（1）通过对最短加工路线进行寻求，来缩短空刀时间。
（2）确保零件的表面粗糙度值和加工精度;（3）在加工后选择使工件变形小的路线;（4）沿着切线方向实现工件的切人与切出;（5）图3描述的是铣削外圆的切人切出路径，图4描述的是铣削内轮廓切人切出路径;
3.结束语
综上所述，在经济社会发展过程中，有效推动了模具加工行业的发展，而CNC在模具加工过程中得到了广泛应用，其既可以提高模具加工效率，而且还可以降低体力劳动强度，进而为模具加工行业的发展奠定良好基础。
参考文献
[1]杨鹏.浅析数控加工技术在机械模具制造中的具体应用[J].时代汽车，2020，7（15）：93-94.
[2]陈森林.基于UG-CAM非标模具设计与数控加工[J].机械工程师，2020，11（9）：138-139.
南京华格电汽塑业有限公司
关键词：模具CNC加工;编程;工艺要点
1.模具CNC加工的编程
1.1模具检讨
（1）在确定新的开模图档后，需要全面分析新模的结构，并以此来制定一套系统、完善的加工方案，合理制定生产进度表;（2）如果出现模具设计变更与维修时，需要结合实际情况来对其加工方案和生产进度表进行调整和优化，以确保模具CNC加工的顺利进行。
1.2编程工作
（1）在程序编辑前，需要综合考虑各种加工方式，在结合实际情况来选择快捷、简单、高效的加工路径;（2）在程序编辑结束后，还需要开展较对工作，已确定不存在漏加工、无撞刀等问题;（3）精加工过程中，还需要对进刀方向与进刀量给予合理控制，以保证在最短时间内提高模具成品的品质;（4）在加工模具型腔、型芯等精密件时，要对粗加工的问题给予综合考虑，对于可以铣出来的地方最好铣出来，反之对于铣不出来的地方要尽可能开粗至要求数目值;（5）在对电极拆法进行选择时，需要对火花机的加工是否省时、方便给予综合考虑，电极不可做得太小，也不可做得过大，对于模具外观要求比较高的电极最好采用细、中、粗3个电极。
1.3加工中的检查
（1）在进行模具CNC加工过程中，需要对其加工进度与加工质量给予实时、动态检查，例如对于刀路空刀太多、加工速度太慢等情况需要对其加工程序给予及时修改，减少加工时间的不必要浪费;（2）在模具CNC加工过程中，还需要对加工工件余量是否太多、有无到数、工件是否有变形等问题给予现场检测，一旦存在上述问题要及时上报主管人员，以确保问题得到及时、有效解决。
1.4加工后的检查
（1）在模具CNC加工结束后，严禁立刻下机，最好在机床上对加工工件进行全面检查，并对其加工精确度进行测量，如果误差太大则需要进行返工;（2）在机床上检测时，如果不存在重大尺寸问题和无漏加工时，才允许加工工件下机，并在确认符合要求后填写加工工单，做好加工工件质量的评估和记录工作，以便后续查阅;（3）告知钳工责任人取下加工工件，并放置规定位置。
1.5加工参数的整理
每一个工件加工结束后，都需要按照要求做好记录工作，具体记录内容包括：刀具的损坏、加工总工时、加工出的品质、加工难易度等问题。同时对加工经验进行整理，归纳和总结。
1.6刀具与配件的整理
委派专业人员对机床配件及刀具进行定期跟踪检查，对报废刀具给予及时更换，保证刀具不会影响模具加工进度与质量。
2.模具CNC加工的工艺要点
2.1加工工序与加工顺序的划分
在数控铣床上对模具进行加工过程中，其涉及到的工序十分集中，大多数零部件均可以在一次装夹后就可以开展全部工序。然而，零件的粗加工，尤其是锻、铸毛坯零件的定位面、基准平面等的加工时，一般需要先在普通机床上进行加工，随后装夹到数控机床上继续加工，其既能够发挥数控机床的优势，而且还可以提高数控机床的精度和使用寿命。
2.2确定对刀点与换刀点
这里所提及到的对刀点一般是指通过对刀来确定工件与刀具相对位置的基准点，其通常可以设在被加工零件上，而刀点需要设在已精加工过的部位或基准位。实际上，为了避免第一道工序后毁坏刀点，而使第二道工序无从查找对刀点，此时就需要在第一道工序中最好在与定位基准存在固定尺寸关系的位置设定相对对刀位置，此时就可以结合两者间的相对位置关系来确定原对刀点。通常情况下，需要将该相对对對刀位置设置在机床夹具或工作台上。通常情况下，确定对刀点与换刀点的具体原则如下：（1）便于编程;（2）容易找正;（3）具有较小的对刀误差;（4）加工时检查方便;（5）对刀点可以设在夹具上、零件上或机床上，然而需要与零件的定位基准存在已知的准确关系;（6）对于以孔定位的零件，对刀点一般可以选择取孔的中心，图1描述的是以定心锥轴来确定孔中心，图2描述的是以百分表来确定孔中心。
2.3选择走刀路线
这里所提及到的走刀路线一般是指在CNC加工过程中相对于被加工工件而言，刀具的运动轨迹。在CNC加工过程中，确定走刀路线尤为关键，其与零件的表面质量和加工精度密切相关。实际上，确定走刀路线原则如下：（1）通过对最短加工路线进行寻求，来缩短空刀时间。
（2）确保零件的表面粗糙度值和加工精度;（3）在加工后选择使工件变形小的路线;（4）沿着切线方向实现工件的切人与切出;（5）图3描述的是铣削外圆的切人切出路径，图4描述的是铣削内轮廓切人切出路径;
3.结束语
综上所述，在经济社会发展过程中，有效推动了模具加工行业的发展，而CNC在模具加工过程中得到了广泛应用，其既可以提高模具加工效率，而且还可以降低体力劳动强度，进而为模具加工行业的发展奠定良好基础。
参考文献
[1]杨鹏.浅析数控加工技术在机械模具制造中的具体应用[J].时代汽车，2020，7（15）：93-94.
[2]陈森林.基于UG-CAM非标模具设计与数控加工[J].机械工程师，2020，11（9）：138-139.
南京华格电汽塑业有限公司