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【摘 要】 用注浆、静压桩加固基础在我国应用较早，因其操作简单灵便、施工质量可靠和无噪音等特点，在基础加固中广泛应用。本文结合工程实例，对某车间地基基础利用注浆、静压桩方案加固进行了介绍，为类似加固工程提供借鉴。
【关键词】 基础；加固；注浆；静压桩
1 前言
随着我国的工业迅速发展，工业车间厂房规模和数量不断增加。随着时间的推移，一些工业厂房车间的基础出现沉降等质量问题，这是由于各地区的工程地质条件不同，土层分布、土的物理力学性质不同，既使同一建筑场地，往往土质也不均匀，在进行工程勘察、工程设计与施工中，如果对地基条件掌握不全，处理不当，就可能导致基础发生问题，这些都会给国家和企业造成不应有的损失。本文通过注浆、静压桩在车间基础加固中的应用实例，说明注浆及静压桩加固基础的主要施工技术。
2 工程概况
某厂房幢高15m，框架结构，建筑物长55.0m，宽15.0m，占地面积825m2，原设计采用人工挖孔桩基础，由于场地工程地质情况复杂，厂房中段和东段分别分布有一层厚为3～6m和7～9m的流塑状淤泥，使建筑区内部分地段挖孔桩方案无法实施，而改用条形基础下的砂垫层方案（垫层厚度1.00m）于是同一建筑物采用了两种在受力和变形方面完全不同的基础型式。使用期间发现不均匀沉降，导致厂房结构出现严重拉裂和剪切破坏，危及安全使用。
3 加固方案
根据现场具体情况和场地地质条件，通过方案比选、工期论证和经济分析，决定对室内回填地基土采用压力注浆方案进行加固，有发生沉陷的设备基础采取静压钢管桩方案进行加固处理。设备基础和地基土加固完毕后，达到基础在正常过程中不再产生新的不均匀沉降，室内地基土在正常使用过程中不再产生地面空鼓和沉陷。
3.1注浆加固，本次加固目的旨在通过浆体的渗压改善软土地基的承载力和压缩（变形）模量，逐渐减少地基的沉降量，以满足厂房的使用要求。
3.1.1以一定的液压，将水泥和化学浆通过双液管注入土中，并使之迅速凝固，同时对软土进行割裂、扩散挤压和充填，并伴随一定的物理化学作用，一方面促使浆体，在软土中形成脉状充填；另一方面又使软土产生压缩和脱水固结，从而达到加固的目的。
3.1.2工艺流程成孔下管→制浆→液压注浆→挤压与充填→固结。
3.1.3技术措施注浆孔的布置：在厂房室内回填土区域内布置注浆孔，孔距1.5～1.9m不等，加固深度4.0～10.5m，深孔底部进入残积土层。注浆采用低压、慢灌、多量工艺，以便注入较多的浆体。重复注浆：在软土较厚的孔段，为增强注浆效果，往往在第一次注浆中，使之在一定浆压作用的范围内形成一道不规则的帷幕，再冲洗注浆孔进行二次注浆，使浆液充分而有效的充填。先下后上或先上后下分层注浆：先下后上是成孔后浆液浆管下落至孔底，并由孔底开始注浆，而后一边注浆一边上拔注浆管，使浆液从孔底开始扩散，以利于加固软土；先上后下是从基础底板深度开始注浆，而后逐渐向孔底延伸，先使砂垫层获得有效的加固。
3.2静压桩加固法基于以上原因分析，这次采取的加固方案必须行之有效、一步到位、不得返工，最终选择静压钢桩进行加固。
3.2.1通过一套油压设备，将预制钢桩分节（每节2.0～3.0m）压入土中，节与节用预埋角铁焊接，预制桩为250mm×250mm的方桩，预估桩长15m，压桩由液压控制，压桩荷载控制在45～55MPa之间，当桩压至预定深度并达到设计贯入度之压力时，其沉降控制标准为压桩荷载保持50MPa，每隔5min冲击一次，共冲击三次，下沉量≤3mm，并需稳定1h，做好记录，最终允许下沉量≤1mm。桩压完后将桩与原基础承台连接起来，将上部结构的荷载通过桩基传递到坚硬状残积土中。
3.2.2设计技术参数最大压力1000kN，单桩承载力550～900kN，预制方桩尺寸250mm×250mm，压桩速度2cm/s，压桩桩位和受力轴线允许偏位100mm，接桩处桩轴线倾斜度<1%。
3.2.3施工工序在设计桩位处开挖压桩基坑，利用安装在柱上的反力钢夹提供反力用压桩机压桩，待每个承台的静压桩都压完后，将预制桩与原承台连结成一体，由预制桩承担结构荷载。
4 检验
施工效果监控加固效果的好坏，直接关系到厂房的安全动作，为检验加固效果，主要采取的措施是沉降观测，其成果也是本工程竣工验收的主要技术依据。本次加固处理对沉降值的质量指标定为：被加固的柱位其施工期间的沉降值在正常情况下累计≤10mm（指开工至施工结束），竣工后的沉降量应满足≤2mm/月，凡满足此质量指标者，均可判定为达到了加固效果。据施工后的观测资料显示，竣工后第一次（33d）的沉降观测，测得最大沉降量为-1.7mm，满足加固后沉降值<2mm/月的质量指标，达到了加固的预期效果，质量良好。
5 结论
目前，压力注浆加固法是一种投资相对较少，快速而又有效的方法；而静压桩加固法则被认为是投资大且工期长，但却很可靠的一种地基基础加固方法。注浆加固后的地基，虽然获得部分改善，但其受力压缩层仍然是條基下的砂垫层和软土层，地基的沉降不能完全得到控制，变形仍会继续发展，效果不会很明显。而静力压桩加固法是将桩压至地基中的硬塑状态的砂质粘性土层中，上部结构的荷载通过桩直接转移到深部，由坚硬状态的土层承受，这样条基下的砂垫层和软土层地基处于释荷状态，而桩的受力和传力直接，压桩时单桩承载力值可直接从压桩机的仪表中反映，地基变形最终可以得到控制，故处理效果明显。因此，遇到实际问题时应该具体问题具体分析，在采取加固措施前应从技术可行、质量可靠、安全稳妥、经济合理四个方面作综合分析，选出最优方案，否则将会使问题越来越复杂，造成的损失也会越大。
【关键词】 基础；加固；注浆；静压桩
1 前言
随着我国的工业迅速发展，工业车间厂房规模和数量不断增加。随着时间的推移，一些工业厂房车间的基础出现沉降等质量问题，这是由于各地区的工程地质条件不同，土层分布、土的物理力学性质不同，既使同一建筑场地，往往土质也不均匀，在进行工程勘察、工程设计与施工中，如果对地基条件掌握不全，处理不当，就可能导致基础发生问题，这些都会给国家和企业造成不应有的损失。本文通过注浆、静压桩在车间基础加固中的应用实例，说明注浆及静压桩加固基础的主要施工技术。
2 工程概况
某厂房幢高15m，框架结构，建筑物长55.0m，宽15.0m，占地面积825m2，原设计采用人工挖孔桩基础，由于场地工程地质情况复杂，厂房中段和东段分别分布有一层厚为3～6m和7～9m的流塑状淤泥，使建筑区内部分地段挖孔桩方案无法实施，而改用条形基础下的砂垫层方案（垫层厚度1.00m）于是同一建筑物采用了两种在受力和变形方面完全不同的基础型式。使用期间发现不均匀沉降，导致厂房结构出现严重拉裂和剪切破坏，危及安全使用。
3 加固方案
根据现场具体情况和场地地质条件，通过方案比选、工期论证和经济分析，决定对室内回填地基土采用压力注浆方案进行加固，有发生沉陷的设备基础采取静压钢管桩方案进行加固处理。设备基础和地基土加固完毕后，达到基础在正常过程中不再产生新的不均匀沉降，室内地基土在正常使用过程中不再产生地面空鼓和沉陷。
3.1注浆加固，本次加固目的旨在通过浆体的渗压改善软土地基的承载力和压缩（变形）模量，逐渐减少地基的沉降量，以满足厂房的使用要求。
3.1.1以一定的液压，将水泥和化学浆通过双液管注入土中，并使之迅速凝固，同时对软土进行割裂、扩散挤压和充填，并伴随一定的物理化学作用，一方面促使浆体，在软土中形成脉状充填；另一方面又使软土产生压缩和脱水固结，从而达到加固的目的。
3.1.2工艺流程成孔下管→制浆→液压注浆→挤压与充填→固结。
3.1.3技术措施注浆孔的布置：在厂房室内回填土区域内布置注浆孔，孔距1.5～1.9m不等，加固深度4.0～10.5m，深孔底部进入残积土层。注浆采用低压、慢灌、多量工艺，以便注入较多的浆体。重复注浆：在软土较厚的孔段，为增强注浆效果，往往在第一次注浆中，使之在一定浆压作用的范围内形成一道不规则的帷幕，再冲洗注浆孔进行二次注浆，使浆液充分而有效的充填。先下后上或先上后下分层注浆：先下后上是成孔后浆液浆管下落至孔底，并由孔底开始注浆，而后一边注浆一边上拔注浆管，使浆液从孔底开始扩散，以利于加固软土；先上后下是从基础底板深度开始注浆，而后逐渐向孔底延伸，先使砂垫层获得有效的加固。
3.2静压桩加固法基于以上原因分析，这次采取的加固方案必须行之有效、一步到位、不得返工，最终选择静压钢桩进行加固。
3.2.1通过一套油压设备，将预制钢桩分节（每节2.0～3.0m）压入土中，节与节用预埋角铁焊接，预制桩为250mm×250mm的方桩，预估桩长15m，压桩由液压控制，压桩荷载控制在45～55MPa之间，当桩压至预定深度并达到设计贯入度之压力时，其沉降控制标准为压桩荷载保持50MPa，每隔5min冲击一次，共冲击三次，下沉量≤3mm，并需稳定1h，做好记录，最终允许下沉量≤1mm。桩压完后将桩与原基础承台连接起来，将上部结构的荷载通过桩基传递到坚硬状残积土中。
3.2.2设计技术参数最大压力1000kN，单桩承载力550～900kN，预制方桩尺寸250mm×250mm，压桩速度2cm/s，压桩桩位和受力轴线允许偏位100mm，接桩处桩轴线倾斜度<1%。
3.2.3施工工序在设计桩位处开挖压桩基坑，利用安装在柱上的反力钢夹提供反力用压桩机压桩，待每个承台的静压桩都压完后，将预制桩与原承台连结成一体，由预制桩承担结构荷载。
4 检验
施工效果监控加固效果的好坏，直接关系到厂房的安全动作，为检验加固效果，主要采取的措施是沉降观测，其成果也是本工程竣工验收的主要技术依据。本次加固处理对沉降值的质量指标定为：被加固的柱位其施工期间的沉降值在正常情况下累计≤10mm（指开工至施工结束），竣工后的沉降量应满足≤2mm/月，凡满足此质量指标者，均可判定为达到了加固效果。据施工后的观测资料显示，竣工后第一次（33d）的沉降观测，测得最大沉降量为-1.7mm，满足加固后沉降值<2mm/月的质量指标，达到了加固的预期效果，质量良好。
5 结论
目前，压力注浆加固法是一种投资相对较少，快速而又有效的方法；而静压桩加固法则被认为是投资大且工期长，但却很可靠的一种地基基础加固方法。注浆加固后的地基，虽然获得部分改善，但其受力压缩层仍然是條基下的砂垫层和软土层，地基的沉降不能完全得到控制，变形仍会继续发展，效果不会很明显。而静力压桩加固法是将桩压至地基中的硬塑状态的砂质粘性土层中，上部结构的荷载通过桩直接转移到深部，由坚硬状态的土层承受，这样条基下的砂垫层和软土层地基处于释荷状态，而桩的受力和传力直接，压桩时单桩承载力值可直接从压桩机的仪表中反映，地基变形最终可以得到控制，故处理效果明显。因此，遇到实际问题时应该具体问题具体分析，在采取加固措施前应从技术可行、质量可靠、安全稳妥、经济合理四个方面作综合分析，选出最优方案，否则将会使问题越来越复杂，造成的损失也会越大。