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[摘要]：所谓预防性维修（Preventive Maintenance）在日本设备工程协会的PM用语集上有如下定义：预防维修是指从预防医学的立场出发，对设备的异常情况进行早期发现和早期治疗。在预防维修由国外引进我国的最初阶段，即算作PM。通过设备预防维修体系的实施，制丝车间围绕质量、安全、效率和环境等大力开展技术攻关和技术创新，不仅保持了设备的外表新如当初，并且保持了良好的设备性能。
[关键词]：预防性维修 管理 制丝设备
中图分类号：R135 文献标识码：R 文章编号：1009-914X（2013）01- 0039-01
我厂制丝车间拥有6000kg/h制叶丝线一条，2000 kg/h制梗丝线一条，主要设备有昆二机生产SQ37A切丝机，昆船生产的SH626薄板烘丝机、在线真空回潮机，秦皇岛烟草机械有限责任公司生产的梗丝生产线，北京长征高科技公司生产的180kg/h处理能力SP31膨胀生产线，常州智思6000kg/h处理能力的 SH94叶丝膨化干燥机，全线实行集中控制。制丝线于2004年12月安装完毕，2005年3月正式投入使用，设备自运行5年多来，工艺性能不断完善，产品质量稳步提高，较好地完成了我厂的制丝生产任务。目前设备完好率100%，故障停机率小于0.2%。
一、员工激励是提高员工素质、建立服务型团队发挥设备综合效能的关键。
1.在人员管理上积极推行“动态管理”和设备考核。在动态管理上，推行竞聘上岗，末位淘汰。在设备考核上，制定了详细的设备考核办法，把每台设备的完好、日常维护保养、月度轮保以及故障停机时间等指标落实到每一位承包责任人。在考核办法上采用月度、年终考核和平时检查相结合的办法，并将考核业绩与月度效益工资和年终评先直接挂钩，做到“责任明晰，奖罚分明”，这样极大地调动了维修人员的积极性和主动性。
2.在设备管理上，推行“首问负责制”。在以前“分段承包制”、“分工合作制”的基础上大力推行“首问负责制”，着力提高设备维修效率和服务水平，无论谁承包的设备出现问题，都能在任一修理工接到操作工反映的第一时间作出反应，得到最快解决，此举既强化了维修人员的工作作风，也赢得了广大操作工的一致好评。
3.在技术创新方面，结合厂部制定的《员工正向激励管理办法》，广泛动员、积极宣传，引导大家在日常工作中“多动脑”、“勤思考”“细观察”、“善总结”，针对现有设备提出创新思路和改进建议。其中，“减少薄板式干燥系统干头干尾的自动增湿装置”、“烟片除麻辊”、“一种叶丝膨胀机”、“烟梗除麻装置” 、“滚子链快速拆扣器”、“一种烟丝风送装置”6项设备改造获得国家实用新型专利证书。经省中烟工业有限责任公司评审，“开发制丝关键设备性能判异报警系统”技术革新项目获年度技术革新三等奖；“气流干燥大风机冷却水循环利用改造”、“切丝机除尘加装风选装置”两项技术革新项目获鼓励奖。都起到了较好的激励引导作用。
二、把设备维修前置为保养和改善实施设备的预知性管理。
1.强化基础工作、规范管理流程、制定相关工作标准。一是完善制度。以管理体系整合为契机，结合车间自身实际，对各项设备管理制度进行疏理、研讨，并重新修订完善。二是进一步规范了设备预防维修管理体系，日常管理工作流程，建立设备预防性维护及管理信息系统平台。逐步向 “程序化、规范化、制度化”的目标迈进。三是以EAM系统推进为契机，组织人员重新编写制丝设备预防性维护标准、分类制订并完善车间设备清洁标准、润滑技术标准、操作工设备运行状态点检标准、跟班维修工设备运行状态点检标准、工段维修工设备点检标准、点检员关键设备温度电流点检标准、设备性能自动判异报警标准等。从而提高设备运行的可靠性和完好性。该办法实行一个月来，收效明显，平均每天提报维修计划30多条，车间设备维修工作快速实现了从“等活干”到“找活干”的根本性转变。
图一：制丝车间“设备点检标准”（部分）
2.正确处理好生产与设备的关系，进一步明确生产操作和设备维修的责任，特别是注重提高生产操作人员的设备管理意识，使生产操作者像爱护自己的眼睛一样对待设备，成为设备的主人。形成了生产操作者精心操作、维护设备的良好氛围。通过这些措施和手段提高了操作工的主人公意识和管好、用好、维护好设备的技能，为设备的稳定运行打下良好的基础。
三、通过建立“设备故障库”为主的“设备管理平台系统”全面实行设备预案管理。
不断补充完善制丝设备故障库和设备故障处理预案案例，为设备维修和培训提供指导。一是对出现过的设备故障熟记于心，形成经验，随手拈来；二是对未出现过的设备故障未雨绸缪，心中有数。在不断补充完善设备故障经验库的同时，开始进行故障处理预案编制，对还没有发生故障的设备进行分析研究，对其可能出现的故障提前制定维修预案。每天在班前会上对当天出现的有价值的设备故障进行分析并对处理经验进行总结，让没有参与故障处理的维修人员也了解故障情况并掌握故障处理方法，以案例教学来加强维修经验的积累。目前已经完成“振动输送机”、“切丝机”、“加香加料设备”、“真空回潮机”、“薄板烘丝机”等典型设备的故障处理预案，并对维修人员进行故障处理预案培训，以达到故障发生时维修人员从容应对，以最高效率排除故障的目的，最终实现应急预案的“程序化、规范化、制度化”目标。最后是，针对维修人员各自特点和擅长领域，围绕车间典型设备和仪器开展“单点课”活动，设备技术人员就其所擅长的领域开课讲解，以不断的积累促进车间整体设备维修技能的提高。
通过设备预防维修体系的实施，制丝生产线设备虽然已经运行近6年，但在没有经过大的改造和投入的情况下，在各项工艺质量要求越来越高、设备逐渐陈旧的情况下，制丝车间围绕质量、安全、效率和环境等大力开展技术攻关和技术创新，不仅保持了设备的外表新如当初，并且保持了良好的设备性能，在本年度三次公司在线质量评价中制丝质量评价均得到满分。设备的使用与管理多次受到工业公司领导和外厂参观者的一致好评。
作者简介：
张洪涛（1967—— ），男（汉族），河南鄭州市人，本科生，主要研究方向：设备及零备件管理。
[关键词]：预防性维修 管理 制丝设备
中图分类号：R135 文献标识码：R 文章编号：1009-914X（2013）01- 0039-01
我厂制丝车间拥有6000kg/h制叶丝线一条，2000 kg/h制梗丝线一条，主要设备有昆二机生产SQ37A切丝机，昆船生产的SH626薄板烘丝机、在线真空回潮机，秦皇岛烟草机械有限责任公司生产的梗丝生产线，北京长征高科技公司生产的180kg/h处理能力SP31膨胀生产线，常州智思6000kg/h处理能力的 SH94叶丝膨化干燥机，全线实行集中控制。制丝线于2004年12月安装完毕，2005年3月正式投入使用，设备自运行5年多来，工艺性能不断完善，产品质量稳步提高，较好地完成了我厂的制丝生产任务。目前设备完好率100%，故障停机率小于0.2%。
一、员工激励是提高员工素质、建立服务型团队发挥设备综合效能的关键。
1.在人员管理上积极推行“动态管理”和设备考核。在动态管理上，推行竞聘上岗，末位淘汰。在设备考核上，制定了详细的设备考核办法，把每台设备的完好、日常维护保养、月度轮保以及故障停机时间等指标落实到每一位承包责任人。在考核办法上采用月度、年终考核和平时检查相结合的办法，并将考核业绩与月度效益工资和年终评先直接挂钩，做到“责任明晰，奖罚分明”，这样极大地调动了维修人员的积极性和主动性。
2.在设备管理上，推行“首问负责制”。在以前“分段承包制”、“分工合作制”的基础上大力推行“首问负责制”，着力提高设备维修效率和服务水平，无论谁承包的设备出现问题，都能在任一修理工接到操作工反映的第一时间作出反应，得到最快解决，此举既强化了维修人员的工作作风，也赢得了广大操作工的一致好评。
3.在技术创新方面，结合厂部制定的《员工正向激励管理办法》，广泛动员、积极宣传，引导大家在日常工作中“多动脑”、“勤思考”“细观察”、“善总结”，针对现有设备提出创新思路和改进建议。其中，“减少薄板式干燥系统干头干尾的自动增湿装置”、“烟片除麻辊”、“一种叶丝膨胀机”、“烟梗除麻装置” 、“滚子链快速拆扣器”、“一种烟丝风送装置”6项设备改造获得国家实用新型专利证书。经省中烟工业有限责任公司评审，“开发制丝关键设备性能判异报警系统”技术革新项目获年度技术革新三等奖；“气流干燥大风机冷却水循环利用改造”、“切丝机除尘加装风选装置”两项技术革新项目获鼓励奖。都起到了较好的激励引导作用。
二、把设备维修前置为保养和改善实施设备的预知性管理。
1.强化基础工作、规范管理流程、制定相关工作标准。一是完善制度。以管理体系整合为契机，结合车间自身实际，对各项设备管理制度进行疏理、研讨，并重新修订完善。二是进一步规范了设备预防维修管理体系，日常管理工作流程，建立设备预防性维护及管理信息系统平台。逐步向 “程序化、规范化、制度化”的目标迈进。三是以EAM系统推进为契机，组织人员重新编写制丝设备预防性维护标准、分类制订并完善车间设备清洁标准、润滑技术标准、操作工设备运行状态点检标准、跟班维修工设备运行状态点检标准、工段维修工设备点检标准、点检员关键设备温度电流点检标准、设备性能自动判异报警标准等。从而提高设备运行的可靠性和完好性。该办法实行一个月来，收效明显，平均每天提报维修计划30多条，车间设备维修工作快速实现了从“等活干”到“找活干”的根本性转变。
图一：制丝车间“设备点检标准”（部分）
2.正确处理好生产与设备的关系，进一步明确生产操作和设备维修的责任，特别是注重提高生产操作人员的设备管理意识，使生产操作者像爱护自己的眼睛一样对待设备，成为设备的主人。形成了生产操作者精心操作、维护设备的良好氛围。通过这些措施和手段提高了操作工的主人公意识和管好、用好、维护好设备的技能，为设备的稳定运行打下良好的基础。
三、通过建立“设备故障库”为主的“设备管理平台系统”全面实行设备预案管理。
不断补充完善制丝设备故障库和设备故障处理预案案例，为设备维修和培训提供指导。一是对出现过的设备故障熟记于心，形成经验，随手拈来；二是对未出现过的设备故障未雨绸缪，心中有数。在不断补充完善设备故障经验库的同时，开始进行故障处理预案编制，对还没有发生故障的设备进行分析研究，对其可能出现的故障提前制定维修预案。每天在班前会上对当天出现的有价值的设备故障进行分析并对处理经验进行总结，让没有参与故障处理的维修人员也了解故障情况并掌握故障处理方法，以案例教学来加强维修经验的积累。目前已经完成“振动输送机”、“切丝机”、“加香加料设备”、“真空回潮机”、“薄板烘丝机”等典型设备的故障处理预案，并对维修人员进行故障处理预案培训，以达到故障发生时维修人员从容应对，以最高效率排除故障的目的，最终实现应急预案的“程序化、规范化、制度化”目标。最后是，针对维修人员各自特点和擅长领域，围绕车间典型设备和仪器开展“单点课”活动，设备技术人员就其所擅长的领域开课讲解，以不断的积累促进车间整体设备维修技能的提高。
通过设备预防维修体系的实施，制丝生产线设备虽然已经运行近6年，但在没有经过大的改造和投入的情况下，在各项工艺质量要求越来越高、设备逐渐陈旧的情况下，制丝车间围绕质量、安全、效率和环境等大力开展技术攻关和技术创新，不仅保持了设备的外表新如当初，并且保持了良好的设备性能，在本年度三次公司在线质量评价中制丝质量评价均得到满分。设备的使用与管理多次受到工业公司领导和外厂参观者的一致好评。
作者简介：
张洪涛（1967—— ），男（汉族），河南鄭州市人，本科生，主要研究方向：设备及零备件管理。