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摘 要：随着我国对机械加工工艺研究的不断深入，机械加工不再是一个简单的学科，在其中涉及到多项内容需要运用到系统科学工程材料控制技术等多项内容的一项综合性的学科，在实际的生产过程中，要重视对零件加工精度的控制，从而保障对零件进行加工的精度和效率，对其进行加工时做好成本的控制工作，有效的保障所获得经济收入的提升，从而形成一门机械加工工艺的研究性学科。机械加工工艺能够使零件加工生产更加系统化，有效的对资源进行协调保障了整体的生产效率。本文将主要围绕机械加工工艺对零件加工精度的影响进行分析。
关键词：机械加工工艺;零件加工;精度;优化措施
引言
工艺主要是对产品进行相应的加工和装配所采用的一种方法，机械加工工艺主要是利用机械的方式来对产品进行加工，有效的改变产品毛坯的形状，尺寸，对其进行不断的打磨，让其成为更加合格的产品检验零件加工质量一般，从加工表面质量和精度两方面来判断，加工的精度主要是指在零件加工完后对其形状，尺寸等进行测量，是否与所期望的数值相符，符合程度越高，整体的加工精确度就越高。通常情况下，可以对机械加工工艺进行优化，来保证整体零件加工的精度。
1 机械加工工艺概述
在实际的机械加工工程开展的过程中，要按照一定的手法進行操作，这样能够保障整体工作的效率，尤其是在机械加工工艺方面，需要对工艺的流程和规章有着深刻的认识，更好的约束自身的操作。
1.1机械加工工艺流程
机械加工工艺的流程通常是由前期后期所组成的，前期主要进行生产，工作后期主要进行加工工作，这两个过程都需要按照相应标准的操作和要求来进行。首先需要将原材料弄成半成品，这是机械生产过程的主要工作目标，在该过程中还需要对原材料进行保存工作。机械加工生产中所包含的内容是比较多的，需要按照规定的流程进行操作，现在很多企业都运用一些先进的技术方法，来对企业的生产活动进行相应的组织和指导，在比较先进和科学的方法下，整个机械加工工艺流程更趋向于科学化，有组织化 能够更好的保障企业生产的效率。对于机械零部件进行生产和加工有很多个工序组成，将原材料直接变为成品，这是一个工艺操作的流程，这也是非常重要的企业根据实际的情况来对工序进行调整，来实现对零件的生产和加工。
1.2机械加工工艺规程
需要结合零件加工实际的工序，确定好每一个工序中所应该加工的零件尺寸，所需要的设备，这样才能更好的保证机械加工工艺规程的制定。在对机械加工工艺规程制定的过程中，也要遵循一定的原则，这样才能保障规程制定更加科学合理。首先要遵循基准面优先加工的原则，在对加工时要划分一定的阶段，要保障对基准面进行优先的加工工作，先加工完平面之后要保证加工孔的位置是准确的。其次，还应该遵循粗细加工的原则，在每一个加工工序中都有粗加工和细加工，需要科学合理的选择加工的设备，对其开展相应的加工工作，更好的保障加工的效果。需要遵循先粗到细的原则，对于粗加工来说要保证加工的零件尺寸，其次在细加工时需要对其进行精密的计算，在精加工的基础上还需要进一步的进行加工，最后保障毛坯尺寸和零件尺寸相一致，在加工完毕之后还需要进行相应的检查工作，淘汰一些尺寸不符的零件。
2 机械加工工艺对零件加工精度的影响
通过以上内容的认识，我们了解到机械加工工艺的主要流程，机械加工工艺对于零件加工精度来说会产生一定的影响，以下将分析具体的影响因素。
2.1外在因素
外在因素主要是表现在受力，在实际运行的过程中，系统难免会出现形变的问题导致毛坯自身的位置和形状发生变化，从而影响了毛坯的实际使用。在对系统进行操作的过程中，刀具和夹具这部分容易受到很大的压力，从而导致其受到刑辩，另一方面对于系统来说，它的组成部分是多样的，既要承载自身系统所给的压力，同时也要受到零部件所带来的压力，所以说系统形变的可能性还是比较大的，所以就会导致零件加工精度受到一定的影响。其次，外在因素表现在于热变的反应，在加工过程中，尤其是在对零件进行切削的过程中，如果没有使用相应的工具，就需要对其进行反复的切割，从而达到施工的标准，在其过程中不免会产生大量的热量，热量进一步堆积就会导致零件出现变形。如果说零件的尺寸比较长的话，可能需要用机械进行切割，机械在操作过程中温度会急剧的上升，在高温的情况下，机械中的某些部位就会受到一定的影响，从而导致机械出现了一定的反应，影响了零件的尺寸大小。
2.2内在因素
机械加工工艺所产生的内在影响因素，主要表现在于加工系统存在一定的几何误差，如果出现了一定的几何误差的话，对于零件的加工来说是有巨大的影响的，会使得零件的尺寸不符合实际的预期内在因素，对零件加工精度来说影响是比较大的，而且这内在因素是不能进行消除的，所以在加工过程中操作人员对于设备的要求是比较高的，只有设备自身的精度比较高，才能更好的保证零件自身的精度符合预期。所以在机械加工工艺开展的过程中，要采用一些大型的设备，这样能够满足零件对于精度要求，而且在其过程中机械安装工作也是一项非常重要的工作，保障安装过程中每一个部件的准确度，就可以有效的提高零件自身的质量，减少系统内部所产生的几何误差。
3 零件机械加工精度的优化措施
3.1合理选择和使用机械加工设备
有关人员要严格的按照机械加工的工艺流程来进行操作，保障零件自身的精度。同时在对机械加工设备进行选择时，要结合零件自身的特点来选择比较恰当的机械加工设备。在机械加工设备使用之前可以先进行检查工作，尤其是系统内部是否存在几何误差，如果说该设备系统内部存在几何误差的话，要对其进行相应的调整和优化，当误差比较小或者是接近于0的时候再投入使用。除此之外，要选择一些高质量的机械加工设备，可以和一些知名的品牌商展开合作来保障机械加工设备自身的质量，在机械加工实际操作的过程中，还需要对设备进行重点的检查工作，保障其设备处在一个平稳运行的状态。最后还需要对机械加工设备进行定期的维护工作，定期对其进行检查，查看其是否存在故障，有故障的话一定要进行及时的返修，定期的养护工作，还能够延长机械加工设备的寿命。
3.2合理控制加工温度
为了有效地确定机械加工整体的精度，在实际的操作的过程中，需要对整个加工的温度有着准确的把控，在设备加工的过程中温度的影响还是比较显著的，温度高或者是低都会影响到设备的正常使用，干扰设备的质量。有关人员需要根据设备操作的实际情况，严格的把握好设备自身的温度，如果设备运行速度比较快，就会导致整体温度升高，那么人员就可以运用冰水来对机械设备进行相应的降温。比如说在磨削的过程中砂轮的高速转动，从而产生了巨大的摩擦力，引发运作过程中热量的提升，这个时候就可以运用冷水来进行降温，将温度降下去，这样就可以防止其发生热形变的作用，保障了零件加工的精度。
结束语
总而言之，在现代机械加工工艺操作的过程中，保持零件自身的精度是现在人们思考的重要话题，在加工过程中有内在和外在两个因素来影响零件加工的精度。有关人员从这两个因素出发，对于提高零件加工精度的有关措施进行优化，更好的保障零件自身的准确性，加强对机械设备的维护工作，推动我国机械加工领域的创新。
参考文献：
[1] 屠祎琦.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].南方农机，2020，51 （17）： 131-132.
[2] 李嵘.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制分析[J].造纸装备及材料，2020， 49（3）： 12.
（河南能源化工集团龙宇能源股份有限公司机电制修厂，河南 永城 476600）
关键词：机械加工工艺;零件加工;精度;优化措施
引言
工艺主要是对产品进行相应的加工和装配所采用的一种方法，机械加工工艺主要是利用机械的方式来对产品进行加工，有效的改变产品毛坯的形状，尺寸，对其进行不断的打磨，让其成为更加合格的产品检验零件加工质量一般，从加工表面质量和精度两方面来判断，加工的精度主要是指在零件加工完后对其形状，尺寸等进行测量，是否与所期望的数值相符，符合程度越高，整体的加工精确度就越高。通常情况下，可以对机械加工工艺进行优化，来保证整体零件加工的精度。
1 机械加工工艺概述
在实际的机械加工工程开展的过程中，要按照一定的手法進行操作，这样能够保障整体工作的效率，尤其是在机械加工工艺方面，需要对工艺的流程和规章有着深刻的认识，更好的约束自身的操作。
1.1机械加工工艺流程
机械加工工艺的流程通常是由前期后期所组成的，前期主要进行生产，工作后期主要进行加工工作，这两个过程都需要按照相应标准的操作和要求来进行。首先需要将原材料弄成半成品，这是机械生产过程的主要工作目标，在该过程中还需要对原材料进行保存工作。机械加工生产中所包含的内容是比较多的，需要按照规定的流程进行操作，现在很多企业都运用一些先进的技术方法，来对企业的生产活动进行相应的组织和指导，在比较先进和科学的方法下，整个机械加工工艺流程更趋向于科学化，有组织化 能够更好的保障企业生产的效率。对于机械零部件进行生产和加工有很多个工序组成，将原材料直接变为成品，这是一个工艺操作的流程，这也是非常重要的企业根据实际的情况来对工序进行调整，来实现对零件的生产和加工。
1.2机械加工工艺规程
需要结合零件加工实际的工序，确定好每一个工序中所应该加工的零件尺寸，所需要的设备，这样才能更好的保证机械加工工艺规程的制定。在对机械加工工艺规程制定的过程中，也要遵循一定的原则，这样才能保障规程制定更加科学合理。首先要遵循基准面优先加工的原则，在对加工时要划分一定的阶段，要保障对基准面进行优先的加工工作，先加工完平面之后要保证加工孔的位置是准确的。其次，还应该遵循粗细加工的原则，在每一个加工工序中都有粗加工和细加工，需要科学合理的选择加工的设备，对其开展相应的加工工作，更好的保障加工的效果。需要遵循先粗到细的原则，对于粗加工来说要保证加工的零件尺寸，其次在细加工时需要对其进行精密的计算，在精加工的基础上还需要进一步的进行加工，最后保障毛坯尺寸和零件尺寸相一致，在加工完毕之后还需要进行相应的检查工作，淘汰一些尺寸不符的零件。
2 机械加工工艺对零件加工精度的影响
通过以上内容的认识，我们了解到机械加工工艺的主要流程，机械加工工艺对于零件加工精度来说会产生一定的影响，以下将分析具体的影响因素。
2.1外在因素
外在因素主要是表现在受力，在实际运行的过程中，系统难免会出现形变的问题导致毛坯自身的位置和形状发生变化，从而影响了毛坯的实际使用。在对系统进行操作的过程中，刀具和夹具这部分容易受到很大的压力，从而导致其受到刑辩，另一方面对于系统来说，它的组成部分是多样的，既要承载自身系统所给的压力，同时也要受到零部件所带来的压力，所以说系统形变的可能性还是比较大的，所以就会导致零件加工精度受到一定的影响。其次，外在因素表现在于热变的反应，在加工过程中，尤其是在对零件进行切削的过程中，如果没有使用相应的工具，就需要对其进行反复的切割，从而达到施工的标准，在其过程中不免会产生大量的热量，热量进一步堆积就会导致零件出现变形。如果说零件的尺寸比较长的话，可能需要用机械进行切割，机械在操作过程中温度会急剧的上升，在高温的情况下，机械中的某些部位就会受到一定的影响，从而导致机械出现了一定的反应，影响了零件的尺寸大小。
2.2内在因素
机械加工工艺所产生的内在影响因素，主要表现在于加工系统存在一定的几何误差，如果出现了一定的几何误差的话，对于零件的加工来说是有巨大的影响的，会使得零件的尺寸不符合实际的预期内在因素，对零件加工精度来说影响是比较大的，而且这内在因素是不能进行消除的，所以在加工过程中操作人员对于设备的要求是比较高的，只有设备自身的精度比较高，才能更好的保证零件自身的精度符合预期。所以在机械加工工艺开展的过程中，要采用一些大型的设备，这样能够满足零件对于精度要求，而且在其过程中机械安装工作也是一项非常重要的工作，保障安装过程中每一个部件的准确度，就可以有效的提高零件自身的质量，减少系统内部所产生的几何误差。
3 零件机械加工精度的优化措施
3.1合理选择和使用机械加工设备
有关人员要严格的按照机械加工的工艺流程来进行操作，保障零件自身的精度。同时在对机械加工设备进行选择时，要结合零件自身的特点来选择比较恰当的机械加工设备。在机械加工设备使用之前可以先进行检查工作，尤其是系统内部是否存在几何误差，如果说该设备系统内部存在几何误差的话，要对其进行相应的调整和优化，当误差比较小或者是接近于0的时候再投入使用。除此之外，要选择一些高质量的机械加工设备，可以和一些知名的品牌商展开合作来保障机械加工设备自身的质量，在机械加工实际操作的过程中，还需要对设备进行重点的检查工作，保障其设备处在一个平稳运行的状态。最后还需要对机械加工设备进行定期的维护工作，定期对其进行检查，查看其是否存在故障，有故障的话一定要进行及时的返修，定期的养护工作，还能够延长机械加工设备的寿命。
3.2合理控制加工温度
为了有效地确定机械加工整体的精度，在实际的操作的过程中，需要对整个加工的温度有着准确的把控，在设备加工的过程中温度的影响还是比较显著的，温度高或者是低都会影响到设备的正常使用，干扰设备的质量。有关人员需要根据设备操作的实际情况，严格的把握好设备自身的温度，如果设备运行速度比较快，就会导致整体温度升高，那么人员就可以运用冰水来对机械设备进行相应的降温。比如说在磨削的过程中砂轮的高速转动，从而产生了巨大的摩擦力，引发运作过程中热量的提升，这个时候就可以运用冷水来进行降温，将温度降下去，这样就可以防止其发生热形变的作用，保障了零件加工的精度。
结束语
总而言之，在现代机械加工工艺操作的过程中，保持零件自身的精度是现在人们思考的重要话题，在加工过程中有内在和外在两个因素来影响零件加工的精度。有关人员从这两个因素出发，对于提高零件加工精度的有关措施进行优化，更好的保障零件自身的准确性，加强对机械设备的维护工作，推动我国机械加工领域的创新。
参考文献：
[1] 屠祎琦.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].南方农机，2020，51 （17）： 131-132.
[2] 李嵘.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制分析[J].造纸装备及材料，2020， 49（3）： 12.
（河南能源化工集团龙宇能源股份有限公司机电制修厂，河南 永城 476600）