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摘要 ：本文结合具体工程实例，介绍了梁板模板体系的选择与配置，在确保安全的前提下进行模板的安拆施工，顺利地完成梁板结构施工，降低了工程成本，对类似工程提供了有用的施工经验。
关键词： 梁板模板体系 ， 配置与施工 ，应用
Abstract: this paper with specific engineering example, the paper introduces the system of the beam slab template selection and configuration, ensure the safety in the premise of template of the Ann and construction, successfully complete beam slab structure construction and reduce project cost for similar construction provides useful construction experience.
Keywords: beam slab template system, the configuration and construction, application
中图分类号：TU241.8文献标识码：A 文章编号：
1 前言
模板工程是保证混凝土构件成型质量最关键的要素，为确保混凝表面平整光滑、线条顺直，色泽一致，接茬规范整齐，混凝土构件尺寸偏差控制在规范要求的允许偏差范围内，需要对模板工程进行细致的考虑和策划，选择能达到预期的质量目标和经济效益的最佳模板体系。
2 工程实例
某高层住宅楼工程共7栋主楼，建筑面积10万平米，地上15~17层,层高3m，钢筋混凝土剪力墙结构。地下两层为车库，框架结构,层高2.7~4.5m。本工程楼板厚度分别为250、200、180、150、130、120、100mm，梁截面尺寸分别为500×1200、500×1050、500×850、350×800、300×900、300×650、200×500mm。
2.1 工程难点
本模板工程管理方面难点主要是确保模板的周转次数不少于3次，模板拆除严格按顺序进行，保证拆除模板时不造成损坏，保证模板有序堆放及维护。技术方面难点主要是保证模板接缝严密，混凝土成型尺寸在规范允许偏差范围内，有效控制后浇带模板的支拆及成品保护。为此，在工程开工前，项目部对模板的策划和配制做了充分的准备工作。
2.2 梁、板模板设计
经过分析比较，为加快施工进度，梁、板模板面板选用15mm厚覆膜多层板，支撑系统选用碗扣架。层高2700～2900mm，碗扣架支撑立杆选用2100mm；层高3000～3150mm，碗扣架支撑选用2400mm；层高3250～3500mm，碗扣架支撑选用1200+1500mm；层高4250～4450mm，碗扣架支撑选用1200+2400；碗扣架上使用可调U托。碗扣架双向间距1200mm布置（梁底支撑间距900mm），水平拉杆布置不少于3道。
模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板。楼板厚度为250mm时，模板次龙骨选用50mm×100mm木方，间距250mm布置，楼板厚度小于等于200mm时，模板次龙骨选用50mm×100mm木方间距300mm布置。主龙骨选用100mm×100mm木方，间距1200mm布置；框架梁背楞选用50mm×100mm间距200mm布置，且不少于三根。当梁的截面高度（1000>h>800）时，在梁侧加对拉螺栓一道加固，当梁的截面高度（h>1000）时，在梁侧加对拉螺栓两道加固。对拉螺栓水平间距900mm。
梁、板跨度等于或大于4m时，按跨度的0.2%起拱，起拱从支模开始时进行（通过增加木楔调整底模各部位标高），然后将侧模和底模连成整体。
梁、板后浇带部位的模板不拆除，待后浇带浇筑并且达到设计强度后方可拆除。
可调U托的伸出长度不大于200mm。立杆最上端的伸出长度不大于500mm。
2.3 顶板后浇带模板
顶板后浇带在顶板支好后放后浇带位置线，两边用多层板钉保护层厚度一样的50mm宽的板条，中间按照顶板厚度，钢筋保护层厚度根据实际尺寸支设，遇钢筋全部在模板上切口通过，必须保证尺寸准确，保护层厚度一致。在后浇带砼浇并达到拆模强度前，该跨梁板的底模及支撑均不得拆除。上方覆盖旧的覆膜多层板，以免后期垃圾、杂物进入，无法清理或增加清理难度。
2.4 梁、板模板计算
主要计算支撑钢管是否能承受荷载，龙骨的强度、抗剪、挠度以及扣件抗滑移的计算。经过采用专用工程软件的计算及复核，本例中选用的模板及支撑体系满足要求。
3 主要施工技术方法
3.1 流水段的划分
本工程采用流水段施工工艺，流水段划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件，根据施工图纸和本工程结构特点合理地划分流水段，高效配置模板，最大限度通用，流水施工，地下流水段划分为4段。地上施工阶段，每栋楼单独为一个流水段。
3.2 楼板模板及支撑配置层数
楼板模板地下施工阶段模板和支撑配置2层，满足地下施工需求，地上施工阶段配置1层模板。平均按周转3次使用。
3.3 顶板模板安装
（1）工艺流程
施工准备→搭设支撑体系→安装主龙骨→安装次龙骨→检查次龙骨标高、平整度→铺设多层板→处理模板接缝→检查验收
（2）施工准备
a.放出顶板标高线。
b.将龙骨压刨平整。
c.根据顶板模板图排模，排模从顶板的一侧开始，先铺整板，最后用小块封堵。
d.剔除施工缝表面松动石子，将施工缝凿毛并清理干净，办完施工缝预检手续。
（3）操作工艺
a.从一侧开始，碗口架立杆间距以1200mm为主，局部用900mm调整，顶板四周立杆放置普通U托。
b.搭设支撑的同时，调整U托的高度。
c.主次龙骨安装完毕后，拉线调整高度与平整度，如一侧或多侧靠混凝土墙体时，将次龙骨贴紧墙面，顶板四周侧面粘贴密封胶条，顶住墙体或梁侧模。
d.用圓钉将多层板与方木固定。
e.多层板接缝处用手刨刨直，顶板模板铺设采用硬拼缝，模板接缝不得大于3mm。
f.顶板模板随同梁模板同时起拱。
3.4 梁模板安装
（1）工艺流程
施工准备→搭设梁底支撑→安装梁底模→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→检查验收
（2）准备工作
a.弹出梁的轴线和位置线。
b.施工缝处理。
（3）操作工艺
a.搭设碗扣架支撑体系，碗口架立杆纵、横间距1200mm。
b.安装U托，摆放100×100通长木方作为主龙骨，主龙骨搭接必须结实。粗略调整平整度。
c.次龙骨采用50×100木方，将主次龙骨用圆钉固定，使木方不得松动。
d.梁底模板采用15mm厚多层板。梁底模板中部留置清扫口，待混凝土浇筑前封堵。
e.梁底模板验收合格后，按照钢筋施工方案绑扎梁钢筋。并垫好钢筋保护层垫块。
f.安装梁侧模板，梁侧模板使用15mm厚覆膜多层板，根据实际情况提前加工。
3.5 模板拆除的顺序
板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范要求在平面图上注明拆除模板的分类，即哪些是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有达到要求后才可拆除。
多层板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动U型托，使其下降2-3cm，然后用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落。
3.6 后浇带模板的拆除时间及要求
伸缩后浇带处钢筋不断，混凝土采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土浇捣密实，伸缩后浇带浇筑时间必须在两侧结构的混凝土浇筑2个月后。在结构楼板后浇带两侧结构形成后，拆模时必须保留后浇带部位的支撑体系，待后浇带混凝土浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除支撑体系，拆模时必须依据同条件的混凝土强度试块。
沉降后浇带处钢筋不断，混凝土采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土浇捣密实，沉降后浇带浇筑必须在两侧结构的沉降变形稳定后才可以进行施工。在结构楼板后浇带两侧结构形成后，拆模时必须保留后浇带部位的支撑体系，待后浇带混凝土浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除支撑体系，拆模时必须依据同条件的混凝土强度试块。
4 实施效果
通过对本工程梁、板模板的配置及施工应用，使模板的损耗大大降低，延长了模板的周转次数，加快了施工进度，节约了工程成本，经济效益显著提高。
5 结语
综上所述，对于混凝土施工来说，模板体系的选择和施工非常关键，它既要保证结构的外形尺寸满足功能使用要求、设计及施工规范要求，还要具有一定的施工可操作性和经济效益性。只有严格进行模板设计和支模控制，才能使混凝土质量更上一层楼，经济效益也会显著提高。
【参考文献】：
[1] 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
[2] 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
[3] 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
[4] 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）
[5] 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词： 梁板模板体系 ， 配置与施工 ，应用
Abstract: this paper with specific engineering example, the paper introduces the system of the beam slab template selection and configuration, ensure the safety in the premise of template of the Ann and construction, successfully complete beam slab structure construction and reduce project cost for similar construction provides useful construction experience.
Keywords: beam slab template system, the configuration and construction, application
中图分类号：TU241.8文献标识码：A 文章编号：
1 前言
模板工程是保证混凝土构件成型质量最关键的要素，为确保混凝表面平整光滑、线条顺直，色泽一致，接茬规范整齐，混凝土构件尺寸偏差控制在规范要求的允许偏差范围内，需要对模板工程进行细致的考虑和策划，选择能达到预期的质量目标和经济效益的最佳模板体系。
2 工程实例
某高层住宅楼工程共7栋主楼，建筑面积10万平米，地上15~17层,层高3m，钢筋混凝土剪力墙结构。地下两层为车库，框架结构,层高2.7~4.5m。本工程楼板厚度分别为250、200、180、150、130、120、100mm，梁截面尺寸分别为500×1200、500×1050、500×850、350×800、300×900、300×650、200×500mm。
2.1 工程难点
本模板工程管理方面难点主要是确保模板的周转次数不少于3次，模板拆除严格按顺序进行，保证拆除模板时不造成损坏，保证模板有序堆放及维护。技术方面难点主要是保证模板接缝严密，混凝土成型尺寸在规范允许偏差范围内，有效控制后浇带模板的支拆及成品保护。为此，在工程开工前，项目部对模板的策划和配制做了充分的准备工作。
2.2 梁、板模板设计
经过分析比较，为加快施工进度，梁、板模板面板选用15mm厚覆膜多层板，支撑系统选用碗扣架。层高2700～2900mm，碗扣架支撑立杆选用2100mm；层高3000～3150mm，碗扣架支撑选用2400mm；层高3250～3500mm，碗扣架支撑选用1200+1500mm；层高4250～4450mm，碗扣架支撑选用1200+2400；碗扣架上使用可调U托。碗扣架双向间距1200mm布置（梁底支撑间距900mm），水平拉杆布置不少于3道。
模板安装时，梁侧模板包梁底模板，楼板模板压梁模板。楼板厚度为250mm时，模板次龙骨选用50mm×100mm木方，间距250mm布置，楼板厚度小于等于200mm时，模板次龙骨选用50mm×100mm木方间距300mm布置。主龙骨选用100mm×100mm木方，间距1200mm布置；框架梁背楞选用50mm×100mm间距200mm布置，且不少于三根。当梁的截面高度（1000>h>800）时，在梁侧加对拉螺栓一道加固，当梁的截面高度（h>1000）时，在梁侧加对拉螺栓两道加固。对拉螺栓水平间距900mm。
梁、板跨度等于或大于4m时，按跨度的0.2%起拱，起拱从支模开始时进行（通过增加木楔调整底模各部位标高），然后将侧模和底模连成整体。
梁、板后浇带部位的模板不拆除，待后浇带浇筑并且达到设计强度后方可拆除。
可调U托的伸出长度不大于200mm。立杆最上端的伸出长度不大于500mm。
2.3 顶板后浇带模板
顶板后浇带在顶板支好后放后浇带位置线，两边用多层板钉保护层厚度一样的50mm宽的板条，中间按照顶板厚度，钢筋保护层厚度根据实际尺寸支设，遇钢筋全部在模板上切口通过，必须保证尺寸准确，保护层厚度一致。在后浇带砼浇并达到拆模强度前，该跨梁板的底模及支撑均不得拆除。上方覆盖旧的覆膜多层板，以免后期垃圾、杂物进入，无法清理或增加清理难度。
2.4 梁、板模板计算
主要计算支撑钢管是否能承受荷载，龙骨的强度、抗剪、挠度以及扣件抗滑移的计算。经过采用专用工程软件的计算及复核，本例中选用的模板及支撑体系满足要求。
3 主要施工技术方法
3.1 流水段的划分
本工程采用流水段施工工艺，流水段划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件，根据施工图纸和本工程结构特点合理地划分流水段，高效配置模板，最大限度通用，流水施工，地下流水段划分为4段。地上施工阶段，每栋楼单独为一个流水段。
3.2 楼板模板及支撑配置层数
楼板模板地下施工阶段模板和支撑配置2层，满足地下施工需求，地上施工阶段配置1层模板。平均按周转3次使用。
3.3 顶板模板安装
（1）工艺流程
施工准备→搭设支撑体系→安装主龙骨→安装次龙骨→检查次龙骨标高、平整度→铺设多层板→处理模板接缝→检查验收
（2）施工准备
a.放出顶板标高线。
b.将龙骨压刨平整。
c.根据顶板模板图排模，排模从顶板的一侧开始，先铺整板，最后用小块封堵。
d.剔除施工缝表面松动石子，将施工缝凿毛并清理干净，办完施工缝预检手续。
（3）操作工艺
a.从一侧开始，碗口架立杆间距以1200mm为主，局部用900mm调整，顶板四周立杆放置普通U托。
b.搭设支撑的同时，调整U托的高度。
c.主次龙骨安装完毕后，拉线调整高度与平整度，如一侧或多侧靠混凝土墙体时，将次龙骨贴紧墙面，顶板四周侧面粘贴密封胶条，顶住墙体或梁侧模。
d.用圓钉将多层板与方木固定。
e.多层板接缝处用手刨刨直，顶板模板铺设采用硬拼缝，模板接缝不得大于3mm。
f.顶板模板随同梁模板同时起拱。
3.4 梁模板安装
（1）工艺流程
施工准备→搭设梁底支撑→安装梁底模→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→检查验收
（2）准备工作
a.弹出梁的轴线和位置线。
b.施工缝处理。
（3）操作工艺
a.搭设碗扣架支撑体系，碗口架立杆纵、横间距1200mm。
b.安装U托，摆放100×100通长木方作为主龙骨，主龙骨搭接必须结实。粗略调整平整度。
c.次龙骨采用50×100木方，将主次龙骨用圆钉固定，使木方不得松动。
d.梁底模板采用15mm厚多层板。梁底模板中部留置清扫口，待混凝土浇筑前封堵。
e.梁底模板验收合格后，按照钢筋施工方案绑扎梁钢筋。并垫好钢筋保护层垫块。
f.安装梁侧模板，梁侧模板使用15mm厚覆膜多层板，根据实际情况提前加工。
3.5 模板拆除的顺序
板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范要求在平面图上注明拆除模板的分类，即哪些是50%拆，哪些是75%拆，100%拆，只有达到要求后才可拆除。
多层板拆除顺序，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动U型托，使其下降2-3cm，然后用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落。
3.6 后浇带模板的拆除时间及要求
伸缩后浇带处钢筋不断，混凝土采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土浇捣密实，伸缩后浇带浇筑时间必须在两侧结构的混凝土浇筑2个月后。在结构楼板后浇带两侧结构形成后，拆模时必须保留后浇带部位的支撑体系，待后浇带混凝土浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除支撑体系，拆模时必须依据同条件的混凝土强度试块。
沉降后浇带处钢筋不断，混凝土采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土浇捣密实，沉降后浇带浇筑必须在两侧结构的沉降变形稳定后才可以进行施工。在结构楼板后浇带两侧结构形成后，拆模时必须保留后浇带部位的支撑体系，待后浇带混凝土浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除支撑体系，拆模时必须依据同条件的混凝土强度试块。
4 实施效果
通过对本工程梁、板模板的配置及施工应用，使模板的损耗大大降低，延长了模板的周转次数，加快了施工进度，节约了工程成本，经济效益显著提高。
5 结语
综上所述，对于混凝土施工来说，模板体系的选择和施工非常关键，它既要保证结构的外形尺寸满足功能使用要求、设计及施工规范要求，还要具有一定的施工可操作性和经济效益性。只有严格进行模板设计和支模控制，才能使混凝土质量更上一层楼，经济效益也会显著提高。
【参考文献】：
[1] 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
[2] 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
[3] 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）
[4] 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162－2008）
[5] 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。