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摘 要：在冶金、造纸、纺织等许多领域都会涉及到张力控制的问题。张力控制问题是保证整个系统能够正常运作的重要环节，也是保证产品质量和数量的重要支撑。此篇文章主要根据金属压力加工张力控制系统关键技术分析为切入点进行了研究和讨论，并给出了相关建议，仅供相关部门进行参考
关键词：金属压力加工;张力控制系统;关键技术
在工业生产领域经常会出现卷绕控制问题，例如在纸张、纺织、电线等材料进行生产时，如果想要保证产品的质量，必须严格控制带料或线材的开卷、卷取张力。因此，必须要进行恒张力控制。换句话讲，就是在卷绕的过程中，使得产品能够承受住最佳的张力，并且能保持不变。尤其是在金属压力加工工业中，数量和质量是产品的最高追求，而恒张力控制则是在这一过程当中的重要环节。
一、张力控制系统设计理念
根据冷精轧机卷取机张力闭环控制系统的控制性能来说，主要可以通过三个方面来判断，其性能质量。
首先，观察机器主机在加减速阶段也就是见张阶段，是否能够保持机器的稳定性，降低晃动感，减少对张力的影响。其次，第二阶段能够保持匀速，能够根据材料的变化而调节机器中产生的波动感。最后，是否能够根据材料和其他工艺的变化来调整系统参数变化的问题。为了解决上面提到的第一个问题，建筑工人一般采用张力开环建张或者降低建张的速度来保证在机器运行时的稳定程度，提高产品的生产质量。针对其余的两个问题，根据目前的生产技术还没有办法彻底解决，工作时一般采用张力反馈的调节作用，來降低机器带来的影响。
由于目前我国对于冷精轧机卷取机故障处理方式还较为落后，在设备发生故障之后，目前普遍使用的检测方法只能治理表面问题，不能够对设备出现故障的原因进行根治，尤其是对于新上任的工作人员，由于对设备运行还不够熟悉，缺乏工作经验，在设备发生故障后无法做出正确的处理措施。因此，对于刚加入工作不久的工作人员来说，应当加强检修技术的提高和训练，总结在工作过程中遇到的问题，在今后的检修工作中能够合理运用。
二、张力控制系统的组成
2.1测速发电机
测速发电机种类较为多样，可以根据不同的速度和生产材料的大小来选定适合的型号，该机器的速度测量分别由安装在主轧机测以及左右的大小，一共有五个测速发电机来分别进行检测。
2.2张力传感器
张力的设定是影响整个机器正常运作的重要依据，它会影响到机器运作的连贯性，机器内部中一共包含一个控制单元和五个以下复合传感器，负责传输指令，根据传感器所反馈出来的数据信息，预估材料的厚度和速度来适应材料的变化，形成不同的电磁感应流输出控制信号。
2.3测厚仪
测厚仪在工作时一般需要通过两个电子传感器来协助运行，当材料运输进入机器内部，它们分别从材料的上方以及下方进行扫描。在材料的末端，因为带材厚度会发生相应的，因此在末端套上钻石头，所以并不会在材料上留下任何痕迹。经过上下两个感测器所检测出来的数据，经过放大器信息交流，对预测结果和标准尺寸进行相应的调整，可以发现材料出现的偏差。
三、设备的检修要点
3.1PLC检验
PLC是整个冷精轧机卷取机运行的管制中心，所以在进行检验时，应当首先对PLC进行检测，确定其是否能够正常运作，工作人员可以通过对操纵页面的检测来了解PLC具体的运作形态及内部软件版本漏洞，除此之外，还应当检验外围PLC形态是否处于正常状态，保证PLC外壳温度达到安全标准。
3.2平安链检测
如果保证plc能够正常运作，并且通讯性能也恢复正常，之后的操作是要保证平安链回路能够正常运行，假设平安链的回路在设备运作过程当中，没有闭合，机组的设置也会受到影响，将无法进行正常的运作。在对平安链板块进行检测时，首先应当检验其运作形态，如果内部软件运作正常，那么假使平安板块已经产生了损伤，在寻找替换新版块之后的全部检测都是没有效果的。
在对软件硬件分别进行障碍检测之后，要根据电子回路的图样进行衔接管理，按照各回路之间连接的平安节点，查看其性能是否完善，能否维持设备的正常运行，如果再检查的过程当中发现了设备出现故障，要对发生故障的原因进行清楚的记录。因为有些设备障碍并不是出现了严重故障，只是平安链之间信号传输不够及时。
3.3对各个子体系设施进行检测
冷精轧机卷取机内部是由各类子体系组成的，因此，在进行安全检测时，要对各类子体系进行逐一排查，要根据电路图的指示来进行回路检查。在具体检测电气回路时要分为两个回路，分别为管制和动能。
管制回路主要具备三种性能，分别为测量、控制和反馈。具体以测定来举例，在具体工作中关键是要对各个类的传感器进行检查，例如温度、压力、转速、方位等信号转换成特殊的电压符号，经过plc的测定来控制设备的具体运作状态。
动力回路主要是包括了单相、三相回路，在单押内部还可以分为两类，分别是230v、380v，无论是检测设备内部的接触器或者是线端，在维修过程当中都应当注意要断开电源，检验员在平安链通电之前要对设备内进行隔离，尽最大的努力防止通电之后出短路故障，避免对设备造成损耗。
结束语：
综上所述，在金属压力加工张力控制系统当中，由于我国目前检修技术还不够完善，在具体运作过程当中，还有许多问题需要进行解决，因此，工作人员应当努力提高自身专业水平，推动着风电机组能够迎来更广阔的发展空间。
参考文献
[1] 乔鹏飞.金属压力加工张力控制系统关键技术分析[J].世界有色金属，2017（19）：232-233.
[2] 郝彩霞.金属压力加工张力控制系统关键技术分析[J].高科技与产业化，2010（06）：111-112.
[3] 陈峰，李张良.金属压力加工张力控制问题探讨[J].世界有色金属，2018（02）：279-280.
[4] 李明，王磊.试析金属带材压力加工中张力控制系统[J].科技创新与应用，2014（31）：103.
关键词：金属压力加工;张力控制系统;关键技术
在工业生产领域经常会出现卷绕控制问题，例如在纸张、纺织、电线等材料进行生产时，如果想要保证产品的质量，必须严格控制带料或线材的开卷、卷取张力。因此，必须要进行恒张力控制。换句话讲，就是在卷绕的过程中，使得产品能够承受住最佳的张力，并且能保持不变。尤其是在金属压力加工工业中，数量和质量是产品的最高追求，而恒张力控制则是在这一过程当中的重要环节。
一、张力控制系统设计理念
根据冷精轧机卷取机张力闭环控制系统的控制性能来说，主要可以通过三个方面来判断，其性能质量。
首先，观察机器主机在加减速阶段也就是见张阶段，是否能够保持机器的稳定性，降低晃动感，减少对张力的影响。其次，第二阶段能够保持匀速，能够根据材料的变化而调节机器中产生的波动感。最后，是否能够根据材料和其他工艺的变化来调整系统参数变化的问题。为了解决上面提到的第一个问题，建筑工人一般采用张力开环建张或者降低建张的速度来保证在机器运行时的稳定程度，提高产品的生产质量。针对其余的两个问题，根据目前的生产技术还没有办法彻底解决，工作时一般采用张力反馈的调节作用，來降低机器带来的影响。
由于目前我国对于冷精轧机卷取机故障处理方式还较为落后，在设备发生故障之后，目前普遍使用的检测方法只能治理表面问题，不能够对设备出现故障的原因进行根治，尤其是对于新上任的工作人员，由于对设备运行还不够熟悉，缺乏工作经验，在设备发生故障后无法做出正确的处理措施。因此，对于刚加入工作不久的工作人员来说，应当加强检修技术的提高和训练，总结在工作过程中遇到的问题，在今后的检修工作中能够合理运用。
二、张力控制系统的组成
2.1测速发电机
测速发电机种类较为多样，可以根据不同的速度和生产材料的大小来选定适合的型号，该机器的速度测量分别由安装在主轧机测以及左右的大小，一共有五个测速发电机来分别进行检测。
2.2张力传感器
张力的设定是影响整个机器正常运作的重要依据，它会影响到机器运作的连贯性，机器内部中一共包含一个控制单元和五个以下复合传感器，负责传输指令，根据传感器所反馈出来的数据信息，预估材料的厚度和速度来适应材料的变化，形成不同的电磁感应流输出控制信号。
2.3测厚仪
测厚仪在工作时一般需要通过两个电子传感器来协助运行，当材料运输进入机器内部，它们分别从材料的上方以及下方进行扫描。在材料的末端，因为带材厚度会发生相应的，因此在末端套上钻石头，所以并不会在材料上留下任何痕迹。经过上下两个感测器所检测出来的数据，经过放大器信息交流，对预测结果和标准尺寸进行相应的调整，可以发现材料出现的偏差。
三、设备的检修要点
3.1PLC检验
PLC是整个冷精轧机卷取机运行的管制中心，所以在进行检验时，应当首先对PLC进行检测，确定其是否能够正常运作，工作人员可以通过对操纵页面的检测来了解PLC具体的运作形态及内部软件版本漏洞，除此之外，还应当检验外围PLC形态是否处于正常状态，保证PLC外壳温度达到安全标准。
3.2平安链检测
如果保证plc能够正常运作，并且通讯性能也恢复正常，之后的操作是要保证平安链回路能够正常运行，假设平安链的回路在设备运作过程当中，没有闭合，机组的设置也会受到影响，将无法进行正常的运作。在对平安链板块进行检测时，首先应当检验其运作形态，如果内部软件运作正常，那么假使平安板块已经产生了损伤，在寻找替换新版块之后的全部检测都是没有效果的。
在对软件硬件分别进行障碍检测之后，要根据电子回路的图样进行衔接管理，按照各回路之间连接的平安节点，查看其性能是否完善，能否维持设备的正常运行，如果再检查的过程当中发现了设备出现故障，要对发生故障的原因进行清楚的记录。因为有些设备障碍并不是出现了严重故障，只是平安链之间信号传输不够及时。
3.3对各个子体系设施进行检测
冷精轧机卷取机内部是由各类子体系组成的，因此，在进行安全检测时，要对各类子体系进行逐一排查，要根据电路图的指示来进行回路检查。在具体检测电气回路时要分为两个回路，分别为管制和动能。
管制回路主要具备三种性能，分别为测量、控制和反馈。具体以测定来举例，在具体工作中关键是要对各个类的传感器进行检查，例如温度、压力、转速、方位等信号转换成特殊的电压符号，经过plc的测定来控制设备的具体运作状态。
动力回路主要是包括了单相、三相回路，在单押内部还可以分为两类，分别是230v、380v，无论是检测设备内部的接触器或者是线端，在维修过程当中都应当注意要断开电源，检验员在平安链通电之前要对设备内进行隔离，尽最大的努力防止通电之后出短路故障，避免对设备造成损耗。
结束语：
综上所述，在金属压力加工张力控制系统当中，由于我国目前检修技术还不够完善，在具体运作过程当中，还有许多问题需要进行解决，因此，工作人员应当努力提高自身专业水平，推动着风电机组能够迎来更广阔的发展空间。
参考文献
[1] 乔鹏飞.金属压力加工张力控制系统关键技术分析[J].世界有色金属，2017（19）：232-233.
[2] 郝彩霞.金属压力加工张力控制系统关键技术分析[J].高科技与产业化，2010（06）：111-112.
[3] 陈峰，李张良.金属压力加工张力控制问题探讨[J].世界有色金属，2018（02）：279-280.
[4] 李明，王磊.试析金属带材压力加工中张力控制系统[J].科技创新与应用，2014（31）：103.