论文部分内容阅读
摘 要：装配式建筑结构的构建需要在工厂内进行加工，然后运输至施工现场进行拼装，是一种新型的绿色环保的施工技术，为建筑企业的转型以及绿色环保理念在建筑产业的贯彻提供了巨大的助力作用。本文主要对于装配式混凝土结构的相关施工要点进行了简要分析和概括，希望给相关工程技术人员以借鉴和参考。
关键词：装配式；混凝土；建筑结构；施工技术
1 装配式构件的运输
在进行装配式混凝土建筑结构构件运输时，其运输的强度不低于混凝土设计强度的75%。并且要在运输前制定存放场地的预案、对于运输的路线进行计划、运输过程中的保护措施都要落实到位。特别是对于一些体型较大、质量较重、要求较高的装配式混凝土结构构件应该采用特殊的质量安全保证措施。
存放装备是固定的场地应该保持平整，并且具有完备的排水措施。在进行现场堆放时，装配式建筑构件应该按照顺序、规格以及应用的部位、吊装的顺序等等进行排放。在进行吊装作业之前，还必须检验其受力的状态。装配式混凝土建筑结构的构件要有垫块进行连接，保障上下的一致性，地基应该坚实。同时不能够将预制构件直接放在地面之上。
2 装配式混凝土预制构件的吊装
2.1 预制墙以及预制板的吊装
（1）首先对于墙面的基础面进行清理，保障表面没有杂质与灰尘。如果进行吊装时温度较高，并且比较干燥，应该将接触面进行适当的加湿，喷淋水分，但是不能够在表面出现积水。在钢筋的连接端头不能够有翘曲，钢筋的表面不能够有锈蚀，不能够沾有泥土或者是其他杂质。
（2）工程技术人员需要根据建筑构件之间的直线关系对于外墙进行定位放线，同时做出外墙的安装控制线，这样才能够有效保障外墙安装的精度。在进行安装时需要在墙上的顶部穿上一个钢板的定位器，这样能够有效监测钢筋表面的误差，如果发现外露的钢筋存在偏差，就能够进行及时的矫正，有助于对于钢板顺利安装，保持其精确度。
（3）在进行安装时，需要根据施工图纸把握好外墙的标高，及时采取垫块进行结构找平。对于所有的标示点都要进行量测，混凝土浇筑完毕之后，对于轴线的精度以及平整度进行检查，防止出现误差。在进行墙板吊装时，我们需要根据预制墙板的吊环的相关位置来合理的确定起吊点。我们利用钢丝绳穿过吊孔进行连接，首先进行试吊。试吊是利用吊装工具将建筑构件吊起至离地面500毫米处，施工技术员需要在此时检查建筑预制构件的外观质量以及吊环是否牢固，检查合格之后才可以进行继续吊装作业。吊装工具将预制的吊板运行至安装作业面500毫米左右应该停止吊装，现场施工技术人员利用手将外墙板进行引导降落，利用检查工具对于楼处的钢筋是否脱离外墙板进行检查。然后将吊装的构件缓慢降落到安装位置的地块之上。随后对于钢筋孔進行检查，检查墙体与墙体线是否保持重合，同时检查墙体的垂直度。检查之前需要利用线坠来保持其垂直度。支撑搭设完毕并且墙体的垂直度与平整都调整符合规范要求之后，我们可以使吊装的构建与吊钩进行脱离，整体的垂直度控制在五毫米之内，位置误差应该保持在七毫米之内。
（4）利用能够进行自由调节的斜支撑对于墙板进行临时的固定。对于过渡层的施工我们首先应该在预制的墙面和楼面进行结合。对于标准进行施工时候需要预留30毫米左右的孔洞，这样就能够方便斜撑板之间的连接。对于预制墙板来说，至少要设置四道以上的斜支撑，同时还要设置相应的调节装置。预制墙板在进行调整作业时，我们可以通过钢管调节杆对于其水平位置和垂直度进行调节。工程技术人员可以对于墙板根部来进行调节，用于规范垂直度方向的位置。也可以利用协调支撑对于预制墙板的顶部进行微调，这样就能够对其水平位移进行控制。
3 关键点的施工技术
3.1 叠合板与梁之间的连接
对于预制装配式建筑所采用的叠合板与预制墙预制梁连接的方式，我们可以采用现浇叠合成的方式进行连接。这种连接方式也就是通过对于叠合板进行吊装，将叠合板嵌入到预制墙与预制梁之内，满足设计的要求之后，就可以直接进行混凝土的浇筑作业，这样就能够达到叠合板与预制墙预制梁之间的紧密结合。
3.2 叠合板与板之间的连接
预制结构构件中的叠合板与板之间，我们可以利用板带来进行连接。在进行下沉混凝土的吊装作业时，首先工程技术人员就要根据叠合楼板的位置来弹出位置线，吊装作业完毕之后，需要再结合板中间的位置进行板带支模，对于钢筋混凝土进行绑扎，浇筑完毕之后，需要在浇筑的混凝土的面板之上进行施工，保障叠合板与板之间紧密连接。
3.3 叠合板与墙之间的连接
结合板与墙之间的连接，我们可以采用现浇的方式进行，也就是说将顶板吊装带墙和梁的结构体系之内，满足设计要求之后就可以直接进行混凝土浇筑作业，达到墙与梁充分结合的目的。
3.4 灌浆套筒之间的连接
灌浆套筒的排浆孔的位置应该符合抗拉以及抗压承载力的要求。并且关键套筒长度需要根据实验要求来确定。最少不能够低于八倍的钢筋直径。灌浆套筒需要在中间位置预留出钢筋的调整长度，并且预留端口的长度不能小于十毫米，进行现场装配时不得小于30毫米。灌浆套筒与灌浆顶端的连接处之间的位置通孔直径应该是在合理的范围之内，同时保证尺寸的偏差符合设计的要求。
预制墙体在进行吊装时会在连接处留下缝隙，因此我们可以利用木块对于缝隙进行填充，填充完毕之后可以将木块的周围利用水泥砂浆进行封堵，封堵作业应该严密。在进行灌浆作业时，其灌浆质量的好坏将会直接影响到装配式混凝土结构构件的安装质量，对于安装使用的安全也具有极大的影响。因此必须要重视灌浆作业。作业首先与套筒要配合进行使用，同时灌浆料的制作需要严格进行润湿，并且保证合理的配合比，拌合料的使用也需要按照说明书的时间来进行确定要求，一般要求为搅拌十分钟左右。我们在进行浆料试件的制作时，应该按照检验的批次，每一批不少于三组，进行抗压强度的混凝土试块检验时至少对于混凝土养护28天之后才能够进行测试。
3.4 防水工程的施工
我们在建筑预制构件进行验收合格完毕之后，才能够进行防水施工。对于装配式建筑伸出建筑外表面的管道以及预埋件要在防水施工之前完成。防水施工应该遵循以下几点要求：（1）整个建筑的止水条要在粘贴时，提前进行表面的清理工作，确保没有灰尘，并且保持比较干燥的状态。（2）粘贴条应该采用专用的粘贴剂，这样能够保障粘贴条与墙体之间连接紧密，在进行预制板的调动之前，首先要检查防水条是否完整。
预制外墙板进行防水施工时，要遵循以下几点要求：（1）首先预制外墙板连接缝之间的要求应该符合防水设计。对于预制外墙板接缝进行防水处理前，应该保持干燥，并且检查填缝材料的质量以及配合比要求。材料需要与构件保持严密的连接，表面光滑之后才可以继续施工作业。
4结束语
装配式混凝土建筑结构构件在我国正在如火如荼进行，因此必须加强其施工技术的理论创新以及应用研究，本文对于装配式混凝土建筑结构构件的施工关键技术进行了分析和阐述，希望给相关工程技术人员有借鉴和参考。
参考文献
[1] 济南市城乡建设委员会建筑产业化领导小组办公室组编.装配整体式混凝土结构工程施工 [M].北京：中国建筑工业出版社，2015.
[2] 上海城建职业学院组编.装配式混凝土建筑结构安装作业 [M].上海：同济大学出版社，2016.
[3] 中国建筑业协会组织编写.装配式混凝土建筑施工规程 [M].北京：中国建筑工业出版社，2017
（作者单位：山西应用科技学院）
关键词：装配式；混凝土；建筑结构；施工技术
1 装配式构件的运输
在进行装配式混凝土建筑结构构件运输时，其运输的强度不低于混凝土设计强度的75%。并且要在运输前制定存放场地的预案、对于运输的路线进行计划、运输过程中的保护措施都要落实到位。特别是对于一些体型较大、质量较重、要求较高的装配式混凝土结构构件应该采用特殊的质量安全保证措施。
存放装备是固定的场地应该保持平整，并且具有完备的排水措施。在进行现场堆放时，装配式建筑构件应该按照顺序、规格以及应用的部位、吊装的顺序等等进行排放。在进行吊装作业之前，还必须检验其受力的状态。装配式混凝土建筑结构的构件要有垫块进行连接，保障上下的一致性，地基应该坚实。同时不能够将预制构件直接放在地面之上。
2 装配式混凝土预制构件的吊装
2.1 预制墙以及预制板的吊装
（1）首先对于墙面的基础面进行清理，保障表面没有杂质与灰尘。如果进行吊装时温度较高，并且比较干燥，应该将接触面进行适当的加湿，喷淋水分，但是不能够在表面出现积水。在钢筋的连接端头不能够有翘曲，钢筋的表面不能够有锈蚀，不能够沾有泥土或者是其他杂质。
（2）工程技术人员需要根据建筑构件之间的直线关系对于外墙进行定位放线，同时做出外墙的安装控制线，这样才能够有效保障外墙安装的精度。在进行安装时需要在墙上的顶部穿上一个钢板的定位器，这样能够有效监测钢筋表面的误差，如果发现外露的钢筋存在偏差，就能够进行及时的矫正，有助于对于钢板顺利安装，保持其精确度。
（3）在进行安装时，需要根据施工图纸把握好外墙的标高，及时采取垫块进行结构找平。对于所有的标示点都要进行量测，混凝土浇筑完毕之后，对于轴线的精度以及平整度进行检查，防止出现误差。在进行墙板吊装时，我们需要根据预制墙板的吊环的相关位置来合理的确定起吊点。我们利用钢丝绳穿过吊孔进行连接，首先进行试吊。试吊是利用吊装工具将建筑构件吊起至离地面500毫米处，施工技术员需要在此时检查建筑预制构件的外观质量以及吊环是否牢固，检查合格之后才可以进行继续吊装作业。吊装工具将预制的吊板运行至安装作业面500毫米左右应该停止吊装，现场施工技术人员利用手将外墙板进行引导降落，利用检查工具对于楼处的钢筋是否脱离外墙板进行检查。然后将吊装的构件缓慢降落到安装位置的地块之上。随后对于钢筋孔進行检查，检查墙体与墙体线是否保持重合，同时检查墙体的垂直度。检查之前需要利用线坠来保持其垂直度。支撑搭设完毕并且墙体的垂直度与平整都调整符合规范要求之后，我们可以使吊装的构建与吊钩进行脱离，整体的垂直度控制在五毫米之内，位置误差应该保持在七毫米之内。
（4）利用能够进行自由调节的斜支撑对于墙板进行临时的固定。对于过渡层的施工我们首先应该在预制的墙面和楼面进行结合。对于标准进行施工时候需要预留30毫米左右的孔洞，这样就能够方便斜撑板之间的连接。对于预制墙板来说，至少要设置四道以上的斜支撑，同时还要设置相应的调节装置。预制墙板在进行调整作业时，我们可以通过钢管调节杆对于其水平位置和垂直度进行调节。工程技术人员可以对于墙板根部来进行调节，用于规范垂直度方向的位置。也可以利用协调支撑对于预制墙板的顶部进行微调，这样就能够对其水平位移进行控制。
3 关键点的施工技术
3.1 叠合板与梁之间的连接
对于预制装配式建筑所采用的叠合板与预制墙预制梁连接的方式，我们可以采用现浇叠合成的方式进行连接。这种连接方式也就是通过对于叠合板进行吊装，将叠合板嵌入到预制墙与预制梁之内，满足设计的要求之后，就可以直接进行混凝土的浇筑作业，这样就能够达到叠合板与预制墙预制梁之间的紧密结合。
3.2 叠合板与板之间的连接
预制结构构件中的叠合板与板之间，我们可以利用板带来进行连接。在进行下沉混凝土的吊装作业时，首先工程技术人员就要根据叠合楼板的位置来弹出位置线，吊装作业完毕之后，需要再结合板中间的位置进行板带支模，对于钢筋混凝土进行绑扎，浇筑完毕之后，需要在浇筑的混凝土的面板之上进行施工，保障叠合板与板之间紧密连接。
3.3 叠合板与墙之间的连接
结合板与墙之间的连接，我们可以采用现浇的方式进行，也就是说将顶板吊装带墙和梁的结构体系之内，满足设计要求之后就可以直接进行混凝土浇筑作业，达到墙与梁充分结合的目的。
3.4 灌浆套筒之间的连接
灌浆套筒的排浆孔的位置应该符合抗拉以及抗压承载力的要求。并且关键套筒长度需要根据实验要求来确定。最少不能够低于八倍的钢筋直径。灌浆套筒需要在中间位置预留出钢筋的调整长度，并且预留端口的长度不能小于十毫米，进行现场装配时不得小于30毫米。灌浆套筒与灌浆顶端的连接处之间的位置通孔直径应该是在合理的范围之内，同时保证尺寸的偏差符合设计的要求。
预制墙体在进行吊装时会在连接处留下缝隙，因此我们可以利用木块对于缝隙进行填充，填充完毕之后可以将木块的周围利用水泥砂浆进行封堵，封堵作业应该严密。在进行灌浆作业时，其灌浆质量的好坏将会直接影响到装配式混凝土结构构件的安装质量，对于安装使用的安全也具有极大的影响。因此必须要重视灌浆作业。作业首先与套筒要配合进行使用，同时灌浆料的制作需要严格进行润湿，并且保证合理的配合比，拌合料的使用也需要按照说明书的时间来进行确定要求，一般要求为搅拌十分钟左右。我们在进行浆料试件的制作时，应该按照检验的批次，每一批不少于三组，进行抗压强度的混凝土试块检验时至少对于混凝土养护28天之后才能够进行测试。
3.4 防水工程的施工
我们在建筑预制构件进行验收合格完毕之后，才能够进行防水施工。对于装配式建筑伸出建筑外表面的管道以及预埋件要在防水施工之前完成。防水施工应该遵循以下几点要求：（1）整个建筑的止水条要在粘贴时，提前进行表面的清理工作，确保没有灰尘，并且保持比较干燥的状态。（2）粘贴条应该采用专用的粘贴剂，这样能够保障粘贴条与墙体之间连接紧密，在进行预制板的调动之前，首先要检查防水条是否完整。
预制外墙板进行防水施工时，要遵循以下几点要求：（1）首先预制外墙板连接缝之间的要求应该符合防水设计。对于预制外墙板接缝进行防水处理前，应该保持干燥，并且检查填缝材料的质量以及配合比要求。材料需要与构件保持严密的连接，表面光滑之后才可以继续施工作业。
4结束语
装配式混凝土建筑结构构件在我国正在如火如荼进行，因此必须加强其施工技术的理论创新以及应用研究，本文对于装配式混凝土建筑结构构件的施工关键技术进行了分析和阐述，希望给相关工程技术人员有借鉴和参考。
参考文献
[1] 济南市城乡建设委员会建筑产业化领导小组办公室组编.装配整体式混凝土结构工程施工 [M].北京：中国建筑工业出版社，2015.
[2] 上海城建职业学院组编.装配式混凝土建筑结构安装作业 [M].上海：同济大学出版社，2016.
[3] 中国建筑业协会组织编写.装配式混凝土建筑施工规程 [M].北京：中国建筑工业出版社，2017
（作者单位：山西应用科技学院）