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摘要：化工工艺设计是当前我国化工企业生产运行的一部分，工艺设计效果关系到生产质量与现场安全，企业还需要加强这方面的管理工作。文章对化工工艺设计中的安全风险问题进行分析，探讨化工工艺设计中的安全风险控制措施。
关键字：化工工艺;工艺设计;安全风险;安全管理
引言
伴随着社会经济的快速发展，我国化工领域发展也不断加快。化工工程工艺设计是一项和复杂的工作，化工生产运行中很多材料具有很大毒性，在实际操作中危险性较高，很容易对工作人员造成危害，致使化工生产运行安全问题时有发生，严重影响产品性能与质量。所以，在化工工艺设计过程中应高度重视安全管控各项工作，并准确识别与判断其可能存在的各类安全风险因素，实时了解和掌握解决该类安全风险问题的方式，提高工作人员专业技能与综合素养，确保化工工艺安全设计工作的规范性，制造出安全且性能良好的化工产品，推动整个化工行业的健康稳定发展。
1化工工艺设计概述
对于化工生产来说，首要任务是做好科学有效的规划，设计合理科学的工艺流程，以便为进一步的化工安全生产夯实基础，把风险和问题扼杀在摇篮中。从技术角度分析，化工工艺设计的重点内容是借助工艺计算等多元化方法，完成对工艺流程图的绘制工作，具体涉及布置设备、工艺流程和设置管道这几项内容。首先，提供设备图纸的有关参数，指出化工工艺控制上的要求，从而为专业仪表选型提供有效参考;其次，初步完成工艺流程图的设计，并且绘制出设备布置的初稿;最后，根据设备布置图纸，完成管道布置任务。在这样一个复杂的流程体系当中，每个部门应该团结协作，提高配合度，共同为化工工艺设计质量提升提供支持。从生产角度分析，化工工艺的实施就是把化学原材料制成化工产品的生产过程，而在这一过程中要采取一系列化工操作方法，其中，对于化工操作方法的比选与规划就是化工工艺设计。最为基本的工作流程是：首先完成原材料的提纯等相关工作;其次设计好化学反应，当然这个阶段也是安全问题频发的环节，需要做好重点考虑，综合考量原材料性质、转化设备、产物特性等各种因素，发现安全风险并进行针对性处理;最后则是对成品进行再加工、筛选、包装等，进而生产出符合规定的安全化工产品。在分析化工工艺设计的过程中，可以立足不同层次和角度，以便为进一步的安全生产提供良好的支持。
2化工工艺设计中的安全风险分析
2.1化工原料方面的安全风险
在化工生产中，天然气液化的化工工艺主要是通过物理反应完成液化过程，在整个化工工艺生产过程中，化工原材料始终扮演重要角色，其安全状态与化工加工生产的安全性息息相关。另外，在天然气液化过程中，往往可能因为控制不当而出现泄漏，由于天然气属于易燃易爆物品，这使得其泄漏后往往伴随一定的安全风险，继而使得整个化工工艺生产往往会伴生一定的风险，不利于化工工艺生产安全进行。
2.2化工工艺线路危险因素
化工工艺线路设计不同，造成相应的安全风险。路线贯穿整个工作流程，在化工设计和生产中发挥重要作用，相关工作人员不能及时有效排查管道问题，对化工工艺造成较大不利影响。因此，工作人员加大对工艺路线重视力度，增强安全检查工作，同时需要在线路设计过程中，对多方面的相关影响因素进行综合性的考察，进行全面研究和分析，实现化工工艺线路的改善和优化。
2.3化工设备的安全风险
化工原料在转化及反应过程中常常伴随着放热、体积膨胀，还有部分易燃、易爆、腐蚀性的物料在正常反应工况下对相关设备产生长期腐蚀，或者存在超負荷运行的现象，从而造成设备变形甚至进一步导致原料的泄漏、设备的爆炸等事故。在化工生产过程中，化工设备可能产生的安全危险因素如果不能够第一时间予以处理，不但会对化工生产活动的效率带来影响，同时还威胁到对相关作业人员的人身安全，甚至诱发重大安全事故的发生。与此同时，化工生产活动中会形成的三废污染物质如果没有在第一时间予以科学处理，必然会对生态环境产生污染和破坏，所以对于化工工艺设计来说必须要充分考虑到上述问题。
3化工工艺设计中的安全风险控制措施
3.1化工工艺路线的安全控制
针对化工企业的实际生产流程和工艺设计现状，需要将化工工艺路线进行科学的安全控制操作，并将现场生产操作细节存在的问题进行针对性解决。很多化工企业对生产工艺路线的安全控制能力不足，很容易出现生产需求不能被满足以及产品质量不达标的问题，严重影响到化工企业的经济效益和生产能力。化工工艺路线的安全控制操作，需要将化工企业当前生产资源条件和施工技术方案合理性进行综合研判，并对化工产品的具体生产过程进行安全性能分析，及时发现安全隐患，以及工艺路线潜在的不合理之处。对化工工艺路线进行安全控制，需要将生产流程设计和工艺设计成果进行深度分析，并将化工企业的实际生产质量进行量化评估，保障化工类产品与反应设备性能的稳定程度。
3.2加强化工原料安全管理
化工工艺设计的根本目的在于为生产活动的有序开展提供有效支持，最大化降低安全事故发生率，生产出高质量的化工产品，满足目前日益提高的产品质量和性能要求。对于高质量化工产品的生产来说，化工原料的安全和质量是最基础和重要的影响因素，只有确保原料安全和质量达标，才能确保化工工艺设计应有作用的发挥，从源头着手提升产品质量。在化工原料的安全管理与质量控制过程中，首先应该结合化工原料的物理特征、化学特性等确定对应的存储规范和操作流程。例如，构建专门的冷库存放要求在低温下保存的化工原料;针对化学性质不稳定的材料，在包装方面需要设置专业的泡沫垫以及紧固件，避免装卸环节因为膨胀问题诱发材料泄漏等安全事故。其次要加大对化工原料进出的管理力度，尤其是对于易燃易爆和存在剧毒性的高危险原料，应该构建一个针对全过程的监督管理工作机制，并且指出各个工作环节都要有明确责任人，细致记录进出与耗用信息，为接下来的追踪研究打下基础。最后在原料投产之前应该完成危险评估工作，结合存储与投料方法，充分考量有可能出现的偏差，构建预防与紧急安全预案。
3.3科学合理地选择工艺系统与化工设备
首先，针对整个工艺系统，应当严格遵循规定，设置全面的防火、防爆、防毒、防尘、防泄漏、防腐蚀等措施，强化正常工况与非正常工况下的危险物料控制，如安全泄压、事故排放、连锁防护、紧急切断等。可在化工工艺设计过程中引入自动控制系统，如DCS集散控制系统，其可以集中控制，亦可以分散管理各个过程控制点，适应各种控制要求。其次，关于常用设备，以压力容器为例，其多应用于各类高温、高压、高腐蚀性、深冷等生产环境中，且其需要盛装危害性较高的化学介质或液化气体，需严格按照相关法律、法规与标准规范对容器进行加工制造。另外针对管道，其质量取决于管道材料，而运送的物料多具有爆炸性、易燃性、腐蚀性，因此在选择管道材料时，除考虑材料经济性、安全性与实用性外，耐腐蚀性与可加工性亦是重点考虑因素。
结语
综上所述，化工工艺设计是化工生产加工的一个关键环节，该环节的工作质量直接影响化工生产质量和安全性。因此，企业在化工工艺设计中，应提高对化工工艺设计安全风险控制的重视，并结合设计安全风险问题采取合理应对措施，保证化工工艺设计的安全性、合理性。
参考文献
[1]陈聪，郭在进.化工工艺设计中安全危险的识别与控制研究[J].当代化工研究，2021（08）：116-117.
[2]孙健.化工工艺安全设计中的危险因素及防范措施[J].化学工程与装备，2021（02）：225-226.
[3]苏钵.化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J].现代盐化工，2020， 47（04）：55-56.
关键字：化工工艺;工艺设计;安全风险;安全管理
引言
伴随着社会经济的快速发展，我国化工领域发展也不断加快。化工工程工艺设计是一项和复杂的工作，化工生产运行中很多材料具有很大毒性，在实际操作中危险性较高，很容易对工作人员造成危害，致使化工生产运行安全问题时有发生，严重影响产品性能与质量。所以，在化工工艺设计过程中应高度重视安全管控各项工作，并准确识别与判断其可能存在的各类安全风险因素，实时了解和掌握解决该类安全风险问题的方式，提高工作人员专业技能与综合素养，确保化工工艺安全设计工作的规范性，制造出安全且性能良好的化工产品，推动整个化工行业的健康稳定发展。
1化工工艺设计概述
对于化工生产来说，首要任务是做好科学有效的规划，设计合理科学的工艺流程，以便为进一步的化工安全生产夯实基础，把风险和问题扼杀在摇篮中。从技术角度分析，化工工艺设计的重点内容是借助工艺计算等多元化方法，完成对工艺流程图的绘制工作，具体涉及布置设备、工艺流程和设置管道这几项内容。首先，提供设备图纸的有关参数，指出化工工艺控制上的要求，从而为专业仪表选型提供有效参考;其次，初步完成工艺流程图的设计，并且绘制出设备布置的初稿;最后，根据设备布置图纸，完成管道布置任务。在这样一个复杂的流程体系当中，每个部门应该团结协作，提高配合度，共同为化工工艺设计质量提升提供支持。从生产角度分析，化工工艺的实施就是把化学原材料制成化工产品的生产过程，而在这一过程中要采取一系列化工操作方法，其中，对于化工操作方法的比选与规划就是化工工艺设计。最为基本的工作流程是：首先完成原材料的提纯等相关工作;其次设计好化学反应，当然这个阶段也是安全问题频发的环节，需要做好重点考虑，综合考量原材料性质、转化设备、产物特性等各种因素，发现安全风险并进行针对性处理;最后则是对成品进行再加工、筛选、包装等，进而生产出符合规定的安全化工产品。在分析化工工艺设计的过程中，可以立足不同层次和角度，以便为进一步的安全生产提供良好的支持。
2化工工艺设计中的安全风险分析
2.1化工原料方面的安全风险
在化工生产中，天然气液化的化工工艺主要是通过物理反应完成液化过程，在整个化工工艺生产过程中，化工原材料始终扮演重要角色，其安全状态与化工加工生产的安全性息息相关。另外，在天然气液化过程中，往往可能因为控制不当而出现泄漏，由于天然气属于易燃易爆物品，这使得其泄漏后往往伴随一定的安全风险，继而使得整个化工工艺生产往往会伴生一定的风险，不利于化工工艺生产安全进行。
2.2化工工艺线路危险因素
化工工艺线路设计不同，造成相应的安全风险。路线贯穿整个工作流程，在化工设计和生产中发挥重要作用，相关工作人员不能及时有效排查管道问题，对化工工艺造成较大不利影响。因此，工作人员加大对工艺路线重视力度，增强安全检查工作，同时需要在线路设计过程中，对多方面的相关影响因素进行综合性的考察，进行全面研究和分析，实现化工工艺线路的改善和优化。
2.3化工设备的安全风险
化工原料在转化及反应过程中常常伴随着放热、体积膨胀，还有部分易燃、易爆、腐蚀性的物料在正常反应工况下对相关设备产生长期腐蚀，或者存在超負荷运行的现象，从而造成设备变形甚至进一步导致原料的泄漏、设备的爆炸等事故。在化工生产过程中，化工设备可能产生的安全危险因素如果不能够第一时间予以处理，不但会对化工生产活动的效率带来影响，同时还威胁到对相关作业人员的人身安全，甚至诱发重大安全事故的发生。与此同时，化工生产活动中会形成的三废污染物质如果没有在第一时间予以科学处理，必然会对生态环境产生污染和破坏，所以对于化工工艺设计来说必须要充分考虑到上述问题。
3化工工艺设计中的安全风险控制措施
3.1化工工艺路线的安全控制
针对化工企业的实际生产流程和工艺设计现状，需要将化工工艺路线进行科学的安全控制操作，并将现场生产操作细节存在的问题进行针对性解决。很多化工企业对生产工艺路线的安全控制能力不足，很容易出现生产需求不能被满足以及产品质量不达标的问题，严重影响到化工企业的经济效益和生产能力。化工工艺路线的安全控制操作，需要将化工企业当前生产资源条件和施工技术方案合理性进行综合研判，并对化工产品的具体生产过程进行安全性能分析，及时发现安全隐患，以及工艺路线潜在的不合理之处。对化工工艺路线进行安全控制，需要将生产流程设计和工艺设计成果进行深度分析，并将化工企业的实际生产质量进行量化评估，保障化工类产品与反应设备性能的稳定程度。
3.2加强化工原料安全管理
化工工艺设计的根本目的在于为生产活动的有序开展提供有效支持，最大化降低安全事故发生率，生产出高质量的化工产品，满足目前日益提高的产品质量和性能要求。对于高质量化工产品的生产来说，化工原料的安全和质量是最基础和重要的影响因素，只有确保原料安全和质量达标，才能确保化工工艺设计应有作用的发挥，从源头着手提升产品质量。在化工原料的安全管理与质量控制过程中，首先应该结合化工原料的物理特征、化学特性等确定对应的存储规范和操作流程。例如，构建专门的冷库存放要求在低温下保存的化工原料;针对化学性质不稳定的材料，在包装方面需要设置专业的泡沫垫以及紧固件，避免装卸环节因为膨胀问题诱发材料泄漏等安全事故。其次要加大对化工原料进出的管理力度，尤其是对于易燃易爆和存在剧毒性的高危险原料，应该构建一个针对全过程的监督管理工作机制，并且指出各个工作环节都要有明确责任人，细致记录进出与耗用信息，为接下来的追踪研究打下基础。最后在原料投产之前应该完成危险评估工作，结合存储与投料方法，充分考量有可能出现的偏差，构建预防与紧急安全预案。
3.3科学合理地选择工艺系统与化工设备
首先，针对整个工艺系统，应当严格遵循规定，设置全面的防火、防爆、防毒、防尘、防泄漏、防腐蚀等措施，强化正常工况与非正常工况下的危险物料控制，如安全泄压、事故排放、连锁防护、紧急切断等。可在化工工艺设计过程中引入自动控制系统，如DCS集散控制系统，其可以集中控制，亦可以分散管理各个过程控制点，适应各种控制要求。其次，关于常用设备，以压力容器为例，其多应用于各类高温、高压、高腐蚀性、深冷等生产环境中，且其需要盛装危害性较高的化学介质或液化气体，需严格按照相关法律、法规与标准规范对容器进行加工制造。另外针对管道，其质量取决于管道材料，而运送的物料多具有爆炸性、易燃性、腐蚀性，因此在选择管道材料时，除考虑材料经济性、安全性与实用性外，耐腐蚀性与可加工性亦是重点考虑因素。
结语
综上所述，化工工艺设计是化工生产加工的一个关键环节，该环节的工作质量直接影响化工生产质量和安全性。因此，企业在化工工艺设计中，应提高对化工工艺设计安全风险控制的重视，并结合设计安全风险问题采取合理应对措施，保证化工工艺设计的安全性、合理性。
参考文献
[1]陈聪，郭在进.化工工艺设计中安全危险的识别与控制研究[J].当代化工研究，2021（08）：116-117.
[2]孙健.化工工艺安全设计中的危险因素及防范措施[J].化学工程与装备，2021（02）：225-226.
[3]苏钵.化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J].现代盐化工，2020， 47（04）：55-56.