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【摘 要】 化工行业在我国快速发展的经济推动下取得了突破性的进展，在化工行业快速发展过程中，化工机械设备起到了很大的助力作用，极大地提高了化工企业生产效率和增加了生产产量，但是化工机械在使用过程中难免会出现故障和问题，需要化工企业加强对机械设备的管理和维修保养工作。本文就化工机械故障、化工机械管理和维护保养技术进行了探讨。
【关键词】 化工机械；管理及维修；技術
【中图分类号】 G642.2 【文献标识码】 A 【文章编号】 2095-3089（2017）15-00-01
就目前的社会状况来看，化工产业已经融入到各个产业，化工机械设备减少了生产过程中所产生的劳动力，提高了生产效率。但是化工机械设备在操作过程中会因为各种原因而出现故障，严重影响化工产业的生产效率，造成经济上的损失。因此必须加强对化工机械设备的管理力度，定期对其进行维修和保养，提高技术人员的维修保养技术，从而提高化工产业的经济利益。
一、化工机械设备管理及维修保养技术方面的内容
在管理化工机械设备时必须掌握多方面管理知识，在化工机械设备维修保养方面对维修技术人员的要求较高，如果管理和和维修保养任意环节出现问题都会使化工机械设备的质量出现严重的问题。
1、化工机械设备管理内容。化工机械设备在生产过程中会由于频繁的工作产生大面积的摩擦，而这些摩擦会使化工机械设备操作受到阻碍，从而影响生产效率，使化工机械设备的零件老化程度加快，因此必须通过对化工机械设备的管理工作对其采取润滑措施。在化工机械设备生产中润滑工作是必不可少的工作内容。由于化工机械设备的生产环境存在大量的化学物质，会造成不同程度的腐蚀，因此化工机械设备必须具有防腐设施，如果不对化工机械设备实施防腐措施，那么时间久了会造成化工机械社会损坏，影响生产效率，因此必须在化工机械设备的管理过程中，实施防腐措施。
2、化工机械设备维修保养技术内容。化工机械设备维修技术主要是对化工机械设备出现故障的部位和零部件，维修过程中将化工机械设备出现故障的零部件卸下并且更换新的零部件，保证化工机械设备能够正常工作。化工机械保养技术是在化工机械设备没有损坏的情况下对其进行保养，这一技术能够有效预防化工机械设备故障的发生，化工机械设备的保养技术中包括对化工机械设备进行全面的清理，并且对机械设备易产生摩擦的部位实施润滑措施，对与易腐蚀的部位进行防腐措施，维修保养技术大大降低了化工机械设备的损坏几率。同时还应该有组织的进行计划性预防维护，计划性维修会把设备出现的问题尽可能的控制在可控范围内，且会在问题发生的短时间对其进行处理，缩小问题扩大化。
二、化工机械设备常见故障分析
1、结垢问题。化工机械设备在日常运行过程中很容易出现结垢问题，在出现此问题后，机械设备的传热性能就会因此而受到影响，因为污垢的热阻值比较高，其粘附在某些传热管道上面会造成传热管道的传热效率不断下降。因要满足日常工作需求的正常传热效果而需要增大传热面积，就会造成企业投入成本的不断增加。此外，结构问题还容易造成垢下腐蚀、流体速度变慢等问题，这些问题都严重影响了化工机械设备的安全运行，也使设备管道材质性质发生变化，设备使用寿命减短。
2、腐蚀现象。化工机械设备故障类型比较严重的一种就是腐蚀现象，而造成机械设备发生腐蚀现象的原因主要有以下两个方面：其一，因化工机械设备零件出现难以用肉眼发现的松动、缝隙而导致气体、液体向外泄露，造成比较严重的危害；其二，因机械设备表面受到一些松散粒子、干小粒子等物质的冲击造成磨损，严重时造成机械设备零件严重损坏，甚至机械设备报废。
三、化工机械设备管理与维修保养的改善措施
1、化工机械设备管理方面的改善措施。化工机械设备管理的主要任务就是润滑，所以为了改善化工机械设备管理方面的质量就需要更加完善润滑措施，首先就要挑选质量较好的润滑油，并在润滑油中添加一定的辅助润滑物质，这样就可以更大限度的提高润滑效果，润滑油可以使得化工机械的磨损显著的减少，这样就可以减少润滑油的更换，并使得化工机械运行过程中使用的能源消耗降低。另外加强化工机械设备的润滑管理还能够减少化工机械设备故障发生的概率。为了切实保障化工机械设备管理润滑措施就要做好润滑油的使用记录，将润滑油的使用情况做成一个详细的记录，然后还要定期抽检润滑油的质量，如果润滑油的质量较差就要及时更换。润滑油监控的责任要落实到个人上，化工机械设备出现问题就要调查相关的责任人，这样就可以使得化工企业的工作人员更好的进行润滑管理。
2、化工机械维修保养方面的改善措施。化工机械维修保养工作相对于设备管理工作而言复杂一些，化工机械维修保养工作最主要的是处理温度变送器以及流体流量器的故障，这两个方面对于化工机械的正常运转是非常重要的。温度变送器的故障主要是由于工作电源的故障而引起的，所以为了有效的解决温度变送器的故障就要确保工作电源的正常供电，在确定之后检查仪表的线路接线是否准确，这就需要利用相应的技术手段进行测试。测量流体流量设备的工作首先需要解决的是流量计的等级以及电源接线是否准确，如果电源接线不准确无法测量到较准确的流量。同时还要检查变压器的运作是否正常，化工机械的部分设备需要额定限度的电压，通过这些方式的采取将能够使得化工机械的维修保养的效果更加显著。为了确保化工机械的正常运转，而且使得化工机械生产出较好的化工产品就要对化工机械设备管理以及维修保养方面的不足进行解决，这样才能够使得化工企业的利润更大。
总之，随着现代化建设的加速，化工行业发展迅速，在实践中，化工企业需要重视机械设备管理及维修保养技术的提升，强化管理模式创新，提升设备运行效率，为企业的良性发展奠定基础，有效延长设备使用周期，降低成本投入，实现效益最大化，为化工企业的长远发展提供保障，促进企业的长远发展和我国综合国力的提升。
参考文献：
[1]杨建华.张婀娜化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理，2006（11）：20.
[2]曾蕾蕾.化工机械设备管理及维修[J].化工管理，2009（19）：170-172.
[3]李永顺，张小姣.浅谈化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理，2010（26）：222.
[4]李忠富.浅析化工机械设备的常见故障及维修管理[J].价值工程，2011（07）：30-31.
【关键词】 化工机械；管理及维修；技術
【中图分类号】 G642.2 【文献标识码】 A 【文章编号】 2095-3089（2017）15-00-01
就目前的社会状况来看，化工产业已经融入到各个产业，化工机械设备减少了生产过程中所产生的劳动力，提高了生产效率。但是化工机械设备在操作过程中会因为各种原因而出现故障，严重影响化工产业的生产效率，造成经济上的损失。因此必须加强对化工机械设备的管理力度，定期对其进行维修和保养，提高技术人员的维修保养技术，从而提高化工产业的经济利益。
一、化工机械设备管理及维修保养技术方面的内容
在管理化工机械设备时必须掌握多方面管理知识，在化工机械设备维修保养方面对维修技术人员的要求较高，如果管理和和维修保养任意环节出现问题都会使化工机械设备的质量出现严重的问题。
1、化工机械设备管理内容。化工机械设备在生产过程中会由于频繁的工作产生大面积的摩擦，而这些摩擦会使化工机械设备操作受到阻碍，从而影响生产效率，使化工机械设备的零件老化程度加快，因此必须通过对化工机械设备的管理工作对其采取润滑措施。在化工机械设备生产中润滑工作是必不可少的工作内容。由于化工机械设备的生产环境存在大量的化学物质，会造成不同程度的腐蚀，因此化工机械设备必须具有防腐设施，如果不对化工机械设备实施防腐措施，那么时间久了会造成化工机械社会损坏，影响生产效率，因此必须在化工机械设备的管理过程中，实施防腐措施。
2、化工机械设备维修保养技术内容。化工机械设备维修技术主要是对化工机械设备出现故障的部位和零部件，维修过程中将化工机械设备出现故障的零部件卸下并且更换新的零部件，保证化工机械设备能够正常工作。化工机械保养技术是在化工机械设备没有损坏的情况下对其进行保养，这一技术能够有效预防化工机械设备故障的发生，化工机械设备的保养技术中包括对化工机械设备进行全面的清理，并且对机械设备易产生摩擦的部位实施润滑措施，对与易腐蚀的部位进行防腐措施，维修保养技术大大降低了化工机械设备的损坏几率。同时还应该有组织的进行计划性预防维护，计划性维修会把设备出现的问题尽可能的控制在可控范围内，且会在问题发生的短时间对其进行处理，缩小问题扩大化。
二、化工机械设备常见故障分析
1、结垢问题。化工机械设备在日常运行过程中很容易出现结垢问题，在出现此问题后，机械设备的传热性能就会因此而受到影响，因为污垢的热阻值比较高，其粘附在某些传热管道上面会造成传热管道的传热效率不断下降。因要满足日常工作需求的正常传热效果而需要增大传热面积，就会造成企业投入成本的不断增加。此外，结构问题还容易造成垢下腐蚀、流体速度变慢等问题，这些问题都严重影响了化工机械设备的安全运行，也使设备管道材质性质发生变化，设备使用寿命减短。
2、腐蚀现象。化工机械设备故障类型比较严重的一种就是腐蚀现象，而造成机械设备发生腐蚀现象的原因主要有以下两个方面：其一，因化工机械设备零件出现难以用肉眼发现的松动、缝隙而导致气体、液体向外泄露，造成比较严重的危害；其二，因机械设备表面受到一些松散粒子、干小粒子等物质的冲击造成磨损，严重时造成机械设备零件严重损坏，甚至机械设备报废。
三、化工机械设备管理与维修保养的改善措施
1、化工机械设备管理方面的改善措施。化工机械设备管理的主要任务就是润滑，所以为了改善化工机械设备管理方面的质量就需要更加完善润滑措施，首先就要挑选质量较好的润滑油，并在润滑油中添加一定的辅助润滑物质，这样就可以更大限度的提高润滑效果，润滑油可以使得化工机械的磨损显著的减少，这样就可以减少润滑油的更换，并使得化工机械运行过程中使用的能源消耗降低。另外加强化工机械设备的润滑管理还能够减少化工机械设备故障发生的概率。为了切实保障化工机械设备管理润滑措施就要做好润滑油的使用记录，将润滑油的使用情况做成一个详细的记录，然后还要定期抽检润滑油的质量，如果润滑油的质量较差就要及时更换。润滑油监控的责任要落实到个人上，化工机械设备出现问题就要调查相关的责任人，这样就可以使得化工企业的工作人员更好的进行润滑管理。
2、化工机械维修保养方面的改善措施。化工机械维修保养工作相对于设备管理工作而言复杂一些，化工机械维修保养工作最主要的是处理温度变送器以及流体流量器的故障，这两个方面对于化工机械的正常运转是非常重要的。温度变送器的故障主要是由于工作电源的故障而引起的，所以为了有效的解决温度变送器的故障就要确保工作电源的正常供电，在确定之后检查仪表的线路接线是否准确，这就需要利用相应的技术手段进行测试。测量流体流量设备的工作首先需要解决的是流量计的等级以及电源接线是否准确，如果电源接线不准确无法测量到较准确的流量。同时还要检查变压器的运作是否正常，化工机械的部分设备需要额定限度的电压，通过这些方式的采取将能够使得化工机械的维修保养的效果更加显著。为了确保化工机械的正常运转，而且使得化工机械生产出较好的化工产品就要对化工机械设备管理以及维修保养方面的不足进行解决，这样才能够使得化工企业的利润更大。
总之，随着现代化建设的加速，化工行业发展迅速，在实践中，化工企业需要重视机械设备管理及维修保养技术的提升，强化管理模式创新，提升设备运行效率，为企业的良性发展奠定基础，有效延长设备使用周期，降低成本投入，实现效益最大化，为化工企业的长远发展提供保障，促进企业的长远发展和我国综合国力的提升。
参考文献：
[1]杨建华.张婀娜化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理，2006（11）：20.
[2]曾蕾蕾.化工机械设备管理及维修[J].化工管理，2009（19）：170-172.
[3]李永顺，张小姣.浅谈化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理，2010（26）：222.
[4]李忠富.浅析化工机械设备的常见故障及维修管理[J].价值工程，2011（07）：30-31.