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[摘 要]随着科学技术的发展，裂解炉技术日益得到广泛应用，它将天然气、原有等各类原材料裂解加工成裂解气，这些裂解气为工业提供了能源支持。然而石化裂解炉在提炼反应的过程中耗能也是不可忽视的，笔者通过总结目前石化裂解炉的现状，整理了目前可以节约能耗的相关技术，本质上是希望能够用这些有用的技术优化石化裂解炉的能耗方式，节约资源，为工程项目的设计和优化提供支持。
[关键词]石化炉裂解；能耗问题；节约技术
中图分类号：TS523 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）32-0336-01
现代社会社会生产力日益提高，能源为工业提供着动力，由此可见能源在工业社会中有重要的基础作用。能源并不是用之不竭的，当前能源的价格日益上涨，裂解炉的能耗问题也成为人们关注的焦点问题，只有不断改进裂解炉能耗技术，在裂解技术上做到充分利用能源，节约资源，这样才能提高劳动生产力，提高生产效率。从我国目前的裂解炉能耗来看裂解炉能耗指标很高，迫切需要利用先进的技术降低能耗指标进行优化。裂解能耗主要是由消耗的燃料以及能够回收利用的热量差值来决定的，裂解炉分解产生的排烟热量损耗、散热损失以及不完全燃烧损失值是不能完全回收的，所以在优化裂解炉技术的实验中需要的是从原理出发，开源节流降低裂解炉的耗能问题，为工业提供源源不断的动力。
1.裂解炉耗能现状
裂解炉耗能现状主要是从裂解炉排烟、散热损失、化学不燃烧三个方面来评估的，主要的现状分析如下：
裂解炉排烟问题现状。排烟温度对裂解炉的热效应的影响很大，裂解炉排烟的温度过高时裂解炉消耗的能源也高，可以从这个入手，降低裂解炉的排烟问题从而提高裂解炉能源的充分利用。在裂解炉耗能分析中，整体系统的性能和对段的积灰程度都会影响派样温度的高低，生产的整个过程体现出系统优化程度的高低及生产管理水平的好坏，因此在裂解炉耗能分析中，一定对排烟温度合理控制，用有效的方法最大程度降低裂解炉能耗。
裂解炉散热损失的现状。裂解炉散热主要是依据炉体表面温度来测定的，一般情况下，在稳定为27度以及无缝的条件下，管式炉的外表温度小于等于80度，而炉底温度小于等于90度。然而现实情况是管式炉的外表温度和炉底温度都远高于这个标准，裂解炉散热损失相对较大。
化学不完全燃烧的现象。一氧化碳是不完全燃烧的产物，在实际情况中一般通过检查排烟过程中一氧化碳的含量多少，一氧化碳的含量过高时肯定与操作不当有关系。如果在燃烧状态合理的情况下，能够充分保证燃烧情况，一氧化碳的含量也会随之减少。
2.裂解炉耗能的节能技术
在技术上降低排烟温度。在实际的操作降低排烟温度能够提高裂解炉的能耗，并且提高生产效率，对于降低排烟温度主要有以下几个方面：一是扩大传热面积，优化流段管束等资源的布局，通过重新排列资源降低排烟温度；二是经常对流段炉管表面积灰进行清理，以免积灰对散热造成影响；三是当吹灰的效果不理想时，一定要利用裂解炉的切换处理对流段炉进行清洗。尽可能扩大裂解炉的传热面积，同时增加对流段的取热量从而降低排烟温度。当灰尘无法排出时形成结垢，其传热效果降低，不断阻隔热量传递，定期清理提升对流段的膜传热系数，实现对排烟温度的合理控制。
燃料充分燃烧的情况下裂解炉能耗提高。在耗能分析时，相同的排烟温度要求，排烟的热损失会增大，裂解炉热能效应能耗合理降低。在保证空气系数提高的情況下才能提升裂解炉能耗控制的稳定性。在空气过剩时，需要优化一下内容：一是借助新型的燃烧器减少燃料未充分燃烧的问题，理想的撞他是8%的空气系数，燃烧器中的过剩气体不超过12%-15%。二是保证燃烧过程的密闭性，这就要求在裂解炉生产过程中不断提高炉体施工的水平和检修的质量，避免发生因空气泄露无法充分燃烧的问题。三是定期对裂解炉进行设备维护，保证氧化分析仪的准确性，实现对过剩空气系数的合理控制。
裂解炉工艺优化。裂解炉的工艺流程会影响裂解炉在裂解过程中的耗能，在制作时尤为注意以下几个要点：第一，选择优质的裂解原料。当工艺技术都相同时，运用乙烯作为裂解原料收率是相对较高的，通过对乙烯的充分利用和开发，不断配置及调整，解决供应问题能够明显地提高能源结构，提高能耗的质量。第二，优化工艺的操作流程。习使用裂解原材料时对裂解炉的温度、裂解炉的进燃率严格把控，在利用特定的裂解原材料时要充分满足目标的周期性运转，规范操作过程，提高工艺的熟练度，将原材料充分燃烧，提高对能耗的控制。第三，在线烧焦技术。这种技术主要是因为在高温的情况下，裂解的过程中炉内的物质因高温燃烧产生焦炭，焦炭不是很好的热传递导体，焦炭的不断产生带来的是炉内传热的阻力不断加大，会缩小炉管内径，不利于管内的流体循环，因而在炉管温度上升到一定的温度时，不能再给裂解炉供应燃烧原料，以保证裂解炉的高效性，集约利用原料，最大程度降低能耗，可持续发展的能力。
结语
总结以上论述，目前石化裂解炉裂解现状是需要进行改进的，改进的需要从排烟温度、空气充分燃烧程度记忆炉体温度等入手充分分析，不断优化工艺从而达到节能减排的效果，实现可持续发展。单纯从裂解炉自身的条件出发也是不够的，在实际操作过程中操作人员也要不断优化自身的技术操作和自身的整体素质，有创新意识，从根本上改善裂解炉耗能的问题，这样才能为工业提供源源不断地动力支持，为企业树立良好的形象，增加经济效益和社会效益。
参考文献
[1] 廖桂林.石化裂解炉能耗现状分析与节能[J].化工管理，2017，（21）.
[2] 邓雪达，黄睿，白鸿文.石化裂解炉能耗现状分析与节能措施[J].科技尚品，2017，（8）.
[3] 陈国忠，中国石化裂解炉能耗现状分析与节能改造[J].石油化工，2012，41（12）.
[关键词]石化炉裂解；能耗问题；节约技术
中图分类号：TS523 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）32-0336-01
现代社会社会生产力日益提高，能源为工业提供着动力，由此可见能源在工业社会中有重要的基础作用。能源并不是用之不竭的，当前能源的价格日益上涨，裂解炉的能耗问题也成为人们关注的焦点问题，只有不断改进裂解炉能耗技术，在裂解技术上做到充分利用能源，节约资源，这样才能提高劳动生产力，提高生产效率。从我国目前的裂解炉能耗来看裂解炉能耗指标很高，迫切需要利用先进的技术降低能耗指标进行优化。裂解能耗主要是由消耗的燃料以及能够回收利用的热量差值来决定的，裂解炉分解产生的排烟热量损耗、散热损失以及不完全燃烧损失值是不能完全回收的，所以在优化裂解炉技术的实验中需要的是从原理出发，开源节流降低裂解炉的耗能问题，为工业提供源源不断的动力。
1.裂解炉耗能现状
裂解炉耗能现状主要是从裂解炉排烟、散热损失、化学不燃烧三个方面来评估的，主要的现状分析如下：
裂解炉排烟问题现状。排烟温度对裂解炉的热效应的影响很大，裂解炉排烟的温度过高时裂解炉消耗的能源也高，可以从这个入手，降低裂解炉的排烟问题从而提高裂解炉能源的充分利用。在裂解炉耗能分析中，整体系统的性能和对段的积灰程度都会影响派样温度的高低，生产的整个过程体现出系统优化程度的高低及生产管理水平的好坏，因此在裂解炉耗能分析中，一定对排烟温度合理控制，用有效的方法最大程度降低裂解炉能耗。
裂解炉散热损失的现状。裂解炉散热主要是依据炉体表面温度来测定的，一般情况下，在稳定为27度以及无缝的条件下，管式炉的外表温度小于等于80度，而炉底温度小于等于90度。然而现实情况是管式炉的外表温度和炉底温度都远高于这个标准，裂解炉散热损失相对较大。
化学不完全燃烧的现象。一氧化碳是不完全燃烧的产物，在实际情况中一般通过检查排烟过程中一氧化碳的含量多少，一氧化碳的含量过高时肯定与操作不当有关系。如果在燃烧状态合理的情况下，能够充分保证燃烧情况，一氧化碳的含量也会随之减少。
2.裂解炉耗能的节能技术
在技术上降低排烟温度。在实际的操作降低排烟温度能够提高裂解炉的能耗，并且提高生产效率，对于降低排烟温度主要有以下几个方面：一是扩大传热面积，优化流段管束等资源的布局，通过重新排列资源降低排烟温度；二是经常对流段炉管表面积灰进行清理，以免积灰对散热造成影响；三是当吹灰的效果不理想时，一定要利用裂解炉的切换处理对流段炉进行清洗。尽可能扩大裂解炉的传热面积，同时增加对流段的取热量从而降低排烟温度。当灰尘无法排出时形成结垢，其传热效果降低，不断阻隔热量传递，定期清理提升对流段的膜传热系数，实现对排烟温度的合理控制。
燃料充分燃烧的情况下裂解炉能耗提高。在耗能分析时，相同的排烟温度要求，排烟的热损失会增大，裂解炉热能效应能耗合理降低。在保证空气系数提高的情況下才能提升裂解炉能耗控制的稳定性。在空气过剩时，需要优化一下内容：一是借助新型的燃烧器减少燃料未充分燃烧的问题，理想的撞他是8%的空气系数，燃烧器中的过剩气体不超过12%-15%。二是保证燃烧过程的密闭性，这就要求在裂解炉生产过程中不断提高炉体施工的水平和检修的质量，避免发生因空气泄露无法充分燃烧的问题。三是定期对裂解炉进行设备维护，保证氧化分析仪的准确性，实现对过剩空气系数的合理控制。
裂解炉工艺优化。裂解炉的工艺流程会影响裂解炉在裂解过程中的耗能，在制作时尤为注意以下几个要点：第一，选择优质的裂解原料。当工艺技术都相同时，运用乙烯作为裂解原料收率是相对较高的，通过对乙烯的充分利用和开发，不断配置及调整，解决供应问题能够明显地提高能源结构，提高能耗的质量。第二，优化工艺的操作流程。习使用裂解原材料时对裂解炉的温度、裂解炉的进燃率严格把控，在利用特定的裂解原材料时要充分满足目标的周期性运转，规范操作过程，提高工艺的熟练度，将原材料充分燃烧，提高对能耗的控制。第三，在线烧焦技术。这种技术主要是因为在高温的情况下，裂解的过程中炉内的物质因高温燃烧产生焦炭，焦炭不是很好的热传递导体，焦炭的不断产生带来的是炉内传热的阻力不断加大，会缩小炉管内径，不利于管内的流体循环，因而在炉管温度上升到一定的温度时，不能再给裂解炉供应燃烧原料，以保证裂解炉的高效性，集约利用原料，最大程度降低能耗，可持续发展的能力。
结语
总结以上论述，目前石化裂解炉裂解现状是需要进行改进的，改进的需要从排烟温度、空气充分燃烧程度记忆炉体温度等入手充分分析，不断优化工艺从而达到节能减排的效果，实现可持续发展。单纯从裂解炉自身的条件出发也是不够的，在实际操作过程中操作人员也要不断优化自身的技术操作和自身的整体素质，有创新意识，从根本上改善裂解炉耗能的问题，这样才能为工业提供源源不断地动力支持，为企业树立良好的形象，增加经济效益和社会效益。
参考文献
[1] 廖桂林.石化裂解炉能耗现状分析与节能[J].化工管理，2017，（21）.
[2] 邓雪达，黄睿，白鸿文.石化裂解炉能耗现状分析与节能措施[J].科技尚品，2017，（8）.
[3] 陈国忠，中国石化裂解炉能耗现状分析与节能改造[J].石油化工，2012，41（12）.