[摘 要]在采油生产中，随着生产时间的增长，悬绳器钢丝绳长年磨损，经常出现断丝、断股甚至断脱的现象，在现场维修更换悬绳器时，因悬绳器支撑盘与支撑轴锈蚀粘连，很难拆卸，费时费力，还增大了作业人员高处坠落的风险，影响了生产的正常进行。针对这个问题，对现有悬绳器支撑盘进行了改造，改造后更换悬绳器简便快捷，缩短了更换悬绳器操作的时间，提高了操作时的安全性。
　　[关键词]悬绳器支撑盘；效率；安全
　　中图分类号：TG333.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）29-0044-01
　　1 前言
　　游梁式抽油机悬绳器是连接光杆和驴头的柔性连接件，它承受着抽油井生产中的交变负荷。在稠油开采中，随着周期生产时间的延长，原油温度下降，粘度逐渐增大，时常出现悬绳器与光杆不同步现象，造成悬绳器与光杆卡子碰撞，使悬绳器钢丝绳受力不均，受到很大的冲击载荷，加重了悬绳器钢丝绳的磨损甚至拉断，钢丝绳也容易跳槽。随着开发年限的增长，悬绳器钢丝绳也经常会出现断丝、断股、甚至断脱的现象。但在现场更换悬绳器时，因悬绳器支撑盘长期裸露在外，受到风、沙、雨、雪等侵蚀，使得其结合部位与支撑轴处容易发生锈蚀而粘连，很难拆卸，有的井实在无法卸下时，就只有动用电气焊作业，增加了操作成本，增加了劳动强度，也增加了员工长时间在高处作业的风险，使得整个更换操作过程很费时费力，影响了原油生产和设备正常运行。
　　2 原因分析
　　对九6区采油三班2012年3月到6月更换悬绳器操作进行了调查（见表1）：
　　通过调查分析、现场验证，我们确定造成拆卸悬绳器支撑盘时间长的主要原因是：1、支撑盘锈蚀粘连，很难取下；2、与驴头两侧挡板间隙过小，无法直接安装悬绳器；3、高空作业。
　　这主要是由于在更换抽油机悬绳器过程中，操作人员必须骑坐到游梁上，两脚悬空来拆卸悬绳器。操作过程是先用手钳子拔掉冕形螺帽上的开口销子， 用扳手或管钳卸掉支撑盘挡板上的冕形螺帽，取下支撑盘挡板，砸松或撬松支撑盘，取下支撑盘，去掉损坏的悬绳器，安装新的悬绳器。
　　问题在于用榔头砸松支撑盘的操作中，需要用很大力气，由于支撑盘敲击面为弧面，并且支撑盘与驴头面板之间间距狭窄，榔头砸和撬杠撬都不易受力，拆卸中很容易因为使劲大而榔头打滑失去平衡或因撬杠滑脱而失去平衡，加上脚下没有支撑点，骑在游梁上没有稳固感，也不敢使太大劲，所以造成操作时间长。而长时间的更换操作增大了人员高处坠落、坠物的风险。
　　3 支撑盘的改造及结构
　　为了便于现场悬绳器的装卸，首先将支撑盘外径两边各切割掉15 mm，这样旋转支撑盘900后就可以扩大支撑盘与驴头挡板之间的距离，可以直接安装悬绳器，安装后再将支撑盘旋转900，可以防止悬绳器钢丝绳脱出。其次支撑盘与支撑轴之间间隙很小，这是造成其结合部位与支撑轴锈蚀而容易粘连的主要原因，所以将支撑盘的外孔径由φ40mm扩大到φ44mm，内孔径由φ60mm扩大到φ64mm，可防止支撑盘锈蚀粘连太紧，便于支撑盘旋转。而支撑盘的挡板高度也缩小15mm。
　　改造后的安装方法：首先，取出开口销，卸松冕形螺帽，旋转挡板，然后用榔头轻砸切割平面，支撑盘旋转到切割平面与驴头挡板平行，直接装悬绳器，再将支撑盘旋转到切割平面在上下位置，转挡板，紧冕形螺帽，装开口销。
　　4 应用效果分析
　　2012年10月13日，我们将设计改造的抽油机悬绳器支撑盘在961567井进行了现场安装应用。
　　通过应用效果对比可以看出：
　　1、在操作过程上，不需要卸下冕形螺帽、挡板、悬绳器支撑盘，只需要卸松冕形螺帽和旋转挡板、悬绳器支撑盘就可以安装悬绳器，降低了劳动强度。
　　2、在操作时间上，大大缩短了更换悬绳器的时间。
　　3、在操作安全上，由于只需要卸松和旋转，减少了用大力气的机会，操作时容易保持平衡，降低了高空坠落，坠物的事故几率。
　　5 结论
　　1、支撑盘改造时投入成本低、工艺简单。
　　2、应用时操作方便，缩短了操作时间，提高了抽油机井生产时率。
　　3、降低了劳动强度，降低了事故隐患，提高了经济效益。