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摘 要：本文在介绍6S管理理论的基础上，详细描述了6S管理方法在油库作业现场管理中的具体应用，作者结合所在油库运行实际先后通过6S管理试点应用、现场调研、顶层设计、编制方案和具体实施推广，将6S管理真正运用到油库的现场管理中，使油库现场管理工作得到明显改善，同时也证实了6S管理管理手段在油库现场管理中的可行性和适用性。
关键词：6S管理 油库 现场管理
油库管理的工作重点在现场，一个整洁、规范、有序的工作现场不仅会改善员工的工作环境，给人留下深刻的印象，更重要的是可以提高工作效率、保障各项作业安全平稳。为加强现场管理，规范作业秩序，构建安全文化长效机制，作者将自身工作经验和所在成品油库实际管理实际进行总结，详细介绍了如何在油库作业现场通过推行6S管理管理方式，推进油库现场管理标准化、规范化，进而不断提高油库管理水平，提升企业形象。
一、6S管理概念和目的
1.6S管理管理的概念。6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因为六个单词首字母都是“S”，所以统称为“6S”。
6个S不是各自独立，互不相关的，它们之间是相辅相成，缺一不可的关系，整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整顿的效果，通过清洁使整理、整顿、清扫制度化、持续化，最终实现全员的素质提升，最终实现本质安全。
2.6S管理管理的目的。消除寻找物品的时间，清除“脏污”，保持工作场所内干干净净、明明亮亮，塑造清爽的工作场所，通过制度化来维持成果，遵守规则，养成工作规范认真的习惯，实现本质安全。
二、6S管理在油库现场管理中的应用
6S管理管理在企业管理中可覆盖的内容有很多，在推行过程中，我们结合成品油库实际情况，从整理整顿开始，逐步实践应用，形成具有标准化模式的现场6S管理管理方法。
1.整理在油库现场管理中的具体应用。首先对生产现场进行全面检查；制订“必需品”和“非必需品”的判别标准。
推进步骤：第一步：现场检查。第二步：区分必需品和非必需品。寻找必需品，区分是“需要”还是“想要”是非常关键的。第三步：清理非必需品：清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”。
2.整顿在油库现场管理中的具体应用。对所属区域彻底地进行整理；确定物品放置场所；规定摆放方法；进行标识。
推行步骤：第一步：分析现状，找准问题所在对症下药；第二步：物品分类：根据物品各自的特征，把具有相同特点、性质的物品划为一个区域并制定标准，规范为物品正确命名、标识；第三步：决定储存场所、方法、标识（三要素）。
3.清扫在油库现场管理中的具体应用。领导以身作则，人人参与； 责任到人，划清责任区域界限，不留死角；以我为主，自己动手；清扫就是点检，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；防治污染源，寻找并杜绝污染源，如油管漏油、磨擦噪声处理等。
推行步骤：第一步：培训和教育；第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰塵，从清除长年堆积的灰尘、污垢开始，不留死角。第三步：清扫点检机器设备，一边清扫，一边改善设备状况，设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。第四步：举一反三，整改在清扫中发现的问题。第五步：查明污染的发生源，从根本上解决问题。
4.清洁在油库现场管理中的具体应用。长期贯彻3S（整理、整顿、清扫），就是连续地、反复不断地进行3S活动。
推行步骤：第一步：组织培训与教育；第二步：制定相关检查标准：制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、程度、周期、使用工具、责任分工等项目，保证清扫质量，推进清扫的标准化。第三步：检查清洁状态：检查要有检查表，有检查记录；可以与各单位日常检查相结合，归并检查方式，减少工作量。第四步：分析原因，给出改善办法：检查完应有原因分析及改善建议；好的建议可以看板展示；鼓励员工主动提交改善建议，并应有鼓励措施。
5.素养在油库现场管理中的具体应用。（1）制订规章制度。素养推行前期，首先制订规则、规定，共同遵守，以创造一个顺畅、轻松、愉快的工作环境。（2）执行服装、仪容、识别标准。改善员工的形象就是改善企业的形象。规范服装、仪容、识别标准，能够让每位员工都以最好的精神面貌投入工作。（3）推动各种精神提升活动（班前会、倡导礼貌活动等）。通过班前会等不同的活动，不断提高员工对6S的热情和兴趣，使6S达到一定高度和深度。通过一系列的整理、整顿、清扫、清洁、素养的活动，逐步培养安全习惯，从要我安全到我要安全转变，实现油库现场管理的本质安全。
三、6S管理在油库现场管理取得的效果
1.通过6S管理实践应用，油品跑冒滴漏，工器具到处摆放的问题基本消除。更重要的是保障了油库安全平稳运行，提升了收、发油作业效率，改善了油库现场环境，减少了人员的意外失误，从根本上杜绝和消除安全隐患。
2.通过6S管理的持续开展，员工基本养成了良好的工作习惯，树立了不断改善的意识，推动班组管理从“领导安排”到“自主管理”理念的转变，油库现场各项工作从无标准、不同标准、口头标准的粗放型管理到只有规定标准、唯一标准和制度标准化管理的方式转变。
3.通过6S管理的推行，油库的库容库貌、现场环境、员工精神面貌发生了巨大的变化，6S管理经验也在公司范围内更多油库推广，取得了良好的效果。
四、结论
本文在介绍6S管理理论的基础上，详细阐述了6S管理管理方法在油库现场具体应用和推广，通过具体的方法证明总结了6S管理在强化油库现场管理中的可行性、适用性和重要性，为同行业的管理人员提供了很好的思路，构建了良好的安全文化管理机制，营造浓厚的安全文化氛围。
参考文献：
[1]刘 宏.生产现场的6S管理，电子质量
关键词：6S管理 油库 现场管理
油库管理的工作重点在现场，一个整洁、规范、有序的工作现场不仅会改善员工的工作环境，给人留下深刻的印象，更重要的是可以提高工作效率、保障各项作业安全平稳。为加强现场管理，规范作业秩序，构建安全文化长效机制，作者将自身工作经验和所在成品油库实际管理实际进行总结，详细介绍了如何在油库作业现场通过推行6S管理管理方式，推进油库现场管理标准化、规范化，进而不断提高油库管理水平，提升企业形象。
一、6S管理概念和目的
1.6S管理管理的概念。6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因为六个单词首字母都是“S”，所以统称为“6S”。
6个S不是各自独立，互不相关的，它们之间是相辅相成，缺一不可的关系，整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整顿的效果，通过清洁使整理、整顿、清扫制度化、持续化，最终实现全员的素质提升，最终实现本质安全。
2.6S管理管理的目的。消除寻找物品的时间，清除“脏污”，保持工作场所内干干净净、明明亮亮，塑造清爽的工作场所，通过制度化来维持成果，遵守规则，养成工作规范认真的习惯，实现本质安全。
二、6S管理在油库现场管理中的应用
6S管理管理在企业管理中可覆盖的内容有很多，在推行过程中，我们结合成品油库实际情况，从整理整顿开始，逐步实践应用，形成具有标准化模式的现场6S管理管理方法。
1.整理在油库现场管理中的具体应用。首先对生产现场进行全面检查；制订“必需品”和“非必需品”的判别标准。
推进步骤：第一步：现场检查。第二步：区分必需品和非必需品。寻找必需品，区分是“需要”还是“想要”是非常关键的。第三步：清理非必需品：清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”。
2.整顿在油库现场管理中的具体应用。对所属区域彻底地进行整理；确定物品放置场所；规定摆放方法；进行标识。
推行步骤：第一步：分析现状，找准问题所在对症下药；第二步：物品分类：根据物品各自的特征，把具有相同特点、性质的物品划为一个区域并制定标准，规范为物品正确命名、标识；第三步：决定储存场所、方法、标识（三要素）。
3.清扫在油库现场管理中的具体应用。领导以身作则，人人参与； 责任到人，划清责任区域界限，不留死角；以我为主，自己动手；清扫就是点检，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；防治污染源，寻找并杜绝污染源，如油管漏油、磨擦噪声处理等。
推行步骤：第一步：培训和教育；第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰塵，从清除长年堆积的灰尘、污垢开始，不留死角。第三步：清扫点检机器设备，一边清扫，一边改善设备状况，设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。第四步：举一反三，整改在清扫中发现的问题。第五步：查明污染的发生源，从根本上解决问题。
4.清洁在油库现场管理中的具体应用。长期贯彻3S（整理、整顿、清扫），就是连续地、反复不断地进行3S活动。
推行步骤：第一步：组织培训与教育；第二步：制定相关检查标准：制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、程度、周期、使用工具、责任分工等项目，保证清扫质量，推进清扫的标准化。第三步：检查清洁状态：检查要有检查表，有检查记录；可以与各单位日常检查相结合，归并检查方式，减少工作量。第四步：分析原因，给出改善办法：检查完应有原因分析及改善建议；好的建议可以看板展示；鼓励员工主动提交改善建议，并应有鼓励措施。
5.素养在油库现场管理中的具体应用。（1）制订规章制度。素养推行前期，首先制订规则、规定，共同遵守，以创造一个顺畅、轻松、愉快的工作环境。（2）执行服装、仪容、识别标准。改善员工的形象就是改善企业的形象。规范服装、仪容、识别标准，能够让每位员工都以最好的精神面貌投入工作。（3）推动各种精神提升活动（班前会、倡导礼貌活动等）。通过班前会等不同的活动，不断提高员工对6S的热情和兴趣，使6S达到一定高度和深度。通过一系列的整理、整顿、清扫、清洁、素养的活动，逐步培养安全习惯，从要我安全到我要安全转变，实现油库现场管理的本质安全。
三、6S管理在油库现场管理取得的效果
1.通过6S管理实践应用，油品跑冒滴漏，工器具到处摆放的问题基本消除。更重要的是保障了油库安全平稳运行，提升了收、发油作业效率，改善了油库现场环境，减少了人员的意外失误，从根本上杜绝和消除安全隐患。
2.通过6S管理的持续开展，员工基本养成了良好的工作习惯，树立了不断改善的意识，推动班组管理从“领导安排”到“自主管理”理念的转变，油库现场各项工作从无标准、不同标准、口头标准的粗放型管理到只有规定标准、唯一标准和制度标准化管理的方式转变。
3.通过6S管理的推行，油库的库容库貌、现场环境、员工精神面貌发生了巨大的变化，6S管理经验也在公司范围内更多油库推广，取得了良好的效果。
四、结论
本文在介绍6S管理理论的基础上，详细阐述了6S管理管理方法在油库现场具体应用和推广，通过具体的方法证明总结了6S管理在强化油库现场管理中的可行性、适用性和重要性，为同行业的管理人员提供了很好的思路，构建了良好的安全文化管理机制，营造浓厚的安全文化氛围。
参考文献：
[1]刘 宏.生产现场的6S管理，电子质量