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津沽大地,滨海新区。倍受瞩目的中国石化天津100万吨乙烯1000万吨炼油项目投入商业运行,一艘充满无限生机与活力的石化航母在渤海之滨扬帆起航。
本刊记者近日就国家“十一五”重点项目的投产运行采访了天津石化总经理许红星(以下简称记、许)。
记:100万吨/年乙烯及配套工程已投产运行,请介绍一下天津石化总体规模及提升经济效益和社会效益的情况?
许:中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目是国家“十一五”重点工程、天津市有史以来最大的工业项目,是滨海新区的标志性工程和天津建设国家级石化基地的龙头项目。该项目拥有世界上最先进的工艺流程和生产技术,主要包括100万吨/年乙烯工程、1000万吨/年炼油工程和与之配套的热电工程及区外工程共四大部分,项目主体建设投资268亿元,总占地面积297公顷。2006年6月26日,项目开工奠基;2010年1月16日,项目全面建成投产。天津石化成为国内最大的乙烯生产基地和华北地区最大的炼油基地。该项目从立项开工到建设投产,多位党和国家领导人亲临指导,关怀备至。天津石化已拥有主要生产装置:炼油23套、化工24套、化纤3套、原油综合配套加工能力1250万吨/年。生产能力为:乙烯120万吨/年,对二甲苯38万吨/年,PTA34.4万吨/年,聚酯20万吨/年,聚丙烯8万吨/年,原油储存能力27万立方米,拥有与主要生产装置相配套的电力装机容量40万千瓦,供水10万吨/日等公用工程系统。固定资产超过400亿元,销售收入超过800亿元。该项目投产,可拉动天津工业总产值4%以上,带动下游产业及配套工程投资约1000亿元,直接和间接新增就业岗位约2万个。无论从装置规模、技术,还是销售收入、盈利能力,都将成为行业领先、国内一流的石化企业,核心竞争力和抗风险能力将得到极大的增强。
记:该项目在实施过程中有哪些特点和创新?
许:该项目是深入贯彻落实科学发展观的重大成果,具有集约、先进、创新、环保和经济五大特点,为石化行业今后的新建和改造项目提供了重要的借鉴。
——集约性:新建炼油装置全部布置在老厂区内,辅助生产和生产服务设施尽量依托原有能力,实现联合布置、集中控制、统一管理,现有资源得到充分利用。强调炼油、乙烯原料的优化配置,突出“短流程、低成本、高质量、高效益”的特点,确保油化一体化优势的发挥。
——先进性:一是规模先进。整个项目,特别是乙烯部分的8套装置均达到世界级规模。其中,100万吨乙烯装置为国内少数达到百万吨级规模的单套装置,45万吨聚丙烯为全球规模最大的单套装置。二是技术先进。通过技术引进和技术创新,主要生产装置拥有世界上最先进的工艺流程和生产技术(乙烯部分可生产乙烯、丙烯等11大类、189个牌号的产品,部分产品牌号填补了国内空白,产品应用领域十分广泛。)。三是管理先进。项目的生产管理模式与国际先进石化企业接轨,工艺操作采用集中控制,人员精干高效,达到国际先进水平。
——创新性:一是装备、技术的国产化。在工艺方面,除部分装置引进国外专利使用权和技术工艺包外,炼油基本上采用国内技术,乙烯大部分采用国内或合作开发技术。其中,100万吨乙烯装置采用中石化与ABB Lummus合作开发的工艺技术,30万吨/年线性低密度聚乙烯为国内首套拥有自主知识产权的大型聚乙烯装置。在设备方面,炼油和乙烯设备的国产率分别达到91.5%和78%。天津100万吨/年乙烯及配套项目是我国乙烯技术装备国产化的依托工程,有10个攻关项目被列为中石化重大装备国产化项目,其中有3个攻关项目被列为国家科技支撑计划。特别是作为大型乙烯装置的核心设备——百万吨级乙烯裂解气压缩机和冷箱首次由沈阳鼓风机制造,受到中央领导同志的赞扬和肯定。装备、技术的国产化为今后新建和技术创造提供了重要的借鉴。二是创出多项新纪录。自项目建设以来,面对各种困难和挑战,在上级的正确领导下,全体参建单位和公司全体干部职工充分发扬“一家人、一个目标、一条心、一股劲”的团结精神、“5+2、白+黑”(“5+2”指的是一周五天工作日加双休日都正常上班,“白+黑”是指工作不分昼夜)的奉献精神、有勇有谋的“亮剑精神”,经过上千个日日夜夜的努力奋斗,乙烯工程于2010年1月16日投料试车一次成功并生产出合格产品,创出国内同类装置建设速度最快(从建到开仅用了27个月零19天)、开车时间最短(从投料到生产出合格产品仅用了12小时56分钟,为国内外领先水平)、极端寒冷天气下开车成功(天津地区59年一遇的严寒天气)、国产化率最高(炼油和乙烯设备国产化率分别达到91.5%和78%,为在建同类装置中国产化率最高的项目。)等多项新记录,得到了天津市委、市政府,集团公司及石化同行的高度评价。
——环保性:项目环保总投入19.6亿元,占总投资的7.3%,通过实施“以新带老”项目,2010年二氧化硫排放由原来的20189吨/年降到9401吨/年,降低降53%。COD由原来的2171吨/年降到948吨/年,降低近56%。不但使新建装置实现达标排放,而且做到增产反而减污,提前完成“十一五”节能减排目标任务。
——经济性:整个项目依托现有装置建设,新征土地均为盐碱荒地,所增加的每天约9万吨工业用水全部通过海水淡化解决。项目水资源的重复利用率将达到97%以上。乙烯综合能耗为580千克标油/吨,炼油综合能耗为69.51千克标油/吨,达到国际先进水平。
记:展望天津石化的发展前景?
许:国有企业是党的执政基础,我们肩负着神圣的使命,既要努力实现国有资产的保值增值,也要履行好企业的经济责任、政治责任和社会责任。我们始终坚持讲政治、顾大局、尽责任、守纪律的工作方针。天津石化将紧抓发展机遇,深入贯彻落实科学发展观,坚持世界一流,勇于开拓创新,加强组织管理,实现科学运营。到“十一五”末天津石化基本实现“主业突出、结构优良、管理科学、文化先进、环境友好、企业和谐,实现又好又快发展,成为具有较强竞争力的现代化石油化工企业”的发展目标,为国家和天津市的经济发展、为推进滨海新区开发开放、为中国石化集团建设具有较强国际竞争力的跨国能源化工公司作出更大的贡献。
本刊记者近日就国家“十一五”重点项目的投产运行采访了天津石化总经理许红星(以下简称记、许)。
记:100万吨/年乙烯及配套工程已投产运行,请介绍一下天津石化总体规模及提升经济效益和社会效益的情况?
许:中国石化天津100万吨/年乙烯及配套项目是国家“十一五”重点工程、天津市有史以来最大的工业项目,是滨海新区的标志性工程和天津建设国家级石化基地的龙头项目。该项目拥有世界上最先进的工艺流程和生产技术,主要包括100万吨/年乙烯工程、1000万吨/年炼油工程和与之配套的热电工程及区外工程共四大部分,项目主体建设投资268亿元,总占地面积297公顷。2006年6月26日,项目开工奠基;2010年1月16日,项目全面建成投产。天津石化成为国内最大的乙烯生产基地和华北地区最大的炼油基地。该项目从立项开工到建设投产,多位党和国家领导人亲临指导,关怀备至。天津石化已拥有主要生产装置:炼油23套、化工24套、化纤3套、原油综合配套加工能力1250万吨/年。生产能力为:乙烯120万吨/年,对二甲苯38万吨/年,PTA34.4万吨/年,聚酯20万吨/年,聚丙烯8万吨/年,原油储存能力27万立方米,拥有与主要生产装置相配套的电力装机容量40万千瓦,供水10万吨/日等公用工程系统。固定资产超过400亿元,销售收入超过800亿元。该项目投产,可拉动天津工业总产值4%以上,带动下游产业及配套工程投资约1000亿元,直接和间接新增就业岗位约2万个。无论从装置规模、技术,还是销售收入、盈利能力,都将成为行业领先、国内一流的石化企业,核心竞争力和抗风险能力将得到极大的增强。
记:该项目在实施过程中有哪些特点和创新?
许:该项目是深入贯彻落实科学发展观的重大成果,具有集约、先进、创新、环保和经济五大特点,为石化行业今后的新建和改造项目提供了重要的借鉴。
——集约性:新建炼油装置全部布置在老厂区内,辅助生产和生产服务设施尽量依托原有能力,实现联合布置、集中控制、统一管理,现有资源得到充分利用。强调炼油、乙烯原料的优化配置,突出“短流程、低成本、高质量、高效益”的特点,确保油化一体化优势的发挥。
——先进性:一是规模先进。整个项目,特别是乙烯部分的8套装置均达到世界级规模。其中,100万吨乙烯装置为国内少数达到百万吨级规模的单套装置,45万吨聚丙烯为全球规模最大的单套装置。二是技术先进。通过技术引进和技术创新,主要生产装置拥有世界上最先进的工艺流程和生产技术(乙烯部分可生产乙烯、丙烯等11大类、189个牌号的产品,部分产品牌号填补了国内空白,产品应用领域十分广泛。)。三是管理先进。项目的生产管理模式与国际先进石化企业接轨,工艺操作采用集中控制,人员精干高效,达到国际先进水平。
——创新性:一是装备、技术的国产化。在工艺方面,除部分装置引进国外专利使用权和技术工艺包外,炼油基本上采用国内技术,乙烯大部分采用国内或合作开发技术。其中,100万吨乙烯装置采用中石化与ABB Lummus合作开发的工艺技术,30万吨/年线性低密度聚乙烯为国内首套拥有自主知识产权的大型聚乙烯装置。在设备方面,炼油和乙烯设备的国产率分别达到91.5%和78%。天津100万吨/年乙烯及配套项目是我国乙烯技术装备国产化的依托工程,有10个攻关项目被列为中石化重大装备国产化项目,其中有3个攻关项目被列为国家科技支撑计划。特别是作为大型乙烯装置的核心设备——百万吨级乙烯裂解气压缩机和冷箱首次由沈阳鼓风机制造,受到中央领导同志的赞扬和肯定。装备、技术的国产化为今后新建和技术创造提供了重要的借鉴。二是创出多项新纪录。自项目建设以来,面对各种困难和挑战,在上级的正确领导下,全体参建单位和公司全体干部职工充分发扬“一家人、一个目标、一条心、一股劲”的团结精神、“5+2、白+黑”(“5+2”指的是一周五天工作日加双休日都正常上班,“白+黑”是指工作不分昼夜)的奉献精神、有勇有谋的“亮剑精神”,经过上千个日日夜夜的努力奋斗,乙烯工程于2010年1月16日投料试车一次成功并生产出合格产品,创出国内同类装置建设速度最快(从建到开仅用了27个月零19天)、开车时间最短(从投料到生产出合格产品仅用了12小时56分钟,为国内外领先水平)、极端寒冷天气下开车成功(天津地区59年一遇的严寒天气)、国产化率最高(炼油和乙烯设备国产化率分别达到91.5%和78%,为在建同类装置中国产化率最高的项目。)等多项新记录,得到了天津市委、市政府,集团公司及石化同行的高度评价。
——环保性:项目环保总投入19.6亿元,占总投资的7.3%,通过实施“以新带老”项目,2010年二氧化硫排放由原来的20189吨/年降到9401吨/年,降低降53%。COD由原来的2171吨/年降到948吨/年,降低近56%。不但使新建装置实现达标排放,而且做到增产反而减污,提前完成“十一五”节能减排目标任务。
——经济性:整个项目依托现有装置建设,新征土地均为盐碱荒地,所增加的每天约9万吨工业用水全部通过海水淡化解决。项目水资源的重复利用率将达到97%以上。乙烯综合能耗为580千克标油/吨,炼油综合能耗为69.51千克标油/吨,达到国际先进水平。
记:展望天津石化的发展前景?
许:国有企业是党的执政基础,我们肩负着神圣的使命,既要努力实现国有资产的保值增值,也要履行好企业的经济责任、政治责任和社会责任。我们始终坚持讲政治、顾大局、尽责任、守纪律的工作方针。天津石化将紧抓发展机遇,深入贯彻落实科学发展观,坚持世界一流,勇于开拓创新,加强组织管理,实现科学运营。到“十一五”末天津石化基本实现“主业突出、结构优良、管理科学、文化先进、环境友好、企业和谐,实现又好又快发展,成为具有较强竞争力的现代化石油化工企业”的发展目标,为国家和天津市的经济发展、为推进滨海新区开发开放、为中国石化集团建设具有较强国际竞争力的跨国能源化工公司作出更大的贡献。