[目的]波纹巴非蛤广泛分布于我国沿海地区,是一种高蛋白低脂肪的海洋蛋白资源.为提高其附加值和加工利用水平,本文以酶解法制备蛋白,旨在开发一种营养健康的蛤精产品[方法]选取动物水解蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶、木瓜蛋白酶,采用单酶酶解和复合酶酶解波纹巴非蛤肉,并且以时间,液料比,加酶量为单因素,采用响应面优化酶解条件,确定最佳酶种类、酶解方法及酶解工艺.利用粉末活性炭(氧化锌炭、磷酸炭),颗粒活性炭,硅藻土(10＃、300＃),树脂(LX-32、LSA-821)对酶解产物进行脱色脱腥处理,采用单因素试验筛选出最佳吸附剂并确定最佳吸附条件.以酶解液、树脂体积质量比及流速为单因素优化最佳吸附剂柱层析分离试验,得到最佳脱色脱腥酶解蛋白粉基料,以L值和感官值为优化指标,采用D-最优混料设计优化蛤精配方,确定最优配方.[结果]动物蛋白酶和风味蛋白酶按1∶1比例同时添加,酶解3h效果较好.通过单因素以及响应面优化,得到最佳酶解条件：加酶量1700 U/g,酶解时间3.5 h,液料比为3.4∶1.在此条件下,水解度为30.04％±0.64％,蛋白质回收率为81.46 ％±0.70％,与预测值无显著性差异(p＞0.05).树脂LX-32的动态吸附脱色脱腥效果最佳,最佳脱色脱腥工艺为酶解液与树脂(v∶m)比2.5∶1,流速5 BV/h,在此条件下,感官值为7.8,蛋白回收率为(78.70±0.47)％,通过混料设计,得到最佳配方工艺：酶解蛋白粉质量分数为30.06％,乳糖24.48％,白砂糖18.00％,麦芽糊精为27.46％.以体积分数75％乙醇为粘合剂,在此条件下,感官值为77.20,L值为64.43,与预测值感官值为78.06,L值为65.53无显著性差异(P＞0.05).[结论]波纹巴非蛤蛋白经酶解后制成的蛤精颗粒松散,大小均一,色泽均匀,口感良好.为波纹巴非蛤蛋白的精深加工提供了一个参考.