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徐家围子断陷深层火山岩储层类型复杂,层段厚,一般为300~400m,最大600m;埋藏深,最深达到4650m;温度高,温度梯度在4.0℃/100m左右,实测温度最高178℃;致密,岩石密度变化较大。常规深井分层压裂工艺技术已经不能满足火山岩储层改造需要。一般多采取逐层打桥塞的方式实现分层压裂,存在单井作业时间长,频繁压井对地层伤害大等问题。为提高深层火山岩气井单井产量和气藏储量动用程度,需要研制适合高温高压储层大规模分层压裂工艺管柱。分层压裂工艺管柱主要由Y443-108封隔器、Y344-115封隔器、安全接头、水力锚、节流嘴、滑套喷砂器、插入密封段等组成。管柱耐温180℃,工作压力100MPa。管柱结构特点在于两级封隔器之间不采用传统的油管直接相连方式,避免油管连接处由于受轴向拉力出现滑脱事故。压裂时,通过在井口投钢球打开滑套喷砂器的方式转换目的层,实现深层气井高压致密储层不动管柱两个层段的分层改造。采用有限元分析方法校核管柱强度安全可靠。研制耐高温高压封隔器是深井分层压裂工艺管柱的技术关键。首先,从胶料配方、添加剂、硫化工艺及胶筒结构设计等方面入手,研制在高温高压条件下应用的机械密封性能良好的胶筒。其次,从结构设计、材质、加工工艺等方面开展研究,研制出适应深井高温高压恶劣环境下工作的封隔器。通过开展冲刷磨损试验,研究了材料硬度和冲刷角度对磨损的影响,总结出材料磨损与冲刷速度的经验公式,推算出大规模压裂时管柱壁厚减薄量,提出提高管柱耐磨性的技术措施。现场共进行3口井分层压裂现场试验。现场试验表明,在不动管柱条件下,实现两个层段分层改造。管柱下入井段最高温度161.4℃,施工最高压力达到98.0MPa,最大施工排量6.0m~3/min,单井最大加砂140m3,提高了深层火山岩气井压裂施工效率和气藏改造效果。