传统的制造企业长期以来饱受“牛鞭效应”的苦恼，为了保证产品销售的连续性，制造企业一直独自管理零备件库存，单独承担库存成本。然而由于需求的波动，库存积压越来越严重，很多企业甚至因而破产。近年来，为了降低库存成本，整合供应链资源，越来越多的企业开始尝试通过供应链改革，来有效降低库存成本。富士电机公司为了提高库存回转率和资金流动率，也开展了一系列的减库存的活动，包括ERP系统的导入、仓库的5S管理和生产流程的优化（看板管理和整流），取得了一定的成效。但是对于长交货期部品，仅仅依靠以上的这些措施，难以取得进一步的改善，必须尝试新的管理模式。本论文通过富士电机公司的实例，介绍了一种新的供应链管理模式——供应商管理库存(VMI)，阐述了VMI的理念和实施步骤，并介绍了富士电机企业中如何利用VMI来有效管理重要材料（特别是长采购周期零部件）库存的方法。具体来说，就是通过ABC分析，先求出库存管理的优先顺序；然后利用定性和定量相结合的预测方式，提高需求预测精度；最后针对长交货期零备件，通过建立信息平台，实现上游企业库存量和下游企业需求预测的信息共享，建立第三方物流参与的VMI库存管理模式。其中着重介绍了VMI合作协议中的库存补货方式：包括大规模生产方式下的补货方式，和剧烈变动需求下的补货方式。最后，通过结合工作经历，提出了四个需要改进的方向：确定合理的供应商价格体系，给上游企业留出利润上升空间；精简供应链流程，快速应变；完善信息管理系统，将信息流与物流贯通；协调各部门间的信息交流。