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枸杞是我国传统的药食同源的材料,它含有多种生物活性成分,营养价值和保健功能极高。但是目前在市场上,枸杞主要以枸杞干果的形式被消费,产品形式单一,附加值低,枸杞鲜果水分含量高,既不利于贮藏与运输,又容易导致微生物滋生,保质期短。对此本论文以干枸杞为原料,研究速溶枸杞粉的加工工艺,既保留了原有的营养,又提高了枸杞的科技含量和附加值,为速溶枸杞粉的工业化生产提供了一定的试验依据与技术支持。本论文首先对干枸杞复水工艺进行了研究,在单因素的基础上进行了正交试验,油枸杞复水的最佳工艺是：水温50℃,复水时间90min,料液比1：6.0。在此条件下测得枸杞提取液的枸杞多糖得率为2.94%,可溶性固形物含量为15.3%。采用添加榨汁酶处理来提高枸杞的出汁效率,通过单因素及正交优化试验得到生物酶处理最佳工艺条件是：酶用量1.0g/L,温度60℃,时间60min，pH值为4。在此条件下测得枸杞多糖得率3.22%,枸杞的出汁率89.42%。用果胶酶澄清枸杞汁,研究不同的酶添加量、作用时间、温度、pH值对澄清效果的影响,果胶酶处理的最佳工艺是：酶添加量2.0g/L,作用时间90min,温度50℃,pH值为4,枸杞汁的透光率为96%。对喷雾干燥工艺进行了优化,确定了喷雾干燥的最佳工艺是：麦芽糊精添加量60%,物料浓度25%,进风温度190℃,出风温度为65℃,进料流量40mL/min,进风量为60m3/h,在此条件下测得枸杞多糖得率为4.57%,出粉率为65.4%。并从营养成分、物理性状和感官评定等方面,与热风干燥和冷冻干燥制得的枸杞粉进行对比分析,最后确定喷雾干燥是最佳干燥方法。喷雾干燥法制得的枸杞粉的水分为3.56%,总糖为19.25%,枸杞多糖4.58g/100g,蛋白质7.95g/100g,脂肪0.88g/100g,β-胡萝卜素1.48mg/100g；枸杞粉的休止角为38.50,具有较好的流动性,速溶性得分为96.04分,溶解性好,感官评定得分为7.83,酸甜适宜,具有浓郁的枸杞味。将速溶枸杞粉的生产工艺进行了中试研究,结果表明,枸杞粉的出粉率为70.5%,生产工艺稳定,枸杞粉的速溶性得分为96.45分,溶解性较好,感官评分为8.15分,水分含量3.62%,各项微生物检测符合国家速溶粉的生产要求。将枸杞粉进行应用研究,研制出速溶枸杞绿茶固体饮料和枸杞果片两款产品,是色、香、味俱佳的枸杞加工新产品。