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黄金生产领域的氰化尾渣中含有数量可观的有价元素,资源综合回收利用潜力巨大,贵金属浸出过程中,硫化铜锌矿浮选性能变化的理论研究不够深入;活化浮选氰化尾渣时破坏氰化物,减少剧毒氰化物对环境的污染。以贵金属浸出后的氰化尾渣中硫化矿的综合回收利用为背景,选择黄铜矿、铁闪锌矿纯矿物分别进行浮选、模拟贵金属氰化浸出流程处理后浮选及活化浮选试验。通过浮选回收率差异对比分析氰化钠的抑制效果及活化剂的活化效果,寻找多种有效活化剂。借助红外光谱仪、Zeta电位仪等测试仪器,结合浮选溶液化学计算进行抑制及活化机理分析。活化剂用量不同时对黄铜矿和铁闪锌矿进行浮选动力学拟合,分析活化浮选速率差异,理论上指导黄铜矿和铁闪锌矿的分选回收。浮选试验结果表明氰化钠能强烈抑制黄铜矿和铁闪锌矿,黄铜矿消耗氰化钠的能力是铁闪锌矿的2倍以上;在有氧条件下,浸出后的黄铜矿在一定范围内有自我活化效果。电化学计算及红外测试研究表明主要抑制成分为Cu(CN)42-、Zn(CN)42-和Fe(CN)64-,在碱性条件下,其生成电位均较相应的丁基黄原酸盐低。CN-在黄铜矿、铁闪锌矿表面发生化学键合吸附。活化浮选试验得到四种有效活化剂,黄铜矿和铁闪锌矿浮选回收率随活化剂次氯酸钠和双氧水用量增加而先增后减,随焦亚硫酸钠和硫酸铜用量增加而先快速后缓慢增大。次氯酸钠、双氧水是强氧化剂,其还原电位远高于CN-的氧化电位,优先氧化CN-,再氧化硫化矿中的S。焦亚硫酸钠是强还原剂,红外光谱测试表明焦亚硫酸钠能将CN-还原成SCN-,大大减弱其与矿物表面金属离子的络合能力,丁基黄药优先吸附于矿物表面,从而活化黄铜矿和铁闪锌矿;该反应的速度慢,需活化作用时间不小于10min。Cu2+具有较弱的氧化能力,能将CN-氧化成(CN)2;硫酸铜能消耗矿浆中的难免离子CN-,故硫酸铜具有活化性能。Cu2+、Zn2+浓度相同时,Cu2+优先吸附在铁闪锌矿表面,过量的Cu2+能活化铁闪锌矿。活化剂用量适宜时黄铜矿和铁闪锌矿活化浮选速率均有KCu SO4>KNa Cl O>KH2O2>KNa S2O5,累计浮选回收率εCu SO4>εNa2S2O5>εH2O2、εNa Cl O。焦亚硫酸钠作活化剂时,模型二拟合的浮选速率常数KCu>KZn。活化剂硫酸铜用量1.67×10-4mol/L,黄铜矿和铁闪锌矿活化浮选动力学模型二拟合的浮选速率常数分别为15.12和1.26,浮选时间1min时,黄铜矿回收率达到91%,而铁闪锌矿只有25%。氰化尾渣中含铜或锌硫化矿其中一种,且氧化较严重时,选用焦亚硫酸钠为活化剂较佳;若黄铜矿和铁闪锌矿活化浮选分离时,使用适量硫酸铜作活化剂更佳。