【摘 要】
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近几年随着国内钢铁产能的增加,钢铁形势越来越严峻,钢铁价格不断走低,原燃料价格居高不下,利润空间逐步缩小,降低铁水成本成为钢铁企业生存的最主要手段,而降低高炉综合焦比是降低铁水成本最直接最有效的措施。本文在大量检索并阅读有关参考文献的基础上,对1#1780高炉降低综合焦比实践操作进行了分析归纳总结,其中对原燃料成分配比及当前措施、送风制度装料制度的上下部调剂、提高喷煤比的限制因素及相应措施均进行了
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近几年随着国内钢铁产能的增加,钢铁形势越来越严峻,钢铁价格不断走低,原燃料价格居高不下,利润空间逐步缩小,降低铁水成本成为钢铁企业生存的最主要手段,而降低高炉综合焦比是降低铁水成本最直接最有效的措施。本文在大量检索并阅读有关参考文献的基础上,对1#1780高炉降低综合焦比实践操作进行了分析归纳总结,其中对原燃料成分配比及当前措施、送风制度装料制度的上下部调剂、提高喷煤比的限制因素及相应措施均进行了深入的分析和研究。在本论文条件下,研究得出如下主要结论:使用焦炭评价系统对不同配比的入炉焦炭进行实验对比,选择评分等级高,对炉况波动小的焦炭入炉,分析发现禹王焦炭及旭阳三级焦炭对高炉生产各项指标较有利,使综合焦比从529.3kg/t降低到481.4kg/t;每月对煤粉配比调控在2次以下,煤粉发热值控制在7300大卡以上,使综合焦比从536kg/t降低到520.04kg/t;对入炉矿石（重点是烧结矿）进行粒度控制,对烧结矿入炉粒级进行监控,烧结矿筛板由5mm增大到6.5mm,降低入炉含粉量,同时控制渣中Al2O3的含量到15～17%之间时,使综合焦比从521.32kg/t降低到471.44kg/t。在正常炉况下,送风温度稳定在1240℃以上,送风风量在3350～3550m3/min,富氧率在3.5%～4.2%,风口吹管由450mm逐步延长到530mm,风口直径由120mm逐步替换成110mm,缩小风口面积到0.2574m2,每天对热风围管三岔口进行炉皮监测,并根据炉皮温度,在半年检修期间对热风围管进行灌浆补漏,通过上述措施使综合焦比从522.3kg/t降低到491.2kg/t;矿批由42吨/批增大到44～45吨/批,料线由1.9m降到1.7m,同时对矿角、焦角进行布料矩阵,对煤气中CO2含量进行实时监控,使综合焦比从535.7kg/t降低到514.7kg/t;控制铁水物理热在1480℃～1510℃之间,生铁[Si]含量控制在0.25～0.45%之间,生铁含Mn量控制在0.4%以下,碱度控制在1.08～1.15之间,使综合焦比从535.7kg/t降低到502.3kg/t。
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