起源于20世纪50年代的精益生产是由日本丰田汽车公司创立的,其核心思想就是要消除一切不能帮助客户增加价值的浪费现象,精益生产告诫企业的管理者在企业的生产中要尽量减少不必要的投入,减少不必要的消耗,提高时间、空间和原物料的利用效率,消除浪费从而提升生产效率,实现公司既定的发展目标。精益生产模式作为在全球范围内被推行的先进模式,无数企业在实践之后的结果表明,精益生产模式确实能提升企业的基础能力、保证产品质量,提高生产效率。精益生产理论最早发源于制造型企业,但随着在全球范围的不断研究和实践,应用的范围已经不再局限于制造企业了。精益生产管理是源自于精益生产理论,是按照精益生产的理论要求去进行企业的管理,运用消除浪费、细致入微的管理手段将有限的资源发挥最大的效能。本文尝试运用精益生产中关于消除浪费的有关理论,围绕共享服务中心数据处理的特点,以联合包裹外包服务(安徽)有限公司(以下简称UPS合肥或公司)旗下贸易管理服务部门(Trade Management Services Department,以下简称TMS或TMS部门)作为研究对象,运用实践调查分析方法和统计分析方法,对TMS部门存在的问题进行实施精益生产的必要性分析,介绍TMS部门的组织领导体系、部门面临的挑战,TMS部门的操作方式、员工的操作能力和生产活动中存在的浪费现象,从中制定改善的方案,之后和TMS部门的全体员工一起执行改善方案,从操作流程的优化,人员的分配,班次的调整到标准化的建立和执行,流程控制等方面完成了现场生产管理体系的优化和构建。本文从四个部分加以阐述,旨在通过精益生产应用于现场实践的探索,帮助公司提升生产效率并为其他部门提供借鉴。第一部分绪论介绍本文研究的背景、目的、意义、方法和主要内容；第二部分阐述精益生产的起源、思想和核心理念、结构体系、实践成功模式特征以及实施的必要条件；第三部分综合运用精益生产的基础知识,深入了解公司的现状及问题,分析业务流程,与员工一起讨论是否需要实施精益生产。第四部分重点介绍运用精益生产去优化生产流程的的实施过程,在实施之后,把TMS的业务流程和操作指南进行标准化构建,同时制定生产流利的控制方案,以确保员工按照标准化的需要进行操作,确保服务品质不断提升。最后展示了实施精益生产之后取得的效益。结果显示,进行精益生产之后,有效的解决了一些目前存在的实际问题,减少了生产过程中浪费现象、降低了生产成本,提升了企业的竞争力。