近年来,高强度塑料作为石油化工延伸产品,因其优越的综合性能被广泛应用于半导体行业、生物医疗行业、宇航空间站、电子电器、新能源汽车等高端制造业领域,而其核心生产装置——大型挤压机减速机,却时常出现关键件摩擦磨损缺陷,甚至因摩擦磨损缺陷加剧致齿轮失效或轴承失效等故障,直接导致生产线停产,给企业带来巨大的经济损失,这已成为制约高强度塑料大挤压机行业快速发展的瓶颈问题。为了解决此类问题,本研究在WE集团设备研发项目的资助下,探析高强度塑料大挤压机关键件摩擦磨损缺陷的形成原因,故障特征提取,建立并优化关键件摩擦磨损缺陷故的在线监控系统,实现对大挤压机摩擦磨损缺陷故障的全时在线监控和预警,以期达到将摩擦磨损缺陷造成的停产事故清零之目的。本文主要研究内容及创新性工作如下:1、本文主要分析了高强度塑料主要原料--聚丙烯（PP）生产线大型挤压机装置的工艺流程及关键设备特点,在此基础上针对关键核心部件的摩擦磨损缺陷的形成原因进入深入分析,研究了高强度塑料大挤压机减速机在运行过程中主要齿轮和轴承的失效形式,以便本文对失效特征参数进行更好的提取和显示。2、针对现有大型挤压机减速机在运行过程中出现的齿轮失效和轴承失效等主要故障形式及其关键件摩擦磨损缺陷的故障形成过程进行深入分析及故障特征提取、故障信号转换、频谱分析及故障诊断,以确保本文所建系统的准确率更高。3、基于Lab VIEW软件平台进行在线状态监测系统开发,提取摩擦磨损缺陷的故障特征,建立在线监控系统,通过大量生产现场的试验数据来优化该系统的故障诊断准确率,同时根据大生产数据对该系统进行实时更新和优化升级,从而保证系统的准确率达到96.68%以上。4、最后,将本研究所建立的在线监控系统,推广应用到WE集团的16家下游企业中的工业大生产中,实现企业对大型挤压机主减速机关键件摩擦磨损缺陷的实时在线监控和预警。应用结果表明,该系统能充分满足企业对摩擦磨损缺陷故障在线监控的严苛使用要求,为WE集团带来年单机利润提升15.12%。