随着我国科技水平的提高与发展,人们对材料性能与质量的要求也日益提高,双金属复合板作为一种新型复合材料,具有两种金属材料的优异复合性能和较低的生产成本等优势。在制备过程中,双金属复合板容易产生波浪、瓢曲、镰刀弯等板形缺陷,对复合板进行矫直已经成为制备双金属复合板的一项必要工作。传统的矫直工艺往往在设计矫直模型过程中忽略中性层偏移现象,所以为了提高矫直加工过程中的矫直精度、降低矫直加工过程后出现的复合板结合层开裂等问题,有必要对双金属复合板矫直过程的中性层偏移现象进行研究。本文以传统金属弹塑性理论为基础,对板材在变形过程中涉及到的关系进行了一定阐述,并推导出关于压弯量、弯矩、矫直力等主要参数的计算法方法,同时根据板材弯曲变形理论,推导出双金属复合板应力中性层偏移量的计算公式。在微观模拟中,以双金属复合板为模板,确定原子运动规律,测定材料力学性能和材料的界面结合能;在有限元分析软中,模拟双金属复合板矫直过程,分析矫直过程中受力变化与中性层偏移量,确定界面结合能与矫后板形数值。结果表明复合板材料在模拟过程中需要考虑各向异性才能提高矫直精度;中性层偏移现象在矫直过程中向受力一侧偏移。最后通过实验证明复合板矫直压下量的正确性,保证矫直精度;分析了复合板在矫直过程发生的中性层偏移现象。通过理论计算公式、有限元分析与实验对比,证明理论计算公式的正确性,表明双金属复合板在矫直过程中中性层偏移的现象,有效地提高矫直精度,避免板形缺陷。