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有机固废的热解气化技术在我国得到了快速的发展与广泛的应用，但如何利用热解气化技术提升气体品质一直是该行业的技术瓶颈。本研究以我国典型废弃物污泥(SS)和玉米秸秆(CS)为研究对象，通过堆肥预处理技术，以期提高秸秆类木质纤维素的热解气化效率与产品品质。因此，本文对SS与CS进行混合堆肥，并采用高通量测序技术，研究堆肥过程中的微生物群落结构与组成；同时对此过程进行表征与基础物性分析；最终，从预处理技术、微生物组成与变化、表征与基础物性分析手段全面揭示堆肥对气化过程的影响机制。得出的主要结论如下：
本研究将SS与CS以1.6:1的湿重比进行混合堆肥，结果表明，含水率的总体降幅为26.71%；pH由7.74上升至7.98，其后降至7.42；有机质总体降幅为11.95%；C/N由19.08下降至12.37，且T值为0.65。由此可见，堆肥原料已经腐熟，并为后续的热解气化提供原料。其后，采用16SrRNA高通量测序技术，测定分析堆肥7d(C1)，14d(C2)的主要细菌。测序结果表明，在C1阶段，芽孢杆菌属为降解纤维素与木质素作主要贡献，苍白杆菌也有降解木质素的功能；在C2阶段，高温多孢菌属主要降解堆肥样品中的纤维素，且木质纤维素分解菌在分解纤维素与半纤维素方面占主导因素，苍白杆菌属、根瘤菌属、野野村氏菌属为降解木质素的主要微生物。从而解析了堆肥过程中木质纤维素的相关作用细菌，为热解气化过程奠定基础。
本研究又对堆肥原料进行了表征及物性分析，结果均表明木质素的相对含量增加，有益于提高氢气产量。因此，采用800-1000℃的温度进行管式炉气化，气化堆肥0d(C0)、7d(C1)、14d(C2)、21d(C3)、28d(C4)与35d(C5)的产物。其中，900℃时，C1的氢气含量(9.66 vol.%)和低位热值(6.17 MJ/Nm3)均大于CS、C0，分别提高了2.14vol.%、4.53vol.%和0.60MJ/Nm3、1.37MJ/Nm3，且C1-C5并无明显差异。最终，通过分析900℃气化堆肥的7d产物，证实了氢气含量与低位热值的提高，且具有最佳的经济效益；同时得到比CS较高的气化效果，达到了提高SS与CS利用率的效果。能够为堆肥预处理技术在热解气化中的应用提供试验及理论依据。
本研究将SS与CS以1.6:1的湿重比进行混合堆肥，结果表明，含水率的总体降幅为26.71%；pH由7.74上升至7.98，其后降至7.42；有机质总体降幅为11.95%；C/N由19.08下降至12.37，且T值为0.65。由此可见，堆肥原料已经腐熟，并为后续的热解气化提供原料。其后，采用16SrRNA高通量测序技术，测定分析堆肥7d(C1)，14d(C2)的主要细菌。测序结果表明，在C1阶段，芽孢杆菌属为降解纤维素与木质素作主要贡献，苍白杆菌也有降解木质素的功能；在C2阶段，高温多孢菌属主要降解堆肥样品中的纤维素，且木质纤维素分解菌在分解纤维素与半纤维素方面占主导因素，苍白杆菌属、根瘤菌属、野野村氏菌属为降解木质素的主要微生物。从而解析了堆肥过程中木质纤维素的相关作用细菌，为热解气化过程奠定基础。
本研究又对堆肥原料进行了表征及物性分析，结果均表明木质素的相对含量增加，有益于提高氢气产量。因此，采用800-1000℃的温度进行管式炉气化，气化堆肥0d(C0)、7d(C1)、14d(C2)、21d(C3)、28d(C4)与35d(C5)的产物。其中，900℃时，C1的氢气含量(9.66 vol.%)和低位热值(6.17 MJ/Nm3)均大于CS、C0，分别提高了2.14vol.%、4.53vol.%和0.60MJ/Nm3、1.37MJ/Nm3，且C1-C5并无明显差异。最终，通过分析900℃气化堆肥的7d产物，证实了氢气含量与低位热值的提高，且具有最佳的经济效益；同时得到比CS较高的气化效果，达到了提高SS与CS利用率的效果。能够为堆肥预处理技术在热解气化中的应用提供试验及理论依据。