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7A04铝合金具有优良的性能,如密度低、强度高和耐腐蚀等,广泛应用于航天航空、交通运输领域。合金元素在铝基体中形成金属间化合物,经固溶时效处理后有强化相析出,提高了铝合金的机械性能,但耐腐蚀性能变差。当7A04-T6铝合金零件应用于含有氯化物的环境中时,点蚀、剥蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀的出现最终导致铝合金零件的失效。本论文以热挤压7A04-T6铝合金棒材为研究材料,借助激光共聚焦显微镜、扫描电镜、能谱分析和电子万能试验机,研究其在3.5%NaCl溶液中腐蚀行为和对其拉伸性能的影响。探索了草酸阳极氧化法制备氧化膜的最佳工艺参数,然后对氧化膜分别进行沸水和溶胶-凝胶涂层封孔,应用激光共聚焦显微镜和扫描电镜对氧化膜、阳极氧化膜+沸水封孔涂层和阳极氧化膜+溶胶-凝胶涂层分别进行表征,并通过腐蚀试验和电化学测试对涂层的耐腐蚀性能进行评价。7A04-T6铝合金在3.5%NaCl溶液中的浸泡腐蚀试验结果表明,在初始两周腐蚀缓慢,腐蚀面积的增加和暴露出来的金属化合物数量的增多,导致腐蚀失重速度加快；腐蚀沿金属间化合物周围深入基体,造成拉伸试样颈缩现象弱化,延伸率由3.56%下降至2.17%。通过改变阳极氧化条件,观察试样表面形貌以及测量氧化膜厚度和硬度,得到最优阳极氧化工艺为草酸浓度60g/L、步进电压60～75V、恒温15℃和阳极氧化2h。氧化膜厚度为18μm,维氏硬度达到最大值为292HV0.025。氧化膜腐蚀实验结果表明,尺寸较大的金属间化合物导致的阳极氧化膜缺陷孔洞,这是阳极氧化膜底部腐蚀、氧化膜沿晶破裂和最终完全失效的原因。沸水封孔实验结果表明封孔后氧化膜的耐腐蚀性能显著提高,但孔洞并没有消除,对封孔质量影响不大。溶胶-凝胶封孔实验结果表明在300℃干燥凝胶最为牢固稳定,涂层越厚其耐腐蚀性能越好；涂层在Cl-离子环境下耐腐蚀性能良好,出现局部腐蚀现象。