设备利用率提升是精益生产的一个重要组成部分,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。适用于化工、电子、计算机、飞机制造等工业生产中。丰田生产方式是日本工业竞争战略的重要组成部分,它反映了日本在重复性生产过程中的管理思想。丰田生产方式的指导思想是:通过生产过程整体提升,改进技术,理顺物流,杜绝超量生产,消除无效劳动与浪费,有效利用资源,降低成本,改善质量,以达到用最少的投入实现最大产出的目的。A公司一直以精益生产为企业追求目标之一,水平电镀制程目前为公司的瓶颈制程。因此如何利用设备利用的基本理论和相关方法去提升水平电镀制程的设备利用率是目前摆在公司生产管理者面前的一项十分紧迫的任务。首先,本文在梳理、评述国内外设备利用率及提升相关研究成果的基础上,结合A公司的水平电镀制程设备利用率的现状。通过相关理论及方法的运用来探究水平电镀设备利用率的理论空间。其次,针对A公司的水平电镀制程设备利用率存在的问题,从公司的长期规划出发,以设备利用率的概念为出发点,对水平电镀的保养瓶颈、设备异常、换料时间进行分析。最后,从约束理论、预测维护、快速换模的三个方面提出改进措施。本文认为,其一,通过约束理论识别设备保养维护的瓶颈来解放瓶颈,从而提高设备的时间开动率。其二,通过预测维护模型的建立、数据收集、数据分析从而层别出设备的随机故障来提高设备的时间开动率。其三,通过快速换模的思想,层别出换料时间影响因素并改善从而提高设备的性能开动率。从三个方面整体提高设备的利用率,达到精益生产的目的。